【正文】 和建中水處理站等措施。 建設地址、總圖布置及占地面積 廠址概況 本項目地理位置詳見附圖 1：建設項目地理位置圖，項目周邊環(huán)境情況見附圖 2：擬建項目周圍環(huán)境簡圖。 總平面設計是在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，考慮到運輸、消防、安全、衛(wèi)生、綠化、道路、地上地下管線、預留發(fā)展、節(jié)約用地等因素，結(jié)合場地自然條件，對工程各種設施按其功能進行組合、分區(qū)布置，盡量做到緊湊合理，節(jié)約用 地，減少投資，有利生產(chǎn)，方便管理。 輔料的物化特性 氫氧化鈉：化學式為 NaOH， 白色易潮解的各種形態(tài)固體，無氣味。接觸濕氣或水時，可能放熱。酸堿庫負責全廠使用的酸（濃硫酸）及堿（ NaOH）的接收及儲存?？傔\輸量為 257540t/a，運出 147540t/a。 表 246 主要廢氣治理設施 序號 應用部位 設備名稱 數(shù)量（臺） 排 放 高度（米） 備注 1 焦油蒸餾裝置 排氣洗凈塔 1 25 2 工業(yè)萘蒸餾裝置 排氣洗凈塔 1 25 3 餾份洗滌和酚鹽分解裝置 排氣洗凈塔 2 25 4 改質(zhì)瀝青裝置 排氣洗凈塔 1 25 5 油庫裝置 排氣洗凈塔 2 25 南北庫區(qū)各一臺 6 工業(yè)萘蒸餾裝置 袋式脈沖除塵器 1（套） 15 公用工程方案及消耗定額 表 － 1 公用工程消耗表 1 水 單位 消耗量 生產(chǎn)用水 m3/h 年耗量 10m3/a 凈循環(huán)水 m3/h 339 濁循環(huán)水 m3/h 30 生活用水 m3d 7 2 電 有功功率 kW 1369 視在功率 kVA 1685 年耗電量 103kWh 6162 3 蒸汽 ~ t/h ~ t/h ~ t/h 蒸汽年耗量 t/a 99635 4 生產(chǎn)壓縮空氣 m3/min 5 儀表凈化壓縮空氣 m3/min 2 壓縮空氣年耗量 103m3/a 6 氮氣 m3/min 1 年耗量 103m3/a 7 軟水 t/h 2 年耗量 t/a 1440 8 焦爐煤氣 103m3/a 22450 本工程設有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)及分流制排水系統(tǒng)。衛(wèi)生間排出的糞便經(jīng)化糞 池處理后排至生產(chǎn)生活污水管道。 ? 煤氣凈化系統(tǒng)部分蒸汽冷凝、回水設施更換改造，盡量將伴熱、保溫等間接蒸汽回收利用，提高了蒸汽冷 凝水回收利用率，減少煤氣凈化系統(tǒng)蒸汽損失約 8t/h。工藝廢氣還 有加熱用的管式爐燃用焦爐煤氣產(chǎn)生的污染物。第三部分為初餾塔加熱爐和精餾塔加熱爐燃燒煤氣產(chǎn)生的燃料廢氣。 G5：結(jié)晶后的工業(yè)萘在裝袋過程中產(chǎn)生的萘塵，主要污染因子為萘，經(jīng)袋式脈沖除塵器處理后，由 15米高排氣筒（ P5）排放。 G11－ G11－ G11－ G11－ 4：改質(zhì)瀝青工序四臺反應釜加熱爐產(chǎn)生的燃燒廢氣，以本公司產(chǎn)生的焦爐煤氣作燃料，燃氣量約為每臺 74m3/h 主要污染物為 SO2和煙塵，產(chǎn)生量分別為 ，由 30 米高排氣筒（ P11）排放。 W7: 蒸汽冷凝水，用于熄焦水補充，不外排。具體控制措施如下： 在滿足工藝設計的前提下，優(yōu)先選用低噪聲型號的設備；各類高噪聲設備均設置于室內(nèi)隔聲，并采用吸聲或隔聲的建筑材料；為防止振動產(chǎn)生的噪聲污染，各類泵設置單獨基礎或減振措施；強振設備與管道間采取柔性連接方式，防止振動造成的危害。項 目所在地區(qū)年平均氣溫 ℃ ，極限最高溫度 ℃ ，極限最低溫度 ℃ ，年平均降水量 ，日最大降水量 。 改革開放以來，該街利用特有的地理位置和區(qū)位優(yōu)勢，積極發(fā)展多種所有制經(jīng)濟， 使全街經(jīng)濟以年遞增 20%左右的速度迅速增長，人民的生活水平不斷提高。 三種污染因子的日均值達標天數(shù)比例均在 80％以上，本地區(qū)大氣環(huán)境主要污染因子為 SO2。 監(jiān)測時間及頻率： 2020 年 6 月 1 日 ，白天、夜間各一個監(jiān)測周期。 表 東麗及塘沽區(qū)各月及年平均風速 (m/s) 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年 東麗區(qū) 圖 東麗及塘沽各月平均風速變化曲線圖 大氣穩(wěn)定度 根據(jù)《我國穩(wěn)定度頻率的分布》資料，天津地區(qū)穩(wěn)定度頻率分布見表 。 式中 ? ? ? ?2按觀測擴散參 數(shù)選取。 點源排放影響預測 根據(jù)建設地區(qū)污染氣象條件及點源污染源排放參數(shù)，以 B、 C、 D、 E 四類大氣穩(wěn)定度及 、 、 、 ，計算污染物非甲烷總烴、瀝青煙、萘、苯并芘下風向地面軸線濃度分布，用以分析對環(huán)境空氣影響程度，預測結(jié)果見表 － 2～ － 5。 由上表預測結(jié)果可知，生產(chǎn)裝置區(qū)和北庫區(qū)無組織排放的非甲烷總烴對 30m 處的東北廠界最大影響值出現(xiàn)在 、 E 類穩(wěn)定度條件下，影響值為 ，遠低于廠界無組織排放濃度限值。 5 廢水排放方案可行性分析 廢水來源及排放方案 本項目不新增員工，公司生活污水總量不增加。經(jīng)改造后的污水處理站由原來的處理規(guī)模 63t/h 增大到 80t/h，出水水質(zhì)全部達到《污水綜合排放標準》GB89781996 的二級標準。 生化處理（采用 A－ A－ O 工藝）由厭氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、混凝沉來 水 調(diào)節(jié)池 化學沉淀 除油池 氣浮池 混凝反應池 回流水井 二次沉淀池 污泥濃縮池 污泥脫水機 好氧池 缺氧池 厭氧池 回流污泥 淀池、鼓風機室等組成。污泥濃縮池上清液流回污水處理系統(tǒng)進行處理。本項目的主要噪聲源為循環(huán)水冷卻水塔及機泵 等生產(chǎn)設備產(chǎn)生的噪聲，項目主要噪聲源具 根據(jù)甲方提供的資料確定，本項目主要噪聲源為輕油冷卻期風機、各類生產(chǎn)機泵及循環(huán)冷卻水塔運行產(chǎn)生的噪聲，其噪聲值在 75dB（ A）～ 90dB（ A）之間，這些噪聲源中除部分小型機泵外，其它大部分設備分置于設備房或泵房內(nèi)，并采取消聲、隔聲措施。結(jié)果如表。 對于多個噪聲源，應 利用以下公式 進行 疊加 ， 得到 某一組噪聲源的總聲壓級 ： ??? ni PiL 1 10/10lg10 式中： L—— 疊加后的聲壓級， dB(A)； Pi—— 第 i 個噪聲源聲壓級， dB(A)； n—— 噪聲源總數(shù)。由表 215 中的結(jié)果可知，在兩天共 8 次取樣監(jiān)測期間，除硫化物每天各有一次超標外，其他污染因子在處理設施出口的濃度均能滿足《污水綜合排放標準》二級要求。在好氧池中，通過微生物的降解作用去除廢水中的酚、氰及其它有害物質(zhì)，并通過硝化反應使廢水中的 NH4+轉(zhuǎn)化為 NO2和 NO3，好氧池出水進入二次沉淀池，在二次沉淀池進行泥水分離， 其一部分出水進入回流污水井，由回流污水泵提升送至缺氧池，其余自流進入后混凝進行處理；沉于二沉池池 底的污泥進入回 流污泥井，通過回流污泥泵一部分送回好氧池，另一部分作為剩余污泥進入污泥濃縮池，進行濃縮處理。 酚氰廢水處理站由預處理、生化處理、后混凝以及污泥處理等部分組成。酚氰槽廢水包括焦油蒸餾工序、酚鹽蒸吹工序和工業(yè)萘蒸餾工序各油水分離器排水以及酚鹽分解分離水，送煤氣凈化車間蒸氨后作為蒸氨廢 水排入酚氰廢水處理站。 環(huán)境嗅覺影響分析 本項目主要異味因子為萘，其嗅閾值 。 通過以上計算可知，本項目點源排放非甲烷總烴、瀝青煙、萘塵、苯并芘對環(huán)境的最大影響值均低于環(huán)境標準值，本項目環(huán)境保護目標均位于項目選址周圍 1000m 以外，本項目點源排放各類污染物對環(huán)境保護目標的影響均低于上述計算結(jié)果中的最大影響值，因此不會對環(huán)境保護目標產(chǎn)生顯著不利影響。 公式如下： qyy )( 1212 ???? ?? ? 式中： σyτ1──取樣時間為 τ1 時的橫向擴散參數(shù)， m； σyτ2──取樣時間為 τ2 時的橫向擴散參數(shù)， m； ｑ ──為時間稀釋指數(shù)，見表 。 工藝廢氣達標排放分析 由表 － 2 可見，有組織排放的非甲烷總烴、瀝青煙、酚類、 苯并 (a)芘 的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297－ 1996（二級）要求，有組織排放的萘塵排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297－ 1996（二級）要求，因此本項目各類工藝廢氣均能做到達標排放。 風向、風速 風是影響大氣污染物擴散、稀釋的最重要的一個因子，風速的大小決定 著污染物的擴散速率，而風向則決定著污染物的落區(qū)。 表 342 大氣現(xiàn)狀監(jiān)測站位 序號 地 點 方位 距離 1 擬建項目廠址 — — 2 蘇莊子 南 1800 m 3 中心莊村 北偏東 1600 m 4 無暇街 北偏西 2200 m 5 西窯村 西偏南 1000 m （ 2） 監(jiān)測項目 及監(jiān)測 頻率 本項目選定的污染物常規(guī)因子有 TSP、 PM SO NO2， 監(jiān)測頻率為 連續(xù)五天，每天四次； 本次監(jiān)測的污染物特征因子為 BaP、 CmHn、 酚 ， 監(jiān)測頻率為 連續(xù)三天，每天四次。良好的投資環(huán)境，吸引了美國、日本、韓國、香港、臺灣等國家和地區(qū)的客商投資辦廠。 社會環(huán)境概況 天津 煉焦化工有限公司 坐落位置按行政區(qū)劃隸屬東麗區(qū)無暇街，無暇街地處天津市東麗區(qū)東端，北依京山鐵路，西靠軍糧城鎮(zhèn)，東連塘沽區(qū)，南臨海河。 3 擬建地區(qū)的環(huán)境簡況 地理位置 .本項目建于天津 煉焦化工 有限公司 內(nèi)，天津 煉焦化工有限公司 地處天津市濱海工業(yè)區(qū)內(nèi)（詳見附圖 1） ，距天津新港 23 公里，距天津機場約 20 公里，北臨津塘公路和京山鐵路，海陸運輸十分便利。 根據(jù)類比資料生活 污水 水質(zhì) COD 濃度小于 400mg/L、 SS濃度小于 300mg/L、 BOD5濃度小于 250mg/L、氨氮濃度小于 40mg/L，動植物油小于 30mg/L。酚氰槽廢水主要由四部分組成： W3：煤 氣水封水，主要污染因子為揮發(fā)酚、 CODcr、 SS、硫化物、氨氮，送酚氰廢水處理站處理。 （ 2）加熱爐排放廢氣 G9：焦油蒸餾工序管式爐產(chǎn)生的燃燒廢氣，以本公司產(chǎn)生的焦爐煤氣作燃料，燃氣量約為 1000m3/h。 主要污染物排放及治理措施 廢氣污染源及治理措施 工藝排放廢氣 根據(jù)工藝流程分析并 類比天津市鐵中煤化工有限公司焦油改造項目環(huán)境影響報告 書，確定本項目工藝廢氣污染源如下： G1：焦油蒸餾工序各種組分經(jīng)冷凝回收過程產(chǎn)生的不凝氣，主要污染因子為非甲烷總烴，引入排氣洗凈塔處理后，由不低于 25 米高排氣筒（ P1）排放。 酚鹽分解工序產(chǎn)污 環(huán)節(jié)在粗酚槽和分解器產(chǎn)生的含酚廢氣和由分解反應產(chǎn)生的含硫酸鈉廢水（ W2－ 3），進入酚氰水槽后送至煤氣凈化車間機械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后送至本公司酚氰廢水處理站處理。其總流程及物料流程圖如圖 所示。 為貫徹 天津市人民政府津政發(fā) [2020]86號《關于加強環(huán)境保護優(yōu)化經(jīng)濟增長的決定》精神，做好節(jié)能減排工作，建設單位擬采取有效節(jié)水、減排措施，節(jié)約新水使用量，減少污染物排放?，F(xiàn)有酚氰廢水處理站有能力接收本項目產(chǎn)生的廢水，本項目廢水排入酚氰處理站不會對其產(chǎn)生沖擊。本工程新增建道路總長度約為 1000m，回車場 2020m2。 北庫區(qū)位于項目用地的北部，設有原料槽 3 臺，中間產(chǎn)品槽 5 臺，產(chǎn)品槽 6 臺和 2臺配制槽、排氣洗凈塔、放空槽等?；瘜W性很活潑，幾乎能與所有金屬及其氧化物、氫氧化物反應生成硫酸鹽，還能和其它無機酸的鹽類作用。在潮濕空氣中，腐蝕金屬，如鋅，鋁，錫和鉛，生成可燃的 /爆炸性氣體氫。 原輔料消耗及貯運情況 主要原輔料消耗 項目所用主要原輔材料、用量及使用環(huán)節(jié)如表 231所示。 總平面布置 本工程總平面是按建設年加工 15 萬噸煤焦油主體進行配套布置的。 勞動定員 項目定員 86 人，其中生產(chǎn)人員 80 人，管理及服務人員 6 人。 （ 2）根據(jù)“節(jié)能減排”的要求，建設單位到十一五末排放總量 SO2應降至 t/a；COD 應降至 200t/a。經(jīng)改造后的污水處理站由原來的處理規(guī)模 63t/h 增大到 80t/h，出水水質(zhì)全部達到《污水綜合排放標準》GB89781996 的二級標準。 污染物達標排放情況 在驗收監(jiān)測中，焦爐爐頂三種污染因子的濃度均滿足標準要求。 （ 4）推焦工序除塵采用的出焦干式除塵地面站工藝，除塵效率達 %。 水污染物主要來自煉焦車間和煤氣凈化車間， 主要污染物為揮發(fā)酚、石油類、 COD、氨氮、氰化物、硫化物等。 天津 煉焦化工有限公司現(xiàn)有工程污染物產(chǎn)生、治理及達標排放情況 污染物產(chǎn)生情況 大氣污染物主要來自備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及熱電站等。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》（ HJ/）中的規(guī)范要求，將主要大氣污染物計算其等標排放量，公式如下： 910??oiii CQP 式中： Pi——等標排放量， m3/h； Qi——單位時間排放量， t/h； Coi——大氣環(huán)境質(zhì)量標準， m