【正文】 可引起 硫化氫中毒 。急性中毒，吸入二氧化硫后很快出現(xiàn)流淚，畏光，視物不清，鼻、咽、喉部燒灼感及 疼痛，咳嗽等眼結(jié)膜和上呼吸道刺激癥狀。 4h： 1807ppm。 制氧站 制氧站接觸的職業(yè)病危害因素主要有噪聲 和窒息性氣體。 轉(zhuǎn)爐周?chē)邪藗€(gè) 銫 137 放射源，做為料位計(jì)測(cè)量鋼水液面，作業(yè)工人在巡檢時(shí)，很少靠近放射源，但在維修時(shí)，有可能接觸到放射線。看水巡檢工和爐前工接觸職業(yè)病危害因素主要有高溫、噪聲、粉塵、一氧化碳、二氧化硫等。在冷凝鼓風(fēng)工段，荒煤氣與焦油和循環(huán)氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，由氣液分離器分離下來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入焦油氨水澄清槽，在此停留 一段時(shí)間進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。 酚氰廢水成分較復(fù)雜，一般含有高濃度的 COD、 BOD、揮發(fā)酚、氰化物、氨氮、 硫化氫和 石油類(lèi)等。燒結(jié)的環(huán)冷裝置 存在 粉塵危害，主要以礦石粉塵為主的混合粉塵 ；此位置還存在 噪聲危害。并建立 安全衛(wèi)生崗位責(zé)任制。 勞動(dòng)定員 表 22 勞動(dòng)定員 (不包括管理人員 ) 裝置 崗位 定員 (人 ) 焦化裝置 備煤 120 焦?fàn)t 140 化產(chǎn) 80 篩焦 35 料場(chǎng) 受料 38 堆料 26 一配料 22 **鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 25 二配料 32 高爐裝置 爐前工 50 礦槽工 20 布袋除塵工 18 熱風(fēng)爐工 11 看水工 10 燒結(jié)裝置 燒結(jié) 66 成品 63 原 料工 94 轉(zhuǎn)爐裝置 爐前工 34 鋼水包轉(zhuǎn)運(yùn) 18 特種鋼 26 系統(tǒng)除塵 42 連鑄裝置 加熱爐 23 液壓站 18 軋鋼裝置 冷軋 47 熱軋 53 收集 87 鍋爐房 上煤 13 鍋爐 26 蒸汽機(jī) 25 循環(huán)水 18 制氧裝置 空壓機(jī) 12 氮?dú)鈮嚎s機(jī) 15 空分機(jī) 9 試運(yùn)行情況 新建料場(chǎng) 2020 年 6 月投入運(yùn)行， 原料場(chǎng)負(fù)責(zé)向焦化廠提供洗精煤，向燒結(jié)廠提供混勻鐵料，向煉鐵廠提供煙煤及無(wú)煙煤，向熱電廠**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 26 提供燃料煤?；a(chǎn)大部分設(shè)備是露天設(shè)置，只有鼓風(fēng)機(jī)室為二層廠房結(jié)構(gòu)。 120 噸轉(zhuǎn)爐及連鑄機(jī)： 120 噸轉(zhuǎn)爐、鐵水脫硫扒渣設(shè)施、煤氣回收設(shè)施、二次除塵設(shè)施、 8流方坯連鑄機(jī)、 LF鋼包爐等。部分純液氬經(jīng)加壓 至 回氧換熱器復(fù)熱后送用戶。進(jìn)入下塔的空氣經(jīng)下塔的初步分離，在下塔底部獲得含氧為 %的富氧液空氣，頂部獲得純度為%的純氮?dú)狻? **鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 21 冷連鑄坯 熱連鑄坯 熱送熱裝 加熱 冷坯上料 粗軋 中軋 2飛剪切頭 (事故碎 斷 ) 精軋 變頻輥道 穿水冷卻 成品倍尺、飛剪分段 冷床冷卻 冷剪剪切 檢查 計(jì)數(shù) 拍齊頭部 自動(dòng)打捆 計(jì)數(shù) 入庫(kù) 自動(dòng)打捆 稱(chēng)重標(biāo)牌 入庫(kù) 1飛剪切頭 (事故碎斷 ) 圓鋼 螺紋鋼 定尺寸 非定尺寸 圖 210 軋鋼生產(chǎn)工藝流程圖 **鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 22 制氧站 原料空氣在吸入過(guò)濾器中去除灰塵及機(jī)械雜質(zhì)后，進(jìn)入空氣壓縮機(jī)中加壓 。另外，為便于軋件順利咬入軋機(jī)及事故處理，在中軋機(jī)組及精軋機(jī)組前各設(shè) 1臺(tái)啟停式飛剪對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切尾及事故碎斷。鐵合金（高碳錳礦、低碳錳礦、硅鐵、硅鋇鋁等）加入轉(zhuǎn)爐之后的鋼水罐中 。 高爐噴吹用煤粉制備系統(tǒng)由原煤供配煤系統(tǒng)和煤粉制備、收粉系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施組成。在預(yù)處理部分除去廢水中的油類(lèi)。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，流入油油換器與富油換熱，使其溫度降至 120℃左右，入貧油槽并由貧油泵加壓至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和制冷水冷卻至 30℃，送洗苯塔噴淋洗劑煤氣。 由冷鼓來(lái)的剩余氨水進(jìn)氨水換熱器，在此與從蒸氨站來(lái)的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨氣進(jìn)入氨分縮器，冷凝下來(lái)的液體進(jìn)入蒸氨塔頂做回流，未冷凝的含氨 10%的氨氣進(jìn)入冷凝冷卻冷凝成濃氨水進(jìn)入氨水收集槽，用泵送至脫硫工段作為脫硫補(bǔ)充液或催化劑配置液使用。 液體由初冷器中段和下段流出，進(jìn)入冷凝液循環(huán)泵送至初冷器下**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 14 洗精煤 洗精煤 粉碎煤 粉碎煤 剩余凈煤氣 粗煤氣 粗煤氣 粗煤氣 粗煤氣 蒸氨廢水 剩余氨水 焦油外售 硫銨外售 凈煤氣 輕、重苯出售 硫膏外售 外購(gòu)洗精煤 綜合料場(chǎng) 配煤倉(cāng) 冷鼓、電捕 焦?fàn)t煤塔 粉塵 破碎 篩焦 熄焦 焦場(chǎng) 煉鐵廠 煉焦 脫硫及硫回收 洗脫苯 硫銨 生化處理 除塵摻灰 焦碳 焦碳 焦碳 回爐凈煤氣 圖 24 焦化廠生產(chǎn)工藝流程總圖 **鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 15 段噴淋，循環(huán)使用，多余部分抽送至機(jī)械化氨水澄清池。 熄滅后的焦炭 經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦 1 帶式輸送機(jī)，以經(jīng)焦 2 帶式輸送機(jī)送至篩焦樓。配煤倉(cāng)下的電子 自動(dòng)配料秤將 4種煤按相應(yīng)的比例送到帶式輸送機(jī)上，然后經(jīng)懸掛式電磁除鐵器除鐵后，進(jìn)入細(xì)粒粉碎機(jī)，煤被粉碎到 3mm 以下，以帶式輸送機(jī)送至焦?fàn)t內(nèi)供煉焦用。 項(xiàng)目位于公司東南側(cè)，綜合料場(chǎng)的南側(cè)，位于公司新征地上，廠區(qū)占地 15 萬(wàn) m2。 受卸系統(tǒng)：地方鐵精礦、煙煤和無(wú)煙煤由火車(chē)運(yùn)來(lái)，卸下后通過(guò)膠帶機(jī)和堆料機(jī)堆入一次料堆；進(jìn)樓礦粉由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，卸入汽車(chē)受礦槽，通過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)給料，進(jìn)行初步配料。原料場(chǎng)負(fù)責(zé)向焦化廠提供洗精煤，向燒結(jié)廠提供混勻鐵料，向煉鐵廠提供煙煤及無(wú)煙煤，向熱**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 9 電廠提供燃料煤。轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)靠近原 有紅泥池布置，連鑄水處理系統(tǒng)布置在軋鋼車(chē)間的西側(cè)，盡量靠近連鑄，以縮短管線的長(zhǎng)度。 本次技改是動(dòng)作比較大的一次技改， 各裝置陸續(xù)改造 ,2020年 11月主要裝置達(dá)滿負(fù)荷生產(chǎn) ,使公司形成年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸線材、 90 萬(wàn)噸棒材，總生產(chǎn)規(guī)模為 150 萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力 。在完成階段對(duì)前兩階段所得資料進(jìn)行匯總分析，根據(jù)國(guó)家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)提出評(píng)價(jià)結(jié)論和建議，編制評(píng)價(jià)報(bào)告。 根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害的特點(diǎn)， 本 控制效果評(píng)價(jià)采用現(xiàn) 場(chǎng)調(diào)查法、檢查表法、檢測(cè)檢驗(yàn)法等方法進(jìn)行定性和定量評(píng)價(jià) 。之后，開(kāi)展了本項(xiàng)目的職業(yè)病危害 控制效果 評(píng)價(jià)工作，編制完成了《 **鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū) 》。公司為進(jìn)一步提高企業(yè)在同行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，遵循“沒(méi)有規(guī)模，就沒(méi)有效益”的規(guī)律，同時(shí)，也為響應(yīng)濰坊市人民政府的號(hào)召， 在原 有 60 萬(wàn) t/a 規(guī)模的基礎(chǔ)上，對(duì)一些設(shè)備進(jìn)行改造、更新、擴(kuò)產(chǎn)，使公司的生產(chǎn)能力達(dá)到 150萬(wàn) t/a。為此， 2020年 7 月 20日 **鋼鐵有限 公司委托 **集團(tuán)安全工程研究院按照中華人民共和國(guó)現(xiàn)行職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并參照國(guó)際相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 濰坊華奧鋼鐵有限公司技改項(xiàng)目的 職業(yè)病危害 控制效果評(píng) 價(jià)工作。 本次評(píng)價(jià)的范圍包括技術(shù)改造所涉及的裝置 ，主要針對(duì)試運(yùn)行期**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 4 職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施及效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 評(píng)價(jià)程序分為三個(gè)階段，分別為準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段和完成階段。準(zhǔn)備階段 實(shí)施階段 完成階段 接受建設(shè)單位委托 1 收集有關(guān)資料（法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 、技術(shù)資料） 2 初步現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和工程分析 3 篩選重點(diǎn)評(píng)價(jià)因子 篩選重點(diǎn)評(píng)價(jià)項(xiàng)目 擬訂控制效果評(píng)價(jià)方案 確定控制效果評(píng)價(jià)方案 質(zhì)控審查 * 1職業(yè)病危害因素檢測(cè) 2 實(shí)驗(yàn)室分析 1 現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查 2 建設(shè)項(xiàng)目工程分析 防護(hù)設(shè)施 效果檢測(cè) 匯總、分析資料 明確問(wèn)題和結(jié)論 提出對(duì)策和建議 國(guó)家、地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 編制控制效果評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū) 修改并提交正式報(bào)告 專(zhuān)家審查 ** — — — — — — — — — — —— — — — — — — — — — — —— — — — — — — — — — — —— — — — — — — — — — — — — —— 依據(jù)控制效果評(píng)價(jià)方案開(kāi)展評(píng)價(jià)工作 **鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 7 2 工程分析 **是 國(guó)家二級(jí)企業(yè)，是省內(nèi)與“濟(jì)鋼、萊鋼、青鋼”齊名的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè) ,占地 1880 畝。 **鋼鐵集團(tuán)公司現(xiàn)占地 1880 畝， 各裝置的布局如下安排：新建機(jī)械化料場(chǎng)、焦化廠、鍋 爐房和燃?xì)廨啓C(jī)廠完全建在新征地上； 230m2燒結(jié)機(jī)基本是原廠區(qū)，占用較少的新征地； 1080m3高爐完全是在原廠區(qū)，位于原 有高爐的西側(cè)； 新建轉(zhuǎn)爐車(chē)間和連鑄車(chē)間布置在原有廠區(qū)內(nèi)。春季靜風(fēng)頻率最小，為 4%左右， 9 月份靜風(fēng)頻率最大，分別為 11%和 12%。全部在新征地上進(jìn)行（原 有原料場(chǎng)作為新渣場(chǎng)）。 燒結(jié)廠 燒結(jié)廠工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出及成品堆場(chǎng) ,包括原料接受、貯存、配料、混和、制粒、二次配加燃料、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品輸出和成品貯存和全工藝過(guò)程。 行政和生活設(shè)施包括焦化廠辦公樓、煉焦車(chē)間辦公室、回收車(chē)間辦公室等。 在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。 從煉焦車(chē)間來(lái)的焦油和氨水的混合物約 82℃入氣液分離器，煤氣與焦油、氨水等在此分離。 來(lái)自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗劑后，煤氣含 H2S小于 160mg/m3，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后分別送往硫銨車(chē)間。部分送焦?fàn)t做回收煤氣脫苯管式爐燃料，其余送至發(fā)電 廠。 酚氰污水處理站 本項(xiàng)目設(shè)有處理能力為 80m3/h 的獨(dú)立酚氰污水處理站，主要處理煤氣凈化工段產(chǎn)生的含酚氰廢水。 焦炭經(jīng)設(shè)置在料坑兩側(cè)焦炭槽下的閘門(mén)、振動(dòng)篩篩分后，合格焦炭直接裝入設(shè)在料坑中的焦炭稱(chēng)量漏斗，按程序裝入料車(chē)；碎焦經(jīng)大傾角膠帶機(jī)提升至碎焦篩中，經(jīng)篩分分級(jí)后，將 10～ 25mm 的焦丁返回到槽下運(yùn)礦膠帶機(jī)上，與燒結(jié) 礦混合裝入料坑中的稱(chēng)量漏斗，卸入料車(chē)；焦粉用汽車(chē)外運(yùn)，外售。鐵水脫硫、扒渣在 100噸鐵水罐中進(jìn)行，主要用石灰粉進(jìn)行。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排由吊車(chē)將冷連鑄坯吊到冷坯上料臺(tái)架，再經(jīng)入爐輥道及爐內(nèi)輥道進(jìn)入推鋼式加熱爐加熱。合格的定尺棒材經(jīng)收集成捆后，再有打捆機(jī)打捆。 凈化后的空氣分成兩路：一路直接進(jìn)入主換熱器中，被反流的污氮?dú)?、氮?dú)饫鋮s后進(jìn)入下塔；另一路進(jìn)入空氣增壓機(jī)增壓，增壓 后的空氣又分成兩路，一路進(jìn)入透平膨脹機(jī)的增壓端增壓冷卻后進(jìn)入高壓氧換熱器，與被液氧泵加壓的液氧換熱，液化后再節(jié)流 進(jìn)入 下塔。復(fù)熱后的污氮?dú)夥殖蓛刹糠郑徊糠肿鳛榉肿雍Y吸附器的再生氣，另一部分也送入水冷卻塔 回收冷量。 造 粒 裝置：橋式抓斗起重機(jī) 2 臺(tái)、圓筒干燥機(jī) 1臺(tái)、圓盤(pán)造球機(jī)1 臺(tái)、輕型鼓風(fēng)帶冷機(jī) 1 臺(tái)、潤(rùn)磨機(jī) 1 臺(tái)。 焦化裝置的料場(chǎng)也是露天布置，預(yù)破碎和篩焦樓是在廠房?jī)?nèi)。 軋鋼也是大跨 度的廠房結(jié)構(gòu)，以側(cè)面采光為主，附以人工照明。 焦化裝置于 2020 年 6 月 12 日投入運(yùn)行，制氧裝置于 2020 年 9月底投入運(yùn)行， 10 月設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行一直穩(wěn)定生產(chǎn)。一配料和二配 料可接觸到鐵礦石粉塵、煤塵、氧化鈣和白云石粉塵。 焦化料場(chǎng)分為上煤工和篩焦工，上煤工接觸的 職業(yè)病危害因素主要有煤塵和噪聲；篩焦工接觸的職業(yè)病危害因素主要有焦碳?jí)m和噪聲。焦油氨水澄清槽下部的焦油自流入焦油中間槽，用焦油泵送到油庫(kù)焦油貯槽。一氧化碳在工藝中路線圖如下： 焦化爐 → 經(jīng)管道 → 冷凝鼓風(fēng)工段 → 洗滌工段 →→ 壓縮工段 → 用戶 硫化氫存在于焦?fàn)t煤氣中，焦?fàn)t煙氣中也含有硫化氫，焦?fàn)t地下**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 29 室部分易造成硫化氫的聚集。 一樓鋼包煲加熱區(qū)的一氧化碳是主要的職業(yè)病危害。 蒸汽機(jī)房可接觸到噪聲。 主要毒作用：通過(guò)降低血液輸氧能力造成組織缺氧而致中毒。密度 ，**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 31 溶點(diǎn)