【正文】 分配電箱，下底與地面的垂直距離為 1米，嚴(yán)禁用木板做箱體。 在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路，必須采用 TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線可由配電室的零線引出，采用綠、黃雙色線，與工作零線分開(kāi)，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。采用 2臺(tái) W1001型挖土機(jī)開(kāi)挖，配合 1臺(tái)推土機(jī)集 中土方整平，人工修坡。 2．成孔方法 用人工從上到下逐層開(kāi)挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深 1m，澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁，直至設(shè)計(jì)深度。挖土 24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時(shí)，先排水。在鋼筋籠主筋上下每隔 5m十字交叉設(shè)置 4個(gè)φ 20耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保持 7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制比孔小 11～ 12cm。鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到離孔底 ，混凝土澆筑前，用 3PN型水泵送清水置換，至泥漿密度小于 。 灌注最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度 HC，按下式計(jì)算（圖 596b）： HC =CWWHP ? ?? 式中 P—— 超壓力，在澆筑長(zhǎng)度小于 4m時(shí)，宜不小于 75kN/m。該鉆機(jī)系由 4臺(tái) GZQ1250A型潛水電鉆配以底盤(pán)、機(jī)架、導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動(dòng)測(cè)深、測(cè)斜、糾偏等檢測(cè)裝置。 4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)技術(shù)性能 表 533 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 1 2 3 成槽尺寸：切削面積 2㎡ 槽孔長(zhǎng) 2600mm 有效長(zhǎng) 1800mm 槽孔寬 800mm 槽孔深 35m 鉆進(jìn)速度：土層 4～ 6m/h 姜結(jié)石層 挖方能力： 5～ 10m3/h 4 5 6 7 8 9 10 11 排渣能力： 10m3/h（排渣效率 %） 造孔垂直度：不大于1/200 造孔擴(kuò)孔率：不大于3/100 鉆具傾斜顯示： 30″ 鉆壓顯示： 0～ 10t 鉆架垂直調(diào)節(jié)：177。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。池容積為 90～ 100m3（相當(dāng)一個(gè)單元槽段挖土量的 ～ 2倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動(dòng)使用。本工程鋼筋籠長(zhǎng) 36m，重 9t，因只有 15t履帶吊，故采用兩節(jié)制作吊放，每節(jié)長(zhǎng) 14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。圓榫接頭采取在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時(shí)安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。一般在澆筑后 5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開(kāi)始下一槽段施工。 圖 592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖 混凝土護(hù)壁厚 100mm（允許誤差177。 鋼筋在加工廠成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)平臥組裝，如圖 593所示。用2根 16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過(guò)鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，擱在樁孔上節(jié)混凝 土護(hù)壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺(tái)吊車(chē)將整個(gè)鋼筋抬起，抽去橫擔(dān)，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖 594）。 混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車(chē)運(yùn)送，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，卸入卸料槽，用吊車(chē)提升，通過(guò)漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖 595a）。澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時(shí)每隔一定時(shí)間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái) 5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)借鋼絲繩進(jìn)行，采取減壓鉆進(jìn)，靠長(zhǎng)導(dǎo)板箱保持其垂直度。對(duì)接接頭每單元槽段長(zhǎng) ，圓榫接頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長(zhǎng)，有效長(zhǎng)為 （圖 599）。在鉆進(jìn)過(guò)程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（ %～ %）的純堿，以改善泥漿性能。 %計(jì)。鋼筋籠的尺寸與導(dǎo)管間應(yīng)保持 15cm凈距，鋼筋籠用兩臺(tái)吊車(chē)四點(diǎn)起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導(dǎo)墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺(tái)吊車(chē)，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。接頭管總重 根據(jù)試驗(yàn)，接頭管的摩擦力為 ～ 12kN/㎡，正常頂拔力為 300～400kN，最大時(shí)為 940kN，取安全系數(shù)為 2。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)行，以保證孔壁穩(wěn)定。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ 6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁。為使上、下節(jié)主筋正確對(duì)齊，在接頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對(duì)齊后定位。 圖 594 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放 4．水中灌筑混凝土 成孔采用導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。 開(kāi)導(dǎo)管首批混凝土量Ｖ（ m3）按下式計(jì)算（圖 596a）： V=h1179。 圖 597 地下連續(xù)墻施工工藝流程 連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線 2．鉆機(jī)選擇與成孔方式采用自制 DZφ 800179。鉆機(jī)的技術(shù)性能見(jiàn)表 533。在鉆機(jī)上安設(shè) G4PS1型潛水砂泵一臺(tái)，鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開(kāi)，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導(dǎo)管也用 15t吊車(chē)進(jìn)行，如此逐段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。在混凝土中摻加 %木鈣減水劑，初凝時(shí)間控制在 6h 內(nèi)。水平吊運(yùn)用 2臺(tái) 15t吊車(chē)抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍上 4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部加頸箍上兩點(diǎn)遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機(jī)脫鉤，全部由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。 3．鋼筋籠吊放 為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔 30mm加強(qiáng)箍，每隔一箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架 。在孔口部位鋪活動(dòng)安全蓋板，搭三木搭，用 1t慢速卷?yè)P(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車(chē)作水平運(yùn)輸（圖 592）。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開(kāi)始上下活動(dòng)，每 10～ 15min活動(dòng)一次，一般澆筑 ～ 4h開(kāi)始上拔，每 15min一次拔出 ～ ，每小時(shí)拔 2～ 3m，拔至接頭管底距墻頂 4～ 6m時(shí)，停止抽拔，間歇一段時(shí)間，待上口混凝土強(qiáng)度稍高時(shí)，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。 8．接頭管安設(shè)與拔除 連續(xù)墻對(duì)接接頭，一槽段接一槽段施工。 6．鋼筋籠吊放 鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運(yùn)輸、安裝方便。配制和回收系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單半地下式磚砌泥漿沉淀池共 6個(gè)，沿連續(xù)墻長(zhǎng)條形布置，以加長(zhǎng)泥漿流動(dòng)路線，加快沉淀。泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對(duì)護(hù)壁泥漿的 技術(shù)要求如表 534所示。 DZφ 800179。 4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)（圖598）成孔。 Ahdc ??42? 式中 d—— 導(dǎo)管直徑（ m）； hc—— 首批混凝土要求澆筑深度（ m）； EDc HHh ?? HD—— 管底至槽底的高度，取 ～ ； HE—— 導(dǎo)管的埋 設(shè)深度，一般取 ～ ； A—— 灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）； h1—— 槽內(nèi)混凝土達(dá)到 hC 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（ m）； h1 =c wHW??? HW—— 預(yù)計(jì)澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差（ m）； ρ W—— 槽內(nèi)泥漿的密度取 ； ρ C—— 混凝土拌合物密度，取 t/m3。導(dǎo)管采用內(nèi)直徑 300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長(zhǎng) 2～ ，管端由粗絲扣連接。箍筋每隔 1～ 與主筋 梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。孔內(nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運(yùn)出，個(gè)別滲水量大時(shí)，輔以小型潛水泵排水。 人工成孔樁工藝流程為：整平場(chǎng)地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動(dòng)安全蓋板→樁也挖土 1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混 凝土護(hù)壁→挖土 1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁……循環(huán)作業(yè)，直至設(shè)計(jì)深度→吊放鋼筋籠→用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護(hù)。頂拔設(shè)備采 用 2臺(tái)行程為，起重量為 、頂升架等組成（圖 5100）。 7．混凝土澆筑 300mm導(dǎo)管下混凝土。 槽孔完成后要立即清孔，即用密度為 ～ ，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣 ，置換原有泥漿。根據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱置 4h而不塌孔。 圖 599 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸 （ a） 對(duì)接式；（ b）圓榫式 4．導(dǎo)墻設(shè)置 在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設(shè)置混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以控制軸線、存儲(chǔ)泥漿和穩(wěn)定上部土體。 圖 598 DZφ 800179。每根樁混凝土量為 63～ 96m3，一般 3～4h澆筑完成。 預(yù)先將預(yù)制的混凝土塞（圖 595b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開(kāi)。因鋼筋籠離底 1m，采用 4根φ 20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍，每根螺旋箍筋為 4圈，外直徑分別為 和 。 30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸 350mm 900mm弧形鋼模及拼接板組成，用 U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的 6號(hào)槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。 第二節(jié) 大直徑灌注樁工程 泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見(jiàn)表 532。 根據(jù)使用場(chǎng)所選擇相應(yīng)的照明器，如開(kāi)啟式防水型燈、工作行燈。 e、安全用電 電氣裝置和線路周?chē)苟逊乓兹?、易爆、?qiáng)腐蝕介質(zhì)，禁止使用火源。 250（ A） 232(A) c、配電線路、配電箱設(shè)計(jì) )(232=3803 1000=Φc o s3= AU KPI 線線 根據(jù)用電負(fù)荷的容量表明，主電源線用 3179。 （ 2）總施工順序：場(chǎng)地處理→地下連續(xù)墻施工→灌柱樁施工→土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→回填土→主體結(jié)構(gòu)施工→附樓主體施工→主、附樓裝修施工→設(shè)備管道安裝→室外配套工程施工→竣工。 （ 2）場(chǎng)地原有老房基礎(chǔ)影響樁機(jī)鉆孔，進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)地下障礙進(jìn)行處理，用挖土機(jī)泛槽 ，清出地下障礙物，然后進(jìn)行平整碾壓。在施工過(guò)程中未了生過(guò)任何安全、質(zhì)量事故。 1997年 9月竣工的衡陽(yáng)市國(guó)稅務(wù)局二分局綜合樓工程，任質(zhì)檢員。 1996年 10月竣工的核工業(yè)四一五醫(yī)院門(mén)診樓工程，任質(zhì)檢員。 通迅方面內(nèi)設(shè)兩個(gè)方向 128孔，有微波通信、非話通迅、移動(dòng)通訊、長(zhǎng)途自動(dòng)交換臺(tái)，微波天線為四方八面。 外檐裝飾 1～ 3層為花崗巖板， 3層以上為銀白色復(fù)合鋁合金板及玻璃幕。 主樓為框筒 結(jié)構(gòu)，平面尺寸 30m 30m（軸距），地下兩層，地上樓體 23層，塔樓 8層，共 33層。除筒體外整個(gè)樓板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓蓋，密肋梁中距 。工藝用房有機(jī)房、線房、非話機(jī)房、發(fā)展機(jī)房、微波機(jī)房、電力電池房、數(shù)據(jù)庫(kù)、電話會(huì)議室、交換臺(tái)、充氣室、線務(wù)室、辦公室等。 1997年 9月竣工的衡陽(yáng)市國(guó)稅分局綜合樓工程任施工員，該工程框混結(jié)構(gòu)七層，建筑面積 6980平方 米，跨度 13米，合同工期 320天，施工工期 320天，竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為衡陽(yáng)市優(yōu)良工程（ 97衡質(zhì)監(jiān)字第 07號(hào)證書(shū)）。該工程框混九層，建筑面積 10358平方米，跨度 14米，合同工期 390天。該工程框混結(jié)構(gòu)七層，建筑面積 4190平方米，跨度 14米，合同工期 280天，施工工期為 260天，竣工驗(yàn)評(píng)一次被子評(píng)為湖南省優(yōu)質(zhì)樣板工程、衡陽(yáng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程，現(xiàn)場(chǎng)文明施工受到衡陽(yáng)市建工局、建設(shè)單位一致好評(píng)，在施工過(guò)程中未發(fā)生過(guò)任何安全、質(zhì)量事故。 1999年 8月竣工的衡陽(yáng)市衛(wèi)生學(xué)校教學(xué)樓工程，任資料員。 （ 7）施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)表 526。主體到 8層時(shí)設(shè)龍門(mén)架兩臺(tái)，主體到 10層后，在建筑物南側(cè)設(shè)一臺(tái)附壁式人貨電梯，負(fù)責(zé)砌墻、抹灰材料的運(yùn)輸。 所有配電箱均采用 TNS系統(tǒng)，三級(jí)配電并有二級(jí)漏電保護(hù)裝置，一機(jī)一閘，每機(jī)都要重復(fù)接地。 保護(hù)零線在配電線路始端、中間和末端至少三復(fù)接地。層高大于 5m的，分兩層開(kāi)挖，隨挖隨開(kāi)運(yùn)輸?shù)缆罚练接梅菲?chē)運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)行，遇姜結(jié)石層，采用錘、釬破碎。在 10m以下挖土，孔內(nèi)設(shè) 100W照明，用 36V低壓防水帶罩燈頭。 圖 593 鋼筋籠的成型與加固 （ a）鋼筋籠加固成型；（ b）耳環(huán)構(gòu)造；（ c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)接 鋼筋籠就位采用 15t履帶式吊車(chē)進(jìn)行（用 23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為 8t）?；炷恋燃?jí)為 C20，選用配合比為∶ 325號(hào)礦渣水泥 430kg，粒徑 ～ 4cm卵石 1036kg，中砂 734kg，水 210kg，砂率 %，水灰比 ，坍落度 180～ 220mm。 本工程取 HD=， HE=， HW==，ρ w=，ρc=，則 h1 = ，計(jì)算得開(kāi)導(dǎo)管首批混凝土量為： V= 322 4 m????????? ????? 在最后階段，取 HW=4m，則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度 HC為： HC= 24 12475 ??? 在整個(gè)澆筑過(guò)程 中，導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下 1m以下。導(dǎo)板箱下部?jī)蓚?cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)?未切削區(qū)?的土。 1176。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)（塑性指數(shù)在 12 左右）和施工條件，經(jīng)試驗(yàn)，可采用自成泥漿加入適量 的堿和膨潤(rùn)土的混合泥漿（表 534）擴(kuò)壁。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過(guò)排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。為防止變形，橫向每 2m 32加筋框，并每隔 ～ 2m加一道φ 22加勁支撐箍筋，交叉點(diǎn)全部用點(diǎn)焊連接，構(gòu)成骨