【正文】 本工程的上部結 構采用 13 米鋼筋 混凝土空 心板梁。 充氣膠囊 （ 1）充氣 膠囊在 使用 前應經(jīng) 過檢查 ，不 得漏氣 ，安裝 時應有專人 檢查 鋼絲頭 ，鋼 絲頭 應彎 向內(nèi)側 ，膠 囊涂 刷隔離 劑， 每次使用后，應妥 善存放，防 止污染、破 損及老化 。 鋼筋的預 制和綁扎 （ 1）鋼筋 加工嚴 格按 設計圖 紙的要 求進 行成型 。箍筋與 骨架鋼筋點 焊成型，其 焊縫長度 為 5d。 （ 4）出拌 和機的 砼通 過砼攪 拌車運 輸， 用龍門 吊機吊 運至灌注槽位直接 倒入梁槽內(nèi) 。底 層枕 木應置 放在 臺座 橫向 分中線 上。 其他準備 工作 根據(jù)現(xiàn)場施工 條件，確定吊 裝順序，沿 線運輸路線、運輸?shù)缆窇?整， 確定吊 車、 運梁 車行 走和調(diào) 頭的 位置 ，滿足 車輛 作業(yè)要求 。 當?shù)?機力距 接近 額定 力距時 ，聯(lián) 絡員應立即報請 指揮員，由 指揮吊作 出安全指令 ，確保吊裝 安全 。 、施工 準備 按照施 工設計 圖紙 的要求 ，編制 施工 方案， 準備施 工機械設備。 選擇優(yōu) 質(zhì)粘土 造漿 ，儲漿 池和沉 淀池 的大小 應滿足 施工的需要 。 2．在鉆進 過程中 ，進 尺的快 慢根據(jù) 土質(zhì) 情況來 控制， 并經(jīng)常對鉆 孔泥 漿的相 對密 度和 漿面 等檢查 觀察 。 （ 1）護筒 要求耐 用， 內(nèi)部無 突出物 ，孔 徑大于 樁設計 直徑30cm 左右。 質(zhì)量要求 ： （ 1）樁孔深 度符合設 計要求。 鋼 筋 的 加 工 遵 照JTT0412020《 公路橋 涵施工技術 規(guī)范》及 設計要求進 行。 骨架落 到設計 標高 后，將 其校正 在樁 中心位 置并固 定，待砼灌注完畢并 初凝后才解 除固定設施 。使 用前 ，進行 過球 、水密及承壓試 驗，試驗時 的水壓，大 于井孔內(nèi) 水深至 倍的壓力。 灌注砼 期間， 配備 水泵、 吸泥機 及高 壓射水 管等設 備，以保持 井內(nèi) 水頭和 及時 處 理 灌注 故障。 井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘探測。碰到卵石無法 鉆進時，采用沖孔 的方法配合 施工。 拌制混 凝土的 各項 材料的 溫度， 應滿 足混凝 土拌和 物攪拌合成 后所 需要的 溫度 。 承臺施工 汾河特大橋主 橋承臺由于 該承臺尺寸 為 ，混凝土總方 量 。若 土質(zhì) 較好， 基坑 開挖 深度 較大時 ，采 用放 坡直接 開挖 法施工。 、基坑 排水 基底有水時，基 底四周挖排 水溝，并留 集 水坑，用抽 水機集中排水 。 鋼筋綁 扎順序 ，一 般情況 下先長 軸后 短軸， 由一端 向另一端依 次進 行，操 作時 按圖 紙要 求劃線 、鋪 鋼筋 、穿箍 筋、 綁扎、成型。 最后墊 好鋼筋 保護 層的水 泥砂漿 墊塊 ，側面 的墊塊 與鋼筋綁牢，并檢查 有無遺漏。 使用 前在模 板與 砼的 接觸面 上涂 刷隔離劑。擬 定在砼配 合比 中，將 摻用 適當 的緩 凝劑， 加入 適量 的粉煤 灰， 選用較大 的骨 料粒徑 ，適 當降 低砼 拌和時 的溫 度等 ，采用 這一 系列的辦 法， 來降低 砼水 化熱 ，增 強砼 抗 裂性 能， 確保砼 質(zhì)量 優(yōu)良。振動棒 使用 時，應 快插 慢提 ，以 確保震 動 棒 抽出 時震動 棒位 置處砼的 密實 。另 外砼 外面將滿 鋪兩 層薄膜 ，兩 層草 袋， 保持砼 表面 溫度 ，以減 少砼 內(nèi)外溫差 ，養(yǎng) 護效果 可直 接從 事先 預埋在 砼中 的溫 度傳感 器來 觀察，以使整個養(yǎng) 護過程處于 監(jiān)控之中。盡量降低 水泥 用量， 選擇 低水 化熱 的水泥 品種 ，同 時摻入 適當 外加劑和粉煤灰。 鋼筋接頭方式：直徑 小于等于 12mm 的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁 扎搭接；當 直徑大于 等于 16mm 鋼筋接長時，采 用鐓粗直螺紋鋼筋 接頭。 D、不合格 的墩粗 頭， 應切支 重新鐓 粗， 不得對 鐓粗頭 進行二次鐓粗。首 先將箍 筋套在 樁頂 預留伸 出豎筋 上，并與樁 頂或 承臺預 埋墩 柱伸 出鋼 筋點焊 或綁 扎， 接著將 墩柱 豎筋與樁 頂伸 出豎筋 采用 鐓粗 直螺 紋鋼筋 接頭 連接 ，接頭 上下 相互錯開 。墩柱 模板 支立后要保證墩 柱的設計尺 寸與允許軸 心偏差。 導管出 料每 次堆 積高度 不超 過1m。拆 模時 避免重 撬硬 砸， 損傷墩 柱砼 面層。 、蓋梁及 橋臺的施 工 、施工 順序 定位放線 → 對于圓墩柱 安裝夾箍 ，用型 鋼作底模支 撐平臺（支架拼裝、預壓）。底模中 線 及里程 ，并放出各 支座點的十 字線 。當 墩柱伸入 蓋梁預埋鋼 筋與主筋相 撞時 ，適當移 開墩 身伸入 鋼筋 。為 保證模板 的穩(wěn) 定性， 及澆 筑砼 的過 程中鋼 筋不 被踩 彎，設 有專 門的蓋梁 或臺 帽澆筑 施工 平臺 。 、冬季混 凝土的養(yǎng) 生：采用暖 棚法加熱 養(yǎng)護。 部分項工程施工順序 鉆孔樁施工 ①清理場地→②樁位放線→③埋設護筒→④鉆機就位→⑤鉆進→ ⑥成 孔、成 孔檢 查 → ⑦清 孔→⑧ 安裝 鋼筋 籠→⑨ 清孔 →⑩檢查簽證→ ○11灌 注水下砼→ ○12拔護筒→ ○13清 理樁頭。確?！皠?chuàng) 部優(yōu)、爭國 優(yōu)”。 、配齊滿足工程施工 需要的各 類設備 。 嚴格按 照“ 過程檢驗 和試 驗控制 程序 ”的 內(nèi)容 和要求 保證 四級 驗收制 度的 效能，及 時組 織質(zhì)檢 員、 施工 人員 和有關 技術 人員 對各工 序進 行自檢， 并按 檢驗點 分類 和按 有關 規(guī)程規(guī) 范進 行檢 驗、試 驗、 標識和記錄，對 于出現(xiàn)的問 題，及時 組織有關人 員進行研究 分析 ，制訂出 糾正 和預防 措施 ，以 確保 達到其 實施 效果 。 原材料檢驗程序 ： 不合格 合格 、對于業(yè)主提供的材 料，我公司將采 用必要的 檢驗和試驗手段，確保 材料質(zhì)量能 時時處于控 制之中。 、做好材料進貨的檢 驗和標識 工作。 、嚴格按照施 工組織設計 和操作規(guī) 程，高起點 、高質(zhì)量地做好每一 道工序的“ 第一”， 即第一 根樁、第一 節(jié)墩身、第一段梁等，將每個“第一 ”的檢驗 數(shù)據(jù)結果定 位在全優(yōu)起 點上 ，并以此 做樣 板，通 過高 標準 定位 的全方 位控 制手 段，控 制每 道工序、 每個 部位、 整項 工程 最終 達到部 優(yōu)工 程， 爭取創(chuàng) 國家 優(yōu)質(zhì)金獎。 、做好施 工全過程 的質(zhì)量控制 工作 、配齊滿足工程施工 需要的人 力資源 。 質(zhì)量目標： 合格 采取現(xiàn)代化的 技術裝備和 手段，精心 組織、精 心施工，為 用戶策劃 既符 合國家 法規(guī) 和標 準， 又滿足 合同 規(guī)定 要求的 施工 產(chǎn)品，并為業(yè)主和 用戶提供周 到服務。 （ 2）加熱 養(yǎng)護結 構的 模板和 保溫層 ，在 混凝土 冷卻至 5℃以后方可拆除 模板。 、橋臺耳背 墻施工 時注 意預埋 件伸縮 縫槽 口，并 預埋伸縮縫鋼筋。蓋 梁或臺 帽鋼 筋較多 ，在選 擇骨料時，要保證 骨料粒徑小 于鋼筋簡距 ，因此選用 5～ 20mm 骨料較好。蓋梁鋼 筋的 綁扎， 蓋梁 中的 主筋 和箍筋 綁扎 在垂 直方向 上， 對于必要 的點 焊要注 意不 能傷 了主 筋。安 裝底 模， 并在 底模下 安裝 可調(diào) 式上托 。 施工中 ，對設 置在 墩身上 的施工 用構 件進行 防銹， 以防鋼構件對墩身的 污染。澆灌 砼時 ，同 時派人 檢查 和測量支 架與 模板的 支立 情況 ，如 有變形 、移 位或 沉陷等 現(xiàn)象 立即停止?jié)补?，?校正處理好 后再繼續(xù)。 澆灌砼 前，先 灑適量水濕 潤樁 頂或承 臺砼 面。施 工中 嚴格 驗收 模板的 質(zhì)量 并按 圖拼裝 ，采 用鋼支撐，頂、拉 結合，保證 支撐牢固。 但應 另有明顯標記，以 檢查進入套 筒的絲頭長 度是否滿 足要求。 B、鐓頭的 基圓直 徑應 不大于 絲 頭螺 紋外 徑，鐓 頭長度 應大于套筒長度的一 半，過渡段 坡度應小于 等于 1:3。施工時，均采用 吊機配合， 現(xiàn)澆鋼筋混 凝土結構 。 （ 2）澆砼 時專人 負責 看模， 發(fā)現(xiàn)局 部變 形，支 架松動 及時加固。在 澆筑過程中配有專職 技工，監(jiān)控 檢查模板和 鋼筋，檢 修各種機具 。每一振動點的振動時間以 2030s 為宜。 、承臺 砼澆筑 鋼筋綁 扎完并 經(jīng)檢 查合格 ，簽證 后， 即可進 行承臺 砼灌注。 承臺外 露的部 分采 用大塊 鋼模板 。在 鋼筋的 交叉 點處 ，應 用直徑 ～ 的鐵絲 交錯扎結。 、綁扎 承臺鋼筋 。基礎 施工 過程中，坑頂機 械設備站位 與坑緣凈距 保證 1 米以上。 、基坑 開挖 基坑開 挖以機 械施 工為主 ，人工 輔助 成形。 樁基混 凝土澆 注完 成后， 混凝土 受到 巖層的 保護， 不會受到冷凍，在樁 頂表面采取 保溫措施。 對施工 完畢的 樁基 由業(yè)主 及質(zhì)檢 部門 會同設 計部門 按有關規(guī)定的要求數(shù) 量采用有效 的方法進行 鑒定。 、鉆孔 灌注樁施 工技術保證 措施： 鉆孔前 熟悉圖 紙， 弄清地 質(zhì)情況 ，根 據(jù)地質(zhì) 情況確 定鉆 孔的方案方法。根據(jù)砼的 澆筑情況 和埋 管深 度 逐節(jié) 拆除 導管 。 開始灌 注時 ，在 漏斗 下口設 置干 水泥 球，當 漏斗 箱內(nèi)儲足 首批 灌注的 砼數(shù) 量時 ，剪 斷吊住 干水 泥球 的鐵絲 ，使 砼 猝然落 下， 迅速落 至孔 底并 把導 管裹住 。 、水下 混凝土灌 注： 導管吊 裝前進 行試 拼，檢 查接口 連接 是否嚴 密牢固 ，若接口膠 墊有 破損， 更換 后使 用。鋼 筋籠頂 部與 護筒 固定， 以防 灌注砼時 鋼筋 骨架上 升。 、鋼筋 籠的制作 與安裝。即鉆 孔完成后， 提起鉆錐 至距底約 20cm，繼續(xù)旋轉，然 后以相對密 度較低的 泥漿（ ） 壓入，逐步把 鉆孔內(nèi)浮 懸的 鉆渣和 相對 密度 較大 的泥漿 換出 ，換 至孔內(nèi) 泥漿 的相對密度低于 以下為止。 6．及時詳 細填寫 鉆孔 施工記 錄，交 接班 時交代 鉆進情 況及下一班應注意的 事項。 旋轉鉆 機的鉆 頭及 鉆桿中 心應對 準樁 位（或 護筒底 ）中心，其偏差不得 大于 2cm，并應符合 技術規(guī)范 的要求。 埋設鋼護筒，鋼 護筒直徑 宜大于設計 樁徑 20cm，護筒埋設后， 將護 筒周圍 處的 回填 土夯 實，護 筒平 面位 置偏差 不得 大于 5cm，其傾斜度應控 制在 5‰以內(nèi)，護 筒頂高出施 工地面 。 、施工方 案 本工程樁基施均 采用正循環(huán) 法施工方法 。 預制梁綁扎牢 固，專 用吊具起吊 的吊點應 在預制梁重 心的垂直線上 ，并 在重心 的上 方； 吊裝 使用的 材料 、機 具，如 電動 葫蘆、卷 揚機 、千斤 頂以 及鋼 絲繩 、鐵鏈 、吊 鉤、 滑車卡 環(huán)、 棕繩等必須先檢查 確認其符合 使用要求。 安裝機械 設備的檢 查驗收 組織工程技術 、質(zhì)量安 全、設備 有關部門 的人員到現(xiàn) 場對進行作業(yè) 的機 具（如 吊機 、運 梁車 等 ）進 行安 全、 技術的 檢查 驗收，確保吊裝作 業(yè)的安全順 利進行。 養(yǎng)護 砼養(yǎng)護 7 天后進行試塊 試壓強度達 設計強度的 100%以上時，可進行吊裝存放 。拌 和時各 種集料 計量應準確 ，水 泥、水 、減 水劑 誤差 應＜ 1%，砂、石 應＜ 2%。 箍筋 彎鉤 的疊 合處， 在梁 長方 向置于 上面 并交錯布 置。 （ 2）外模 在鋼筋 綁扎 之后 安 裝，用 木梆 在槽壁 側墻間 打緊靠死底 模， 并拉緊 上部 法蘭 螺栓 ，木梆 按上 下兩 層布置 ，木 梆和法蘭螺栓縱向 間距 ～ 。制 梁臺座 應堅固 、無沉陷，臺座各支 點間距適宜 ，以保證底 模找度不 大于 2mm。 6．臺背填 土的質(zhì) 量直 接關系 到竣工 后行 車的舒 適與安 全，應 嚴格 控制 分層厚 度和 密實 度， 設專人 負責 監(jiān)督 檢查， 檢查 方法及要求與擋墻 后填土檢查 要求相同。 、臺后 填土 1．臺背、 錐坡上 各種 填料， 選用透 水性 材料， 不得采 用含有泥草、腐殖物 的土。 （ 4）混凝土 灌注 臺身及臺帽混凝 土基施工方 法與橋臺基 礎混凝土 相同。 臺身、臺 帽施工 （ 1）施工安 排 為美化橋墩外 形，提高混 凝土的灌注 質(zhì)量，減 少施工接縫 ， 根據(jù)以 往類 似工程 的施 工經(jīng) 驗， 對墩身 、墩 帽采 用一次 立模 一次灌注 。 （ 2）混凝土 澆筑 混凝土澆筑分 層進行，采用插入式 振搗器振 搗。各施 工點配備 電話或?qū)? 講機，保證聯(lián)絡 暢通。 其它零 星材 料： 其它 零星材 料在 施工 現(xiàn)場 附近 城鎮(zhèn)采 購相應的合格材料， 汽車運輸。 我公司將調(diào)集 先進的土方 施工機械 、施工 機械、路面施工 設備以及 大型 吊裝設 備按 施工 順序 和需要 先后 進場 。按“項目法管理 施工”，成立項目 經(jīng)理部，實行 項目經(jīng)理負 責制 ，對進場 人員 、機械 設備 、材 料統(tǒng) 一管理 ，統(tǒng) 一調(diào) 配，優(yōu) 質(zhì)、 安全地按期完成本 合同