【正文】 .................................................................................. 70 ............................................................................. 70 ..................................................................................... 71 ..................................................................................... 72 7 結(jié)論 .................................................................................................... 76 **鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 1 1 總論 **鋼鐵集團(tuán) 位于 山東省 **市坊子區(qū) **鎮(zhèn)，是 國家二級企業(yè)，是省內(nèi)與“濟(jì)鋼、萊鋼、 青鋼”齊名的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè) ,占地 1880 畝 ，主要生產(chǎn)各種規(guī)格線材。公司為進(jìn)一步提高企業(yè)在同行業(yè)中的競爭力，遵循“沒有規(guī)模，就沒有效益”的規(guī)律，同時(shí)，也為響應(yīng)濰坊市人民政府的號召， 在原 有 60 萬 t/a 規(guī)模的基礎(chǔ)上，對一些設(shè)備進(jìn)行改造、更新、擴(kuò)產(chǎn)，使公司的生產(chǎn)能力達(dá)到 150萬 t/a。 本次技改內(nèi)容主要包括：在原有廠區(qū)的基礎(chǔ)上，沿鐵路線向西新征地 800 畝，在原有廠區(qū)和新征地上新建 1 座現(xiàn)代化機(jī)械化綜合料場 、新建 1 座焦化裝置（年產(chǎn)焦炭 120萬噸）、新建 1 座燒結(jié)裝置（ 1臺(tái) 230m2機(jī)械化燒結(jié)機(jī) ）、新建 1座煉鐵裝置（ 1座 1080m3煉鐵高爐）、新建 1 座煉鋼裝置（ 1 座 120t 煉鋼高爐）、新建 1 座連鑄裝置（年產(chǎn) 94 萬噸合格連鑄坯）、新建 1 座軋鋼裝置 (年產(chǎn) 90 萬噸棒材生產(chǎn)線 1 條 )，配套工程有新建 1 座鍋爐房（ 4 臺(tái) 65t/h 拋煤機(jī)鏈條鍋爐）、 1 座制氧廠（ 2 臺(tái) 6400m3制氧機(jī)）。 為保護(hù)勞動(dòng)者健康及其相關(guān)權(quán)益，防治職業(yè)病，《中華人民 共和國職業(yè)病防治法》等法律、法規(guī)、規(guī)章中都明確規(guī)定了國家對可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)項(xiàng)目實(shí)行分類管理， 建設(shè)項(xiàng)目在竣工驗(yàn)收前， 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的職業(yè) 衛(wèi)生服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行職業(yè)病危害控制效果 評價(jià)。 **集團(tuán)安全工程研究院組織評價(jià)人員對項(xiàng)目 進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查、 資料收集 及多次危害因素的檢測 工作。之后，開展了本項(xiàng)目的職業(yè)病危害 控制效果 評價(jià)工作，編制完成了《 **鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià)報(bào)告書 》。識(shí)別 本技術(shù)改造 項(xiàng)目 在生產(chǎn)運(yùn)行中 產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，分析其危害程度及對勞 動(dòng)者健康的影響，評價(jià)職業(yè)病危害防護(hù)措施及其效果 ,對未達(dá)到職業(yè)病危害防護(hù)要求的系統(tǒng)或單元提出職業(yè)衛(wèi)生補(bǔ)充措施。為衛(wèi)生行政部門對建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病防護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收提供科學(xué)依據(jù)。 包括新建 1 座機(jī)械化綜合料場、新建 1座焦化裝置 （年產(chǎn)焦炭 120萬噸）、新建 1 座燒結(jié)裝置 （ 1臺(tái) 230m2機(jī)械化燒結(jié)機(jī)）、新建 1座煉鐵裝置 （ 1座 1080m3煉鐵高爐）、新建 1座煉鋼 裝置 （ 1座 120t 煉鋼高爐）、新建 1座連鑄裝置 （年產(chǎn)94 萬噸合格連鑄坯）、新建 1 座軋鋼 裝置 (年產(chǎn) 90 萬噸棒材生產(chǎn)線 1條 )，配套工程有新建 1 座鍋爐房（ 4 臺(tái) 65t/h 拋煤機(jī)鏈條鍋爐）、 1座制氧裝置 （ 2臺(tái) 6400m3制氧機(jī)）。 根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害的特點(diǎn)， 本 控制效果評價(jià)采用現(xiàn) 場調(diào)查法、檢查表法、檢測檢驗(yàn)法等方法進(jìn)行定性和定量評價(jià) 。 依據(jù)國家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以及操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故案例等，通過對擬評價(jià)項(xiàng)目的詳細(xì)分析和研究，列出檢查單元、檢查部位、檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容、檢查要求等，編制成表，逐項(xiàng)檢查符合情況，確定擬評價(jià)項(xiàng)目存在的問題、缺陷和潛在危害。 依據(jù)國家相關(guān)技術(shù) 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過現(xiàn)場檢測和實(shí)驗(yàn)室分析，對擬評價(jià)項(xiàng)目作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的濃度或強(qiáng)度以及職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施的防護(hù)效果進(jìn)行評定。在準(zhǔn)備階段接受建設(shè)單位的委托后，收集相關(guān)資料，對工程進(jìn)行**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 5 初步的調(diào)查和分析，確定評價(jià)方案。在完成階段對前兩階段所得資料進(jìn)行匯總分析，根據(jù)國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)提出評價(jià)結(jié)論和建議，編制評價(jià)報(bào)告。 質(zhì)量控制按 **集 團(tuán)安全工程研究院質(zhì)量保證體系執(zhí)行。 **：專家評審的組織、程序與內(nèi)容按衛(wèi)生部規(guī)定執(zhí)行。公司為進(jìn)一步提高企業(yè)在同行業(yè)中的競爭力，遵循“沒有規(guī)模， 就沒有效益”的規(guī)律，同時(shí)，也 為響應(yīng)濰坊市人民政府的號召，決定在原 有 60 萬 t/a 規(guī)模的基礎(chǔ)上，對原 有一些設(shè)備進(jìn)行改造、更新、擴(kuò)產(chǎn)，使公司的生產(chǎn)能力達(dá)到 150萬 t/a。 本次技改是動(dòng)作比較大的一次技改， 各裝置陸續(xù)改造 ,2020年 11月主要裝置達(dá)滿負(fù)荷生產(chǎn) ,使公司形成年產(chǎn) 60 萬噸線材、 90 萬噸棒材，總生產(chǎn)規(guī)模為 150 萬噸的生產(chǎn)能力 。 35′，東經(jīng) **19176。廠址周圍地形開闊，交通便利。新建 120噸轉(zhuǎn)爐布置在原 有煉鋼車間的西側(cè)，新建連鑄機(jī)布置在120噸轉(zhuǎn)爐的南側(cè)。轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)靠近原 有紅泥池布置，連鑄水處理系統(tǒng)布置在軋鋼車間的西側(cè)，盡量靠近連鑄，以縮短管線的長度。 **市地屬北溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，該地區(qū)冬季干冷，夏季濕熱，一月份為全 年最冷月份，平均氣溫為 ℃ ， 7 月份為全年最熱月份，平均氣溫為 ℃。該地區(qū)春季風(fēng)速較大， 4 月份平均風(fēng)速最大為 ，夏末秋初風(fēng)速較小， 8 月分平均風(fēng)速為 ， 9 月份平均風(fēng)速為 ，為全年最小。該地區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)?SSE 和 S，春夏季主導(dǎo)風(fēng)向均為 SSE。原料場負(fù)責(zé)向焦化廠提供洗精煤，向燒結(jié)廠提供混勻鐵料，向煉鐵廠提供煙煤及無煙煤，向熱**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 9 電廠提供燃料煤。原料場接受的含鐵物料有：進(jìn)口鐵礦粉、地方含鐵物料、煉鐵廠的槽下返礦、煉鋼廠及軋鋼廠的氧化鐵皮，上述物料經(jīng)中和均勻后向燒結(jié)廠供應(yīng)單一的混勻鐵料。 原料場場地寬約 米，長約 750 米，占地 111375m2(167 畝 )。原料場區(qū)生產(chǎn)、輔進(jìn)口礦粉 地方鐵精礦 軋鋼皮 燒結(jié)反礦 球團(tuán)返礦 洗精煤 汽車受礦槽 一次料場 配料室 混勻料場 燒結(jié)廠 皮帶機(jī) 焦化廠 軋鋼廠 煉鐵廠 球團(tuán)廠 端頭料 圖 21 原料場生產(chǎn)工藝流程圖 **鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 10 助車間由汽車受礦槽、配料室、 9個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站及低壓配電室組成。 受卸系統(tǒng)：地方鐵精礦、煙煤和無煙煤由火車運(yùn)來，卸下后通過膠帶機(jī)和堆料機(jī)堆入一次料堆；進(jìn)樓礦粉由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，卸入汽車受礦槽，通過圓盤給料機(jī)給料，進(jìn)行初步配料。中和混勻系統(tǒng)：中和混勻工序是根據(jù)生產(chǎn)需要將不同的礦種按比例配好、混勻，形成均質(zhì)的含鐵原料。中和混勻料場：將配好料按程序布到混勻料堆上去，設(shè) 1 個(gè)料條，2 個(gè)料堆。 造粒 工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出及成品堆場，包括原料接受、貯存、配料、混和、干燥、潤磨、二次混合、造球、生球篩分、冷卻及成品輸出和成品貯存的全工藝過程。 項(xiàng)目位于公司東南側(cè)，綜合料場的南側(cè)，位于公司新征地上，廠區(qū)占地 15 萬 m2。 項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)施有備煤車間（不含煤場，煤場位于綜合料場）、煉焦車間、煤氣凈化車間組成。 輔助生產(chǎn)設(shè)施包括循環(huán)水系統(tǒng)、酚氰廢水處理站 、中央配電所、中央控制室、化驗(yàn)樓、機(jī)修間、煤氣防護(hù)站等。 備煤系統(tǒng) 的任務(wù)是為焦?fàn)t提供所需合格的原料煤，包括精煤配煤、粉碎、運(yùn)輸。配煤倉下的電子 自動(dòng)配料秤將 4種煤按相應(yīng)的比例送到帶式輸送機(jī)上，然后經(jīng)懸掛式電磁除鐵器除鐵后，進(jìn)入細(xì)粒粉碎機(jī)，煤被粉碎到 3mm 以下，以帶式輸送機(jī)送至焦?fàn)t內(nèi)供煉焦用。炭化室中**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 13 煤餅在 9501050℃的高溫下高溫干餾成焦炭。在橋管和集氣管處用壓力 、溫度 78℃ 的循環(huán)水噴灑冷卻，使 700℃的荒煤氣冷卻至 84℃左右，再經(jīng)過吸氣彎管和荒煤氣抽吸至冷鼓工段。 成熟的焦炭由推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦棚落入吸焦車內(nèi)，由吸焦車送至熄焦塔內(nèi)冷卻，再送至篩貯工段。 熄滅后的焦炭 經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦 1 帶式輸送機(jī)，以經(jīng)焦 2 帶式輸送機(jī)送至篩焦樓。篩中物（ 2540mm 的焦炭）經(jīng)溜槽進(jìn)入 2540mm的貯倉內(nèi)貯存。在各焦炭貯倉和下部設(shè)有放焦閥門，可將倉內(nèi)的焦炭放入車箱外運(yùn)。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器。 液體由初冷器中段和下段流出，進(jìn)入冷凝液循環(huán)泵送至初冷器下**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 14 洗精煤 洗精煤 粉碎煤 粉碎煤 剩余凈煤氣 粗煤氣 粗煤氣 粗煤氣 粗煤氣 蒸氨廢水 剩余氨水 焦油外售 硫銨外售 凈煤氣 輕、重苯出售 硫膏外售 外購洗精煤 綜合料場 配煤倉 冷鼓、電捕 焦?fàn)t煤塔 粉塵 破碎 篩焦 熄焦 焦場 煉鐵廠 煉焦 脫硫及硫回收 洗脫苯 硫銨 生化處理 除塵摻灰 焦碳 焦碳 焦碳 回爐凈煤氣 圖 24 焦化廠生產(chǎn)工藝流程總圖 **鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 15 段噴淋，循環(huán)使用，多余部分抽送至機(jī)械化氨水澄清池。分離出的氨水送至循環(huán)氨水槽，用循環(huán)泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣使用，多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。 從脫硫塔中吸收了 H2S 和 HCN 的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶液循環(huán)泵抽至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并再生，再 生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。 由冷鼓來的剩余氨水進(jìn)氨水換熱器，在此與從蒸氨站來的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨氣進(jìn)入氨分縮器，冷凝下來的液體進(jìn)入蒸氨塔頂做回流，未冷凝的含氨 10%的氨氣進(jìn)入冷凝冷卻冷凝成濃氨水進(jìn)入氨水收集槽，用泵送至脫硫工段作為脫硫補(bǔ)充液或催化劑配置液使用。 在飽和母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其一部分母液送至結(jié)晶槽，然后經(jīng)離心、干燥、稱重、包裝后生成商品。 洗脫苯 :來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)過冷凝器冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià) **集團(tuán)安全工程研究院 16 洗苯塔。 洗苯塔底富油泵加壓后送至輕苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來的輕苯氣換熱，將富油鄧熱約至 60℃，然后至貧油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱由 60℃升到 100℃，最后進(jìn)入管式加熱爐被加熱至180℃左右，進(jìn)入脫苯塔。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，流入油油換器與富油換熱，使其溫度降至 120℃左右，入貧油槽并由貧油泵加壓至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和制冷水冷卻至 30℃，送洗苯塔噴淋洗劑煤氣。管式爐所需燃料由洗苯塔后的煤氣經(jīng)過濾器過濾后供給。洗油再生量為循環(huán)洗油量的%，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進(jìn)入 脫苯塔，殘?jiān)湃霘堄统囟ㄆ谒屯簣觥? 酚氰污水處理站的處理工藝主要生化處理 ,由預(yù)處理、生化處理、后混凝等部分組成。在預(yù)處理部分除去廢水中的油類。混凝沉淀池排出的剩余污泥送往污泥送往濃縮池進(jìn)行處理，濃縮后的污泥經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水后，泥餅送煤場摻入煉焦煤中。 石灰石、雜礦經(jīng)槽下各自的給料機(jī)直接流到各自的稱量漏斗 ,并經(jīng)槽下膠帶機(jī)、料坑稱量漏斗裝入料車中。 高爐富氧噴煤，不僅可以以煤代焦，還可以調(diào)節(jié)爐況，降低能耗，提高產(chǎn)量，是本項(xiàng)目的一大技 術(shù)優(yōu)點(diǎn)。 高爐噴吹用煤粉制備系統(tǒng)由原煤供配煤系統(tǒng)和煤粉制備、收粉系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施組成。轉(zhuǎn)爐煉鋼車間新建1 座 120 噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，每年為連鑄車間提供 98 萬噸鋼水；連鑄車間新建 1 臺(tái) R8/15m8流小方坯連鑄機(jī)，年為軋鋼車間提供 94 萬噸合格連鑄坯，坯子斷面 120200mm2。 高爐鐵水進(jìn)入混鐵爐儲(chǔ)存，均勻鐵水成分和溫度，然后再對鐵水進(jìn)行脫硫、扒渣。然后把低硫和帶有少量渣的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，達(dá)到吹煉平穩(wěn)冶煉優(yōu)質(zhì)鋼的目的。鐵合金（高碳錳礦、低碳錳礦、硅鐵、硅鋇鋁等）加入轉(zhuǎn)爐之后的鋼水罐中 。鋼水經(jīng)過 LF 鋼包精煉爐處理，調(diào)節(jié)鋼水成份、升溫、均勻溫度、鋼水鈣化處理后再送至連鑄機(jī)進(jìn)行澆濤，轉(zhuǎn)爐渣入渣罐，用吊車把渣罐放在渣罐座上冷卻，然后翻罐把渣倒在地上打水冷卻使渣粉化，再用車運(yùn)至棄渣場。合格的冷連鑄坯由平板車運(yùn)至鋼坯跨，經(jīng)吊車將冷連鑄坯吊運(yùn)堆放。 加熱好的連鑄坯由加熱爐出鋼機(jī)逐根送出 爐外，由出爐輥道送至粗組進(jìn)行軋制。另外，