【正文】 表 37 管徑 圓鋼 扁鋼 15~25 φ 5 — 32~38 φ 6 — 50~63 φ 10 25179。 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。測(cè)量時(shí)使用自制尺桿。 A、檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 （ 2）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于 1m。 燈位測(cè)定后，用不少于 2 個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試記錄。電氣設(shè)備器具和非帶金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，然標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 明配管路及電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整，搬運(yùn)材 料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。 使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。 設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。 絕緣材料的型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗(yàn) 合格。 50179。 母線的加工 母線的調(diào)直切斷 （ 1）母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，手工調(diào)直時(shí)必須用木錘，下面墊道木進(jìn)行作業(yè)，不得用鐵錘。 10 及其以下 1b 2b 1b （ 3）母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不得小于母線寬度的 ~5 倍。母線焊接后的檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。 D、鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。 垂直段：二支持點(diǎn)垂直誤差不小于 2mm，全長(zhǎng)不大于 5mm。 穿墻隔板的安裝做法。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目： 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （ 4）母線的彎曲處嚴(yán)禁有缺口和裂紋。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。δ≤ 125179。安裝好的母線應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞，更不得在母線上放置重物。 設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的線芯最小允許截面：銅導(dǎo)線為 。非鍍鋅金屬材料需進(jìn)行除銹和防腐處理。 操作工藝 工藝流程 彈線定位 → 線槽固定 → 線槽連接 → 槽內(nèi)放線 → 導(dǎo)線連接 → 線 路檢查絕緣搖 測(cè) 彈線定位 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定 （ 1）線槽配線在穿過樓板或墻壁時(shí)，應(yīng)用保護(hù)管，而且穿樓板處必須用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距地面不應(yīng)低于 ；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置上鉆孔，不應(yīng)歪斜、豁口，應(yīng)垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準(zhǔn)，再用石膏將縫隙填實(shí) 抹平。三線槽的槽底應(yīng)用雙釘固定。 傘形螺栓固定線槽： 在石膏板墻或其它護(hù)板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據(jù)彈線定位的標(biāo)記，找出固定點(diǎn)位置，把線槽的底板橫平堅(jiān)直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩個(gè)葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應(yīng)加套塑料管固定線槽時(shí)，應(yīng)先固定兩端再固定中 間。彈線時(shí)不應(yīng)弄臟建筑物表面。 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱。 接線端子（接線鼻子）：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線根報(bào)數(shù)和總截面，選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。選用塑料線槽時(shí)，應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì)要求選擇型號(hào)、規(guī)格相應(yīng)的定型產(chǎn)品。 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防 治措施 表 219 序 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施 號(hào) 1 各種型鋼等金屬材料、除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象 加強(qiáng)材料管理工作，加強(qiáng)工作責(zé)任心； 作好自互檢 2 各種型鋼、母線及開孔處有毛刺或不規(guī)則 施工前工具準(zhǔn)備齊全，不使用電汽焊切割；施工中加強(qiáng)管理建立獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格檢查制度。 δ≤ 125179。 母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗(yàn)方法 應(yīng)符合表 2－ 18 規(guī)定 母線安裝允許偏差、彎曲半徑和檢驗(yàn)方法 表 218 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差或彎曲半徑 檢驗(yàn)方法 1 母線間距與設(shè)計(jì)尺寸間 177。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 母線連接必須符合下列規(guī)定： （ 1）母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合要求。 檢查送電 母線安裝完后，要全面進(jìn)行檢查，清理工作現(xiàn)場(chǎng)的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請(qǐng)無關(guān)人員離開現(xiàn)場(chǎng)。 110 950 1000 1700 1050 3250 2750 5000 110J 850 900 1600 950 3150 2650 5000 60 550 550 1300 650 2850 2350 4500 35 300 300 1050 400 2600 2100 4000 20 180 180 930 280 2480 1980 4000 15 150 150 900 2502 2450 1950 4000 10 125 125 875 225 2425 1925 4000 6 100 100 850 200 2400 1900 4000 13 75 75 825 175 2375 1875 4000 20 20 800 100 2300 1875 3650 圖 號(hào) .131 .131 .131 .132 .131 .132 .131 .131 .132 適 用 范 圍 帶電部分至接地部分之間 網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地m處與遮欄上方帶電部分之間 不同相的帶電部分之間 斷路器和隔離開關(guān)的斷口兩側(cè)帶電部位之間 柵狀遮欄至帶電部分之間 交叉的不同時(shí)停電檢修的無遮欄帶電部分之間 網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間 無遮欄裸導(dǎo)線至地（樓）面之間 平行的不同時(shí)停電檢修的無遮欄裸導(dǎo)體之間 通向室外的出線套管至室外通道的路面 符號(hào) A 1 A 2 B 1 B 2 C D E 母線支持點(diǎn)的間距，對(duì)低壓母線不得大 于 900mm，對(duì)高壓線不得大于1200mm。 （ 5）母線的接觸面應(yīng)緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合表 2－ 14 規(guī)定。 A、銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫。 焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對(duì)齊，防止錯(cuò)口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出 1~5mm 的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對(duì)口平直，不得錯(cuò)口，必須雙面焊接。 矩開母線最小彎曲半徑（ R）值 表 212 彎曲方式 母線斷面尺寸（ mm） 最小彎曲半徑（ mm ） 銅 鋁 鋼 平彎 50179。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。 放線測(cè)量：核對(duì)沿母線敷設(shè)全長(zhǎng)方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。 主要機(jī)具 母線煨彎器、電焊、氣焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。 施工準(zhǔn)備 材料要求 銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材質(zhì)證明，并符合表 2－ 11 的要求。 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。 管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長(zhǎng)度不宜超過 1m。 固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘。管路敷設(shè)應(yīng)保護(hù)暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。 （ 2）在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè) 100~150mm 處加穩(wěn)固架，將管固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。 3mm；角鋼支架 25179。 2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)有專用接線卡連接，不得采用熔焊連接角線。 接地焊接： 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如有吊扇、花燈或超過3ks 的燈具應(yīng)焊好吊桿。彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管徑 25mm 及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。 測(cè)定盒、箱位置 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。 操作工藝 暗管敷設(shè)工藝流程 暗管敷設(shè)→暗管敷設(shè)（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→ 測(cè)定盒、箱位置 → 暗管敷設(shè)（ 穩(wěn)住盒、箱；托板穩(wěn)住燈頭盒 ） → 管路連接（ 管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口（喇叭口）焊接 ） → 暗管敷設(shè)方式（ 隨墻（砌體）配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管、預(yù)制空心樓板內(nèi)配管 ） → 變形縫處理（ 地板上部做法、地板上（下）部做法 ） → 地線焊接（ 跨接地線、防腐處理 ）。 （ 6）隨墻（砌體）配合施工立管。 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于 6D（管子直徑）。特別是在現(xiàn)澆混凝士結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時(shí)，應(yīng)注薏保護(hù)管路不要移位，砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。 檢查方法：檢查測(cè)試資料，觀察檢查。在吊裝圓孔板時(shí)，及時(shí)找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。 （ 2）滑升模板敷設(shè)管路時(shí)，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管至燈位。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。 （ 4）滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： A、預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時(shí)穩(wěn)埋盒或箱體。 （ 2）剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再接短管：按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置。 （ 2）用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧插 入 PVC 管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。 操作工藝 工藝流程 彈線定位 → 加工管彎 → 穩(wěn)住合箱 → 暗敷管線 → 掃管穿帶線 彈線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測(cè)量出盒、箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。 主要機(jī)具 鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。 QB/160022020） 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程（不得在高溫場(chǎng)所及頂棚內(nèi)敷設(shè)）。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂用 電爐間接烤或用水烤。硬質(zhì)塑料管（ PVC）安裝保護(hù)管彎曲半徑允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 33 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 彎曲半徑 或允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 ≥ 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個(gè)彎 ≥ 4D 管步有二個(gè)彎子以上 ≥ 6D