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汽車備輪架加固板沖壓模具設計畢業(yè)設計-文庫吧在線文庫

2024-10-11 10:09上一頁面

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【正文】 ..... 33 彎曲工藝分析 ....................................................... 33 第一次彎曲模設計 ................................................... 34 第二次彎曲模設計 ................................................... 36 5 結(jié)論 ................................................................... 38 參考文獻 ................................................................. 39 第 3 頁 共 40 頁 汽車備輪架加固板沖壓模具畢業(yè)設計 作者: xx 指導老師: xxx xxxx大學工學院 專業(yè) xxxx 合肥 230036 下載須知: 本文檔是獨立自主完成的畢業(yè)設計,只可用于學習交流,不可用于商業(yè)活動。本次設計 工作量比較大 ,設計了一個沖孔落料復合模與兩套彎曲模,設計的零件超過一百。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關注。為了滿足大批 量高速生產(chǎn)的需要,目前沖壓設備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展,加之機械手乃至機器人的大量應用,使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高,各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。 3. 工件無細長的旋臂與窄槽,模具結(jié)構(gòu)簡單,適合沖裁。 ( 2) 落料 — 沖孔 — 彎曲,單工序沖壓。 2)沖件的形狀尺寸 沖件的形狀復雜或尺寸較大時,搭邊值大一些。計算公式如下: 0P Lt?? 公式 ( 2) 第 14 頁 共 40 頁 式中 P0 — 沖裁力( N); ? — 材料抗剪強度( MPa); L — 材料輪廓長度( mm); t — 材料厚度 ( mm) 。 1) 分開加工的尺寸 先計算分開加工的尺寸: E0+△ =110+ 根據(jù)《模具設計手冊》查表得:當 t= 時, 2Cmax=, 2Cmin= 即 1/2Zmax=, 1/2Zmin= 查《模具設計手冊》得δ需滿足以下兩式: δ≤ ( 2Cmax2Cmin)即δ≤ δ≤△ Ms △ =;查表取 Ms=,即δ≤ 比較 δ≤ 32mm與 δ≤ ,取 δ= 32mm 39。 模架的選擇: 據(jù)《模具設計大典》,聯(lián)系實際 ,凹模周界為 500mm400mm,選擇的四導柱導柱模架代號為 GB/,其技術條件按照 JB/T80501999 的規(guī)定,材料為45 鋼。 U 形工件的彎曲,則必須選擇適當?shù)拈g隙。 下面就兩種工序安排進行分析比較: ( 1) 先進行壁部兩側(cè)的直角彎曲,然后進行四個小角的彎曲:該方案工藝簡 單,但首次彎曲后工件底部與 小角部成 90 度,無法設計模具的二次彎曲,因此會造成零件無法成型。把此次設計中存在的問題帶到以后的工作中去,認真學好模具設計。 在設計過程中,由于受個人水平和時間的限制設計中存在很多的缺點,有很多問題還有待解決。間隙過大,則回彈較大,還會降低工件精度。 為保證制件彎曲質(zhì)量,有效控制回彈,采用校正彎曲。 依次類推可得: E1+△ =210+,凸模為 Φ ,凹模為 Φ + E2+△ =520+,凸模為 Φ ,凹模為 Φ + E3+△ =140+,凸模為 Φ ,凹模為 Φ + 2) 配合加工尺寸 配合加工的尺寸計算如下: 孔類尺寸 0 )()(11 ??? ????????? pdd p ?:孔 第 16 頁 共 40 頁 i n 8 5 ) 1 ()( ????? ?? dZdd d ? 0 2 1 )()(21 ??? ????????? pdd p ?:孔 i n )()( ????? ?? dZdd d ? 0 2 1 )()(14 ??? ???????? pddR p ?:腰孔 i n 8 5 ) 1 ()( ????? ?? dZdd d ? 0 2 1 )()(52 ??? ???????? pdd p ?: i n )()( ????? ?? dZdd d ? 第 17 頁 共 40 頁 沖模 凸模 工作零件的設計與計算 凸模的尺寸與形狀如下圖 與三維圖 : 第 18 頁 共 40 頁 第 19 頁 共 40 頁 第 20 頁 共 40 頁 沖模凹模與凹凸工作零件的設計 以及其他零件 第 21 頁 共 40 頁 凸凹模固定板: 第 22 頁 共 40 頁 上墊板: 第 23 頁 共 40 頁 第 24 頁 共 4
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