【正文】 .方法做工作簡化，提高各工程 (作業(yè) )的效率。 零不良包含 18 肆、避免疏忽方式的體系 一、避免疏忽方式的機(jī)能 ，及全數(shù)檢查 二、避免疏忽方式的體系 作業(yè)容易產(chǎn)生疏忽、不小心、忘記等因素，會造成不 良、浪費(fèi)，此時應(yīng)記錄分析其原因，可利用下列方法 : *腦力激盪法 *5W2H問題分析法 *KJ法 …. 等 19 肆、避免疏忽方式的體系 錯誤產(chǎn)生時，能自動檢測出來，並發(fā)出聲、光等信號，要 或 (作業(yè)人員、保養(yǎng)人員 …) 改善之 提出各種方案，選擇最適當(dāng)?shù)闹贫然蜓b置，防止錯誤轉(zhuǎn)成不良 三、提案改善的種類 20 一、避免疏忽方式的種類 (矯正機(jī)能 ) :效果好，機(jī)器稼動率低 :稼動率高，效果較差 (設(shè)定機(jī)能 ) :產(chǎn)品會接觸到檢查裝置 :重複一定次數(shù)的動作，以常數(shù)來作檢查 異常的方式 :最有效的手段，能防止忘記某一 個動作步驟 伍 、 避免疏忽方式的設(shè)計 21 伍、 避免疏忽方式的設(shè)計 二、避免疏忽方式的設(shè)計原則 ，則原材料、半成品就不能放入夾、治具中繼 續(xù)作業(yè) ，不論錯誤是否發(fā)生，如果原材 料、半成品未通過避免疏忽的裝置，則機(jī)器依然無法操作 ，立即自動停止作業(yè)，未經(jīng)改善，無法 繼續(xù)操作 ，會有聲、光等信號通知有關(guān)人員改善 ，剔除不良品，良品才能繼續(xù)作業(yè) 22 源流檢查 : 積極追求不良 ﹦ 0的檢查方式 源流檢查 避免疏忽 逐次檢查 自主檢查 追求 Zero Defect 案例 :以源流檢查追求設(shè)備的零故障 23 對零故障之挑戰(zhàn) 設(shè)備之最大功能無法達(dá)成 損失 LOSS 突發(fā)故障 24 設(shè)備之 6大 LOSS 停機(jī) LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS (換規(guī)格 ) 、稍停