側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設計_機械課程設計畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 3 2 工藝分析、排樣設計及方案對比確定 4 沖裁件工藝性分析 4 分析工件的技術要求 5 5 5 沖裁工藝方案的對比與確定 6 6 7 7 沖裁件排樣設計 8 8 9 10 11 11 3 沖壓力及壓力中心的確定 13 沖壓力的計算 13 壓力中心的計算 15 壓力機的選擇 16 16 17 4 模具結(jié)構(gòu)設計 18 沖裁間隙 18 18 19 側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設計 VI 模具刃口尺寸的計算 21 21 21 22 送料方式的確定 25 定位方式的選擇及定位裝置 25 卸料 方式的選擇 25 模架的選擇 25 卸料板及其配套設施的選擇 26 導料裝置 27 5 模具總裝配圖 28 裝配圖的繪制 28 模具零件圖的繪制 28 編寫說明書 28 6 模具零件設計及強度校核 29 工作零件設計 29 29 落料凸模設計 29 異型孔沖 模設計 29 切斷模設計 29 墊板、凸模固定板設計 30 7 模具制造工藝 32 8 結(jié)論 34 9 參考文獻 35 10 致謝 36 側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設計 1 1 緒論 沖壓加工與模具設計簡介 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀 ,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。主要表現(xiàn)如下： （ 1） 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 ： （ 1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 （ 3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。 近年來，我國模具標準件的生產(chǎn)和銷售形勢是“產(chǎn)銷兩旺”，主要是因為汽車工業(yè)的發(fā)展和國家“十一五”規(guī)劃確定要以重化工業(yè)為重點 的拉動。 沖模 CAD/CAM 技術已成為沖壓工藝與模具的主要發(fā)展方向之一。 （ 5）精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術得到不斷發(fā)展和應用，某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被它們所取代，產(chǎn)品的沖壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟。一般情況下，對沖裁工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、行為公差及技術要求等。
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