【正文】 項(xiàng)目部在冊(cè)人數(shù) 80 人，根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)增加施工隊(duì)伍 24 附： 施工組織管理機(jī)構(gòu) 正規(guī)循環(huán)是保證快速施工的主要措施之一。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè) 工程 質(zhì)量負(fù)責(zé)，各工種隊(duì)長(zhǎng)對(duì)所負(fù)責(zé)的工種質(zhì)量負(fù)責(zé)，各作業(yè)班組對(duì)各道工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，各個(gè)職能部門(mén)按質(zhì)量管理責(zé)任制，負(fù)責(zé)把好各自的質(zhì)量關(guān)。 （ 9）建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，對(duì)各工種、各工序按規(guī)定搞好自查互查，跟蹤監(jiān)督檢查，對(duì)癥下藥，制定切實(shí)可行的整改措施，確保工程質(zhì)量。建立關(guān)鍵工程管理的控制點(diǎn) ，做好檢測(cè)儀器和設(shè)備的查修保養(yǎng)，做好設(shè)計(jì)變更、工藝變更和所有施工文件的管理。 （ 4）工程移交后進(jìn)行回訪，獲取質(zhì)量信息，認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位的意見(jiàn)，進(jìn)行有 28 效的保修，確保工程質(zhì)量。 全生產(chǎn)保證體系 29 為了實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo) ， 應(yīng)建立健全堅(jiān)強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系 。 （ 5）、每班開(kāi)工前，必須派專人對(duì)迎頭及施工線路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保齊全完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 ， 確認(rèn)無(wú)隱患后，由安全班長(zhǎng)填寫(xiě)準(zhǔn)許作業(yè)牌后，方可進(jìn)行作業(yè)。 （ 5）局部通風(fēng)機(jī)必須使用三專兩閉鎖。 （ 3）正常使用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖，對(duì)迎頭及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，進(jìn)行有效觀測(cè)，一旦異常，及時(shí)停電處理。靠近掘進(jìn)工作面 10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前 后 必須檢查。 （ 5） 每次爆破后，迎頭工作人員要等 15 分鐘迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下一步工作。 爆破管 理 （ 1） 掘進(jìn)工作面所有的爆破工，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不淋水的地點(diǎn)。 ③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 ④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。 ④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。 （ 17） 發(fā)爆器必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。處理拒爆時(shí)，必須 遵守下列規(guī)定： ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定 :① 電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運(yùn)送。發(fā)爆器使用前發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，批示燈要發(fā)亮；禁止用短路方法檢查發(fā)爆器；發(fā)爆器必須完好，整個(gè)電爆網(wǎng)路經(jīng)過(guò)導(dǎo)通檢測(cè)確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線與發(fā)爆器電源開(kāi)關(guān)連接。 機(jī)電管理 （ 1） 井 上 下不得帶 電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。 防治水管理 （ 1） 巷道內(nèi)排水管，距離迎頭不得大于 50m，并備足排 水 泵，將迎頭積水及時(shí)排出。 （去甲方領(lǐng)取爆破材料時(shí)必須設(shè)專人領(lǐng)取，每次不少于兩人）。 35 ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 （ 21） 爆破后，至少要等 15 分鐘待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。 ⑦爆破工使用的爆破母線必須使用橡膠銅芯雙線電纜，使用前爆破用線接頭除銹，接頭數(shù)不得超過(guò) 1個(gè)，不得有明接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。 （ 15） 爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求： ①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用專用爆破電纜。 ③ 炮眼深度超過(guò) 1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得 小于 。 （ 10） 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖、煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕 33 輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。 （ 9） 裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定 : ①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。 （ 5） 嚴(yán)禁利用殘眼加深 爆 破作業(yè)，必須使用煤礦許用 乳 膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò) 130ms。 （ 8） 當(dāng)遇頂板冒落時(shí)，應(yīng)在形成平衡拱穩(wěn)定后，再 進(jìn)行臨時(shí)支護(hù) （ 9） 當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)： (1)頂板來(lái)壓，支護(hù)變形速度驟增； (2)瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時(shí)； (3)迎頭有煤巖外移，涌水量增大，有透水予兆時(shí)。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。主機(jī)安設(shè)在地面。 （ 4）迎頭 50m 范圍內(nèi)的巷道至少每班沖塵一次 ， 局部通風(fēng)機(jī)至迎頭段巷道至少每周沖塵一次，杜絕巷道積塵 現(xiàn)象。 （ 3）局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí) 間 運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工 作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷外 ，并在巷道門(mén)口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。 干部工人學(xué)習(xí) ， 考試成績(jī)分別登記在 《 掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 》學(xué)習(xí)考試記錄表上 。 （ 2）嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥，嚴(yán)格按準(zhǔn)、平、直 、 齊操作要領(lǐng)進(jìn)行打眼，實(shí)行“五定”，即定人、定鉆、定眼位、定時(shí)間和定質(zhì)量。 （ 16）工程測(cè)量 采用先進(jìn)儀器，準(zhǔn)確的標(biāo)定各巷道、硐室的幾何要素，正確指導(dǎo)施工。杜絕使用不合格產(chǎn)品和材料。 （ 6）各輔助部門(mén)要努力提高工作質(zhì)量，為搞好工程質(zhì)量服務(wù)。 本標(biāo)段工程質(zhì)量為國(guó)家及行業(yè)頒布的與本標(biāo)段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的設(shè)計(jì)技術(shù)文件。 根據(jù)過(guò)程特點(diǎn)和技術(shù)裝備水平，采用“三、八”制作業(yè)方式，掘進(jìn)隊(duì)采用綜合組織配備有關(guān)專業(yè)人員。 （ 7） 巷道內(nèi)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要加強(qiáng)檢修，確保完好，杜絕摩擦起火。 災(zāi)害預(yù)防 防治瓦斯的措施 (1)、嚴(yán)格 執(zhí)行瓦斯檢查制度，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到 一炮三檢 并 做好 記錄，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每 2 小時(shí)檢查一次沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。 使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。施工期間 工作面 迎頭安設(shè)電話，能夠直接和地面調(diào)度室 、值班室等相互直接聯(lián)系。井下供電系統(tǒng)為 660v 電壓，井下施工用變壓器均采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，并經(jīng)檢漏繼電器作為漏電保護(hù)。 1巷道中有足夠的排水泵及排水管線，并保持完好，集水池中要有過(guò)濾筐，加強(qiáng)水泵的保護(hù)。 打設(shè)探放水鉆孔時(shí)，如鉆孔噴水，不得拔出鉆桿并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室及工區(qū)值班室，撤出受水威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。 當(dāng)探眼總涌水量小于 20m3/h， 19 可以繼續(xù)掘進(jìn)， 當(dāng)探眼涌水量大于 20m3/h，采取注漿措施 。 砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施 澆筑砼時(shí) ，兩幫要同時(shí)澆注，每澆注 300mm 深時(shí)，振搗一次。 10mm。 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 /mm 1 受力鋼筋 間距 177。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈； 1 工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi)，易脫手的工具要用繩栓住，使用時(shí)將繩套在手腕上，不用時(shí)要掛在可靠的地方，上下傳遞對(duì)象必須手接手送，禁止拋擲； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 模板組立 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 允許偏差 /mm 檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ)深度 30～ 100 腰線下尺量檢查點(diǎn)兩墻模板基礎(chǔ)深度 17 軸線位移 ≤ 5 鋼尺量檢查點(diǎn)井巷中心線至模板碹胎中心線，的距離，每模兩端各設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn) 底模上表面標(biāo)高 177。 澆筑砼： 所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開(kāi)始澆筑砼。 加固碹胎、模板所需材料 ：鋼管、木板等。 施工準(zhǔn)備 料場(chǎng)備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖： 雷管腳線炮泥炸藥水泡泥聚能穴雷管反向裝藥方式說(shuō)明： 炮泥長(zhǎng)度不小于0 .5 米，且足夠長(zhǎng)。 全巖段 采用素混凝土支護(hù)，砌碹厚度 350 ㎜，左右墻基礎(chǔ)深度為 500 ㎜，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，鋪底為素混凝土路面，厚度 100mm，砼強(qiáng)度等級(jí) C30。 激光指向儀控制方位，采用中深孔光面爆破， 裝巖 機(jī)裝巖， 防爆無(wú)軌膠輪車(chē) 出矸，采用轉(zhuǎn)子 V型高效砼噴漿機(jī)噴砼的機(jī)械化平行作業(yè)的施工方案。 ⑤工作臺(tái)的搭設(shè)必須牢固可靠，碹方子的下弦梁不能用做工作臺(tái)的支撐。 表土段及風(fēng)化基巖段施工時(shí)， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，為保證工程質(zhì)量及施工安全，采用前探梁 配合 錨噴臨時(shí)支護(hù)，防止土層風(fēng)化和掉落。 明槽施工工藝流程： 挖明槽 明槽表土段底板基礎(chǔ) 人工 挖掘 支模板 砌碹 回填土夯實(shí)。 、采用先進(jìn)的施工工藝和先進(jìn)的施工機(jī)械，引入科學(xué)的施工組織管理措施， 10 提高勞動(dòng)效率。 ③ 變質(zhì)程度 井田內(nèi)各煤層鏡煤最大反射率在 %～ %之間，平均為 %， 根據(jù) 8 “ GB/T176071998”《中國(guó)煤層煤分類(lèi)》劃分本井田煤為低階煙煤。由于煤巖組分的差異，常見(jiàn)條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。煤層自然厚度 0m～ ，平均 。 ② 6 下 煤層 賦存于太原組中部，是本井田次要可采煤層，全區(qū)局部可采。 可采煤層特征表 表 122 煤層 編號(hào) 煤層自然 厚度 (m) 可采厚度 (m) 層間距 (m) 埋藏深度 (m) 穩(wěn)定 程度 可采 程度 最小～最大 平均 (點(diǎn)數(shù) ) 最小～最大 平均 (點(diǎn)數(shù) ) 最小～最大 平均 (點(diǎn)數(shù) ) 最小～最大 平均 (點(diǎn)數(shù) ) 6 0～ (81) ～ (66) ～ (17) 0～ 較穩(wěn)定 全區(qū)可采 6 下 ～ (17) ～ (16) ～ （ 17） 不穩(wěn)定 局部可 采 ～ (17) 9 0～ (76) ～ (70) ～ （ 76） 較穩(wěn)定 全區(qū)可采 現(xiàn)由上到下敘述如下： ① 6號(hào)煤層 賦存于太原組中上部，是本井田主要可采煤層，大部可采。隨著時(shí)間的推移，早二疊世古地理環(huán)境轉(zhuǎn)為山前沖積平原，沖積物特別發(fā)育，泥炭沼澤相趨于結(jié)束，故山 6 西組含煤性較差。 煤層 含煤地層及含煤性 5 柏樹(shù)坡煤礦主副風(fēng)斜井井筒參數(shù) 名稱 主斜井 副斜井 回風(fēng)斜井 回風(fēng)斜井安全出口 回風(fēng)斜井 風(fēng)硐 井口中心坐標(biāo) X= Y= Z= X= Y= Z= X= Y= Z= 方位角 a=350176。全長(zhǎng) 145km，為工企 II 級(jí)鐵路，運(yùn)輸能力可達(dá) 800 萬(wàn)噸 /年。呼和浩特市至薛家灣鎮(zhèn) 118km。 行政區(qū)劃隸屬于內(nèi)蒙古自治區(qū) 鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗薛家灣鎮(zhèn)管轄 。斜長(zhǎng) ， 其中明槽段 40米，基巖段2 4 米。 8′ 24″176。 、主斜井 井筒傾角 10176。 本施工組織設(shè)計(jì)只針對(duì)本標(biāo)段工程。 采用斜井開(kāi)拓方式， 主、副、風(fēng)三個(gè)井筒，綜合機(jī)械化采煤，礦井 為低瓦斯礦井。 合同 對(duì)工程進(jìn)度的安排及工期要求。 采用一次成巷方式，縮短系統(tǒng)改裝時(shí)間，以利于礦井按期投產(chǎn)。井筒內(nèi)敷設(shè)有消防灑水管路、排水管路、壓風(fēng)管路及 通信、信號(hào)、照明電纜，并布置臺(tái)階，兼作進(jìn)風(fēng)井和安全出口。 、回風(fēng)斜井 井筒傾角 22176。 風(fēng)硐設(shè)計(jì) 15 米，直墻半圓拱斷面，掘進(jìn)斷面 ，鋼筋砼支護(hù)。 42′ 30″ 交通 柏樹(shù)坡煤礦位于鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗薛家灣鎮(zhèn)東南 28 km 處 ，薛家灣對(duì)外交通十 4 分方便。 呼（和浩特）～準(zhǔn)（格爾）鐵路：地鐵一級(jí)，全線長(zhǎng) km，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力 1600萬(wàn)噸 /年。 地表水系 黑岱溝從井田北側(cè)通過(guò)，南坪溝、不連溝、哈爾烏素溝由南向北縱貫全區(qū)，流入黑岱溝后向東匯入黃河。 8′24″ β =22176。 山西組（ P1s）：本區(qū)僅含煤 1層，且孤立分布連不成片，不可采，該組地層平均總厚度 ，煤層總厚度 ，含煤系數(shù) 1％。屬較穩(wěn)定煤層。該煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸厚度 ～ ，夾矸層數(shù)多為 2層；夾矸巖性多為泥巖、粘土巖 。 、煤質(zhì) 煤的物理性質(zhì)和煤巖特征 煤的物理性質(zhì) 本井田煤呈黑色，風(fēng)化后呈褐色，條痕褐黑～黑褐色，呈暗淡的瀝青光澤，局部可見(jiàn)油脂光澤，絲炭發(fā)育的層段顯絲絹光澤。 ② 顯微煤巖特征 顯微組分定量鑒定結(jié)果表明，井田內(nèi)可采煤層有機(jī)顯微煤巖組分以絲質(zhì)組和鏡質(zhì)組為主，絲質(zhì)組含量 %～ %，平均 %，鏡質(zhì)組含量 %～ %，平均為%，二者之和占有機(jī)顯微煤巖組分的 %。施工用材料根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)采購(gòu)、供應(yīng)，保證按計(jì)劃工期開(kāi)工。 施工方案 主斜井、副斜井、風(fēng)斜井明槽段及井巷同時(shí)施工，施工完后再開(kāi)工回風(fēng)井風(fēng)硐及安全出口 ?；炷林谱鞑捎?兩臺(tái) 攪拌機(jī) 集中拌料 ， 人工下 入 模板內(nèi)。 ②砼墻基礎(chǔ)必須落到實(shí)底上，深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砌基礎(chǔ)前應(yīng)把