【正文】 對于黑色金屬材料，精度要求高 和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。 相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。0 .02?200 10?28河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 6 規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。 軸 類 零 件 一 般 加 工 要 求 及 方 法 ◆ 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn) : 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動 生 產(chǎn) 率和經(jīng)濟(jì)效益。 典型軸類零件的加工工藝： 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控加工；工藝過程；加工工序；加工路線 前 言 機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中起著特殊重要的作用它為各個(gè)經(jīng)濟(jì)部門提供先進(jìn)河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 4 的技術(shù)裝備，為人民生活提供所需的機(jī)械商品，為國防事業(yè)提供了現(xiàn)代化的武器，也為各個(gè)部門提供了各種機(jī)械設(shè)備，其中機(jī)械設(shè)備都是由不同的零件而組成的，這些零件是由不同的工種分 別加工出來的。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件， 最重要的就是要編制出 零件的工藝規(guī)程。 本論文所加工的零件 —— 典型軸類零件則屬于階梯軸。0 .0276177。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。 該典型軸類零件長度為 145mm，螺紋大徑為 30mm、長度為 25mm，外 圓錐面的錐度為 20o、長度為 29mm，圓弧總長為 57mm、半徑分別有24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為 28mm、長度為 26mm。 ① 粗車 —半精車 —精車 對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。 4） 便于實(shí)現(xiàn)信息流自動化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn) CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時(shí)工作使機(jī)床功率不足，因此不可避免地要引起切削振動，無法滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。 螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高 =（ P 為螺距） 螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)； 在自動編程時(shí)，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 4)主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在工藝過程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機(jī)械加工工藝過程。例如，在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。簡單來說，工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工 位。 ◆ 走刀 加工刀具在 加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。本零件屬于典型軸類零件，其中包含了螺紋、圓錐、切槽、圓弧、鏜孔等工藝內(nèi)容，其背吃刀量分別為：粗加工表面為 、精加工表面為 ，加工圓錐、切槽及圓弧的背吃刀量與加工表面時(shí)一樣，粗鏜孔為 、精鏜孔為 ,螺紋則為：粗車 、精車 。加工本零件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時(shí) 500、精加工時(shí) 800。在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼 (3)圖 31 為粗車工件時(shí)幾種不同切削進(jìn)給路線的安排示例。外圓車刀按進(jìn)給 方向又分為左偏刀和右偏刀 。當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法：用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程法。 編程格式 S～ S 后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。 指令格式 ： G01 X(U)____Z(W)____F ； 其中 F 是切 削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為 mm/r 或 mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。 F 為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。 4） 外 圓 粗車固定循環(huán) G71 1. 格式 G71U(△ d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)??? ??.F__ 從序號 ns至 nf的程序段 ,指定 A及 B間的移動指令。 △ u： X 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 多頭螺紋時(shí)為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向數(shù)控技術(shù)系的全體老師表示由衷的謝意。經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位 id 基本原理，定位方式與定位元件，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則方法有了更深的理解；經(jīng) 過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的基本內(nèi)容及步驟，編程的種類，程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容，基點(diǎn)坐標(biāo)，輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識。 R、 E：螺紋收尾長度在 Z、 X 軸方向上的回退量，其為增量。 e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會改變。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤ 180176。圓弧插補(bǔ)命令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G02 和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03 兩種。 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 19 ◆ G 指令 1）快速定位指令 G00 G00 指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動過程中有加速和減速，該指令對運(yùn)動軌跡沒有要求。 2)恒線速取消 編程格式 G97 S～ S 后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S 未指定，將保留 G96的最終值。 數(shù)控機(jī)床常用編程指令（功能字） ◆ F 功能 F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。外 圓 車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。 第三 章 加工路線圖 刀具加工進(jìn)給路線的確定： (1)合理安排“回零”路線 在手工編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過程盡量簡化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過執(zhí)行“回零”（即返回對刀點(diǎn)）指令，使其全都返回到對刀點(diǎn)位置，然后再進(jìn)行后續(xù)程序。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 13 （ 1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工 序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。整個(gè)工藝過程由若干個(gè)工序組成。 ◆ 安裝 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。 8)專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí) 定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些 尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。 ◆ G82 直進(jìn)式切削方法，螺紋切削循環(huán)同 G32 螺紋切削一樣，在進(jìn)給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動作之后再停止動作。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。 鏜孔工藝： 根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。 ◆對于本文所加工的典型軸類零件，將采用“粗車 — 精車”的車削方式，即分別對本零件的兩個(gè)端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜孔七個(gè)步 驟進(jìn)行