【正文】 結(jié)合相機(jī)面殼塑件三維圖（圖 35），三維圖尺寸為長 110mm，寬 64mm，高 20mm。 帶有活動鑲件的注射模 有些塑件上雖然有側(cè)向的通孔及凹凸形狀，但還有更特殊的要求，如模具上需要設(shè)置螺紋型芯或螺紋型環(huán)等。帶動型芯滑塊側(cè)向移動的整個機(jī)構(gòu)稱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。雙分型面注射模開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。型腔由定模板上是凹模與固定在動模板上的凸模組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。按注射模的整體結(jié)構(gòu)分，可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、垂直分型面注射模、有側(cè)面分型和抽芯結(jié)構(gòu)的注射模、定模有定距推板結(jié)構(gòu)的注射模、直角注射成型機(jī)上用的專用注射模、有活動向鑲件的注射模等。 注塑機(jī)型號規(guī)格目前世界上尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，它是用來表示注塑機(jī)加工能力的，而反映注塑機(jī)加工能力的主要參數(shù)是公稱注射量和鎖模力。 （ 2）立式注塑機(jī) 合模系統(tǒng)與注射系統(tǒng)的軸線重合，并與機(jī)器底面垂直，具有占地面積小、模具拆裝方便安裝嵌件和活動型芯簡便可靠等優(yōu)點；缺點是重心高、不穩(wěn)定，加料較困難，不易自動化生產(chǎn)等。 表 23 成型周期的經(jīng)驗估算法 塑件壁厚 /mm 成型周期 /s 10 15 22 28 35 數(shù)碼相機(jī)面殼模具設(shè)計 10 第三章 數(shù)碼相機(jī)面殼模具設(shè)計 注射成型機(jī)通常由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成，如圖 31 所示。 保壓壓力 保壓壓力和保壓時間有關(guān)，它是在熔體充滿型腔后，熔體在冷卻收縮階段，注塑機(jī)持續(xù)作用在于熔體的力。 （ 2）對于熱固性塑料，由于熔料中填料較多，粘度較大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，注射壓力一般要選擇大一些，常用范圍約為 100～ 170 MPa。 注射成型過程中的壓力包括注射壓力、塑化壓力（即背壓）和保壓壓力。 （ 3）塑件及模具結(jié)構(gòu)特點 薄壁塑件的型腔比較狹窄，塑料 熔體注入時的阻力大，冷卻快。 在注射成型時應(yīng)控制的溫度有料溫和模具溫度，料溫是指料筒溫度和噴嘴溫度，料筒溫度又包括前段溫度、中段溫度和后段溫度。 塑件尺寸精度 對塑料制品的精度要求不能過高，應(yīng)在保證使用性能的情況下，盡可能選用低精度等級。 （ 2）調(diào)濕介質(zhì) 一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點為 121℃ ）。 脫模：模具型腔內(nèi)的塑料制品冷卻定型后，鎖模機(jī)構(gòu)開模，推出塑件。壓力一直作用到模具型腔澆口固化。當(dāng)塑料接觸冰冷的模具表面，便迅速固化形成表層。 注塑過程可簡寫為：加料 —塑化 —注射 —保壓 —冷卻 —脫模。 塑件帶有金屬嵌件時，應(yīng)對嵌件進(jìn)行預(yù)熱，防止嵌件周圍產(chǎn)生過大內(nèi)應(yīng)力。 結(jié)合 相機(jī)面殼壁薄的特點，本課題 選流動性較好的材料：丙烯腈 丁二 烯 苯乙烯共聚物（ ABS）。 使用性能 綜合性能好，沖 擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)穩(wěn)定性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，適合制作一般機(jī)械零件、減磨零件、傳動零件等。 (2)氣體輔助注射成型，氣體輔助注射成型正在歐美，日本甚至韓國等地廣泛推廣，這項技術(shù)進(jìn)入我國只有幾年時間，但從理論研究和部分實際應(yīng)用證明，氣體輔助成型技術(shù)與傳統(tǒng)注射技術(shù)相比，具有很大的優(yōu)越性。 國外的研究狀況及發(fā)展趨勢 國內(nèi)外模具的發(fā)展現(xiàn)狀，在電子，汽車，點擊，電器，儀器，儀表，家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%—70%的零部件都要依靠模具成型，目前全世界模具 年產(chǎn)值為 600億美元，日本，美國等發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)。 本設(shè)計闡述了結(jié)合使 用 Pro/E， AutoCAD 完成裝配圖，零件圖。 數(shù)碼相機(jī)面殼模具設(shè)計 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 日 期： 20xx0520 揚(yáng)州大學(xué)廣陵學(xué)院 I 摘 要 本文主要講述對數(shù)碼相機(jī)面殼進(jìn)行模具設(shè)計的過程，通過對塑件的工藝分析，設(shè)計出塑料模具，并通過對模具設(shè)計與分類信息及產(chǎn)品材料的性能分析，初步選擇注塑機(jī)。 全套圖紙，加 153893706 II 關(guān)鍵詞：數(shù)碼相機(jī)面殼， Pro/E,塑料模具，設(shè)計 Abstract This paper focuses on the process of mold design of digital camera shell, through process analysis of plastic parts, design of plastic mold, and the performance of the die design and classification of information and material analysis, the preliminary selectio n of injection molding machine. The injection mold is designed for digital camera shell was designed. The surface of the plastic product general requirements of sand, but aging resistance abrasion resistance, long service life. B. ABS in the design, to ensure the appearance of latent gate. Because the plastic parts with plex shape and internal structure, product barb longer need cylinder angle core pulling, limit the production quantity and production cost of mould structure cavity layout consideration, determined in the design, core and cavity to facilitate processing as far as possible the use of mosaic pieces, reduces the production cost, to ensure the machining precision of plastic products. At the same time, the design of the die structure details and other operation principle in detail explanation. Finally, the structure and mold standard parts to plete the assembly die package, on the relevant technical specifications and conducted a prehensive check, to ensure that the design is III reasonable and can be safely used for mass production. Described the design of the bined use of Pro/E, AutoCAD to plete the assembly diagram, parts diagram. Keywords: digital camera shell, Pro/E, plastic mould, design 目 錄 摘要 Abstract 第一章 緒論 ............................................................................................ II 模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 ............................................................................. 1 塑料成型模具的種類 ............................................................................................. 2 注射模具的發(fā)展方向 ............................................................................................. 2 第二章 塑料成型工藝 ............................................................................ 4 塑件材料的選擇 .................................................................................................... 4 確定成型方法 ......................................................................................................... 4 注塑成型工藝過程 ................................................................................................. 4 成型前的準(zhǔn)備 .............................................................................................. 5 注塑成型過程 .............................................................................................. 5 、塑件的后處理 ............................................................................................ 6 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ................................................................................................. 7 塑件成型工藝參數(shù) ................................................................................................ 7 溫度 .............................................................................................................. 8 壓力 .............................................................................................................. 8 成型周期 ...................................................................................................... 9 IV 第三章 數(shù)碼相機(jī)面殼 模具設(shè)計 ............................................................. 10 注塑模具分類及典型結(jié)構(gòu) ................................................................................... 10 注塑機(jī)機(jī)構(gòu)組成 ......................................................................................... 10 注塑機(jī)分類 .................................................................................................11 注塑機(jī)的型號規(guī)格 .....................................................................................11 注塑模具分類及典型結(jié)構(gòu) ....................................................