源流檢查與避免疏忽方式(ppt41)-經營管理-文庫吧在線文庫
【正文】 免疏忽方式的設計 二、避免疏忽方式的設計原則 ，則原材料、半成品就不能放入夾、治具中繼 續(xù)作業(yè) ，不論錯誤是否發(fā)生，如果原材 料、半成品未通過避免疏忽的裝置，則機器依然無法操作 ，立即自動停止作業(yè)，未經改善，無法 繼續(xù)操作 ，會有聲、光等信號通知有關人員改善 ，剔除不良品，良品才能繼續(xù)作業(yè) 22 源流檢查 : 積極追求不良 ﹦ 0的檢查方式 源流檢查 避免疏忽 逐次檢查 自主檢查 追求 Zero Defect 案例 :以源流檢查追求設備的零故障 23 對零故障之挑戰(zhàn) 設備之最大功能無法達成 損失 LOSS 突發(fā)故障 24 設備之 6大 LOSS 停機 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS (換規(guī)格 ) 、稍停 負荷時間 稼動時間 基準稼動時間 實際稼動時間 停機 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS 日本一般水準LOSS合計佔30%50% 設備故障 機能不足 常被忽視、遺忘 影響 Q品質 M士氣 C成本 S安全 D交期 向“ 0”故障邁進 如 :MC劣化、不順、無法立即停機 27 基本想法 設備故障之源流 設備都會故障 ，舊的 M/C會故障 28 故障五大要因 (體質差 ):鬆動、卡卡聲、不潔等 (使用上、保養(yǎng)上 ) 29 故障要因的背景 ，修理就好了 設備故障是人的想法及行動的結果 人故意使他發(fā)生的 * 故障的語源是 : 故意 障礙 30 “0”故障的基本想法 人心態(tài)的改變，設備故障就可為“ 0” 原來想法 新的想法 設備都會故障 設備是不會故障的 設備故障，修理就 OK… 31 0故障之原則 潛在缺陷 顯現化 如 :塵埃、變形、漏油 …. 潛在缺陷 未做分解檢查、形狀不良、裝配不良、塵埃 不理會、忽視
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