【正文】 √ 5 工量具維護，校驗 √ 6 檢驗記錄的匯總 ,統(tǒng)計 √ √ 第 6 頁 共 16 頁 7 制作質(zhì)量統(tǒng)計報表 √ √ √ √ √ √ 8 對外聯(lián)絡(luò)的實施，比如收發(fā)傳真，快遞等 √ √ 9 業(yè)務(wù)部門的溝通與協(xié)調(diào) √ 10 各種品質(zhì)管理與改善制度的稽核報表統(tǒng)計分析 √ √ 11 協(xié)助 QE 完成客戶投訴處理 √ √ 12 參加培訓(xùn)及工作例會 √ √ 13 完成上級臨時交辦任務(wù) √ √ 直接上屬 品質(zhì)主管 直接下屬 無 表 4 巡檢 根據(jù) 公司業(yè)務(wù)以及 本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標 ， 對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量 符合相應(yīng)標準或者客戶要求 ， 同時將檢驗 結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理 。 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行 對照，才能有一個基本的判定。 現(xiàn)制定出一分項目質(zhì)量活動計劃 （見表 8），供參考 編號 階段名稱 活動名稱 輸出的文件 (記錄 ) 1 訂單審核階段 開展產(chǎn)品的可行性分析活動 項目可行性報告 顧客需求跟蹤 顧客需求跟蹤表 實施進度周 /月例會 周 /月例會記錄 初始過程流程圖，初始過程特殊特性 初始過程流程圖，初始過程特殊特性 初始工藝設(shè)備 /工裝清單 /要求 新設(shè)備／工裝／模具／夾具需求清單，新設(shè)備／工裝／實驗設(shè)備檢查清單， 新設(shè)備／工裝／實驗設(shè)備開發(fā)計劃進度，量具／實驗設(shè)備檢查清單 供方質(zhì)量保證能力評估 供方能力調(diào)查表 /評審表，質(zhì)量保證協(xié)議 編制“項目質(zhì)量計劃” 項目質(zhì)量計劃 第 10 頁 共 16 頁 2 工藝 設(shè)計和確認階段 顧客需求變化跟蹤 顧客需求跟蹤表 工藝 評審 評審記錄 供方質(zhì)量計劃評審 供方質(zhì)量計劃 項目質(zhì)量計劃跟蹤 項目質(zhì)量計劃 確定初始過程特殊特性 初始過程特殊特性 組織確定量檢具、試驗設(shè)備清單 確定量檢具、試驗設(shè)備清單 編制樣件控制計劃 樣件控制計劃 3 樣板制作階段 跟蹤工序調(diào)試驗收的狀況及問題點整改 工序調(diào)試驗收記錄 負責(zé)編制檢驗標 準 \文件 \記錄 檢驗標準 \文件 \記錄 參與原、輔材料，外協(xié)品的認可 檢驗記錄 負責(zé)樣品的檢查、試驗及評價 樣品檢查、試驗及評價報告 負責(zé)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的修訂及完善 來料、過程、半成品及成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、 QC 工程圖 項目質(zhì)量計劃跟蹤 項目質(zhì)量計劃 4 模具 /設(shè)備 /檢具的制作階段 跟蹤生產(chǎn)準備的狀況及問題點整改 工序調(diào)試驗收記錄 負責(zé)檢驗員的培訓(xùn) 培訓(xùn)記錄 編制試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃 提出量檢具、試驗設(shè)備配置申請并確認 量檢具、試驗設(shè)備配置申請并確認 項目質(zhì)量計劃跟蹤 項目質(zhì)量計劃 5 生產(chǎn)線準備階 段 跟蹤滿負荷生產(chǎn)驗收的狀況及問題點整改 工序調(diào)試驗收記錄 跟蹤產(chǎn)品設(shè)計文件的修改和完善 更新檢驗標準 \文件 確認生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃 確認檢驗指導(dǎo)書 檢驗指導(dǎo)書 組織提交顧客或第三方試裝樣件及報告 顧客或第三方報告 供應(yīng)商過程能力審核 供應(yīng)商審核 原、輔材料，外協(xié)品的檢驗 檢驗記錄 項目質(zhì)量計劃跟蹤 項目質(zhì)量計劃 6 生產(chǎn)階段 跟蹤批量生產(chǎn)狀況 工序調(diào)試驗收記錄 產(chǎn)品 \過程的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督 各種檢驗記 錄 問題點及糾正預(yù)防措施計劃跟蹤表 PCAR 按質(zhì)量計劃歸檔所有相關(guān)文件 按質(zhì)量計劃歸檔所有相關(guān)文件 MSA（測量系統(tǒng)分析）分析 MSA 分析 供應(yīng)商評估 供應(yīng)商評估表 品質(zhì)目標統(tǒng)計分析 各種報表 項目質(zhì)量計劃跟蹤 項目質(zhì)量計劃 表 8 （ 包括 外協(xié)） 質(zhì)量管理 目前，品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有 監(jiān)督控制。 ：發(fā)現(xiàn)不良 /異常向 班組長 報告。 第 12 頁 共 16 頁 目前現(xiàn)狀： ，比如：打橫鋼帶的要求 ，由于在運輸過程中不可避免的野蠻操作，很容易導(dǎo)致 玻璃的碎，裂，擦傷等問題 鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質(zhì)控制，從包裝組到裝車，都應(yīng)該責(zé)任到人。計劃從以下幾方面實施考核： 1. 工作業(yè)績方面： 作業(yè) 素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達成度 等 2. 工作能力方面：計劃性，應(yīng)變力，改善提案， 崗位技能，發(fā)展?jié)摿Γぷ魉季S等 3. 工作態(tài)度方面：團隊精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等 同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統(tǒng)，計算總得分，計劃考核合格率應(yīng)達到 100% 教育培訓(xùn) 建立培訓(xùn)登記表格，制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓(xùn)。 保留原有質(zhì)量目標，計劃新增加： 1. 原片合格率 （合格批次 /總批次 *100%） 2. 供應(yīng)商問題處理回復(fù)率 （投訴處理次數(shù) /總投訴次數(shù) *100%） 3. 供應(yīng)商檢驗報告交付率 （交付批數(shù) /總批數(shù) *100%） 4. 工序合格率 （某工序合格批數(shù)或合格品數(shù) /工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù) * 100%） 5. 直通率 （產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%） 6. 投訴處理改善達成率 （生產(chǎn)改善投訴件數(shù) /投訴件數(shù) *100%） 7. 教育培訓(xùn)達成率 [（實際培訓(xùn)人 *次 / 計劃培訓(xùn)人 *次 ） *100%] 8. 考核合格率 （考核合格人數(shù) /考核人數(shù) * 100%] 目前暫時設(shè)定以上幾項，后續(xù)根據(jù)報表再增加 ，至于目標數(shù)據(jù)需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行設(shè)定。 :作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教 班組 。為了做到這一點，有必要實行： 看板管理 1. 將不良品作成樣板，安置在各工序 顯眼處 2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn) 3. 將訂單要求及相應(yīng)標準作成直觀 文件，便于 操作員查看 品質(zhì)意識教育培訓(xùn) 1. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員 2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報 3. 定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果 4. 作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn) 員工基本質(zhì)量觀念十條 ：材料投入 工序 檢查材料的外觀規(guī)格。 將一個特殊訂單作為一個項目，必要時采用專人跟進， 作出項目計劃，讓相關(guān)業(yè)務(wù)部門按計劃落實實施，做到算無遺策。 圖 3 目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點： 更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖 更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析 各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善， 有 行動 有監(jiān)督，有效果要管理 。 見下表 2 崗位 質(zhì)量部副部長 部 門 質(zhì)量 部 主責(zé) 品質(zhì)保證 代理人 無 分類 序 號 工 作 內(nèi) 容 核決權(quán)限 執(zhí)行周期 擬 審 決 每 天 每 周 每 月 每 季 半 年 每 年 每 批 即時 平 時 1 品質(zhì)管理制度的執(zhí)行 √ 2 2 確保本部門 品質(zhì)目標 的達成 √ √ √ √ √ 3 制定質(zhì)量 控制 計劃