【正文】 泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1:3 水泥砂漿），每一遍厚度宜為 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一 遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正 確，非整磚的使用部位適宜。 5 應注意的質量問題 空鼓、脫落 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。 墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加 20%水刷洗，然后用自來水沖凈。 作業(yè)條件 門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。 門框安裝應在抹灰前進行。 彈線安裝窗框扇應考慮抹灰層的厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。 木門扇的安裝 :先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇 。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖 。 安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。 門窗框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。 顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。請勿用錯。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。 乳膠漆涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 涂料 未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 接槎明顯：涂刷 時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃已完成的分部分項工程。 乳膠漆涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。 60 修補膩子：用石膏灰將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 26 內外墻乳膠漆 主要材料和機具要求 涂料：有產品合格證、出廠日期及使用說明。 58 門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過??；砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩， 偏位較多。 進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應及時刷好防銹漆，防止生銹。五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留 45mm 的孔，孔深 710cm，并在孔內預埋木橛粘 107 膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑 1mm 以使其打入牢固）。 掩扇及安裝樣板：把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。 門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。 對于不同輕質墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 浸磚：釉面磚和面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織工段按照樣板墻 要求施工。 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為 1:2 水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。 45 撥縫、修整：鋪完 2 至 3 行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸 ，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。抹找平層砂漿： 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。有地漏的房間應找好泛水。 砂：中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，其含泥量不應大于 3%。 飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)定。吊頂龍骨應牢固地固定在吊件上。 板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于 200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以 1015mm 米宜，切割的板邊以 1520mm 為宜。 ．放標高線時，先定地面與地坪基準線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據飾面的厚度來定地坪基準線，將定出的地平基準線彈在墻邊上，也可以 50 線為準，上下計算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。 一般項目 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定： 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。 36 3. 質量要求 主控項目 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。踢腳線控制線必須根據地面灰餅操設。 每層開始粉刷之前，應將本層次部位線管、線盒、箱子安裝到位并安裝牢團。 管、線、盒、箱的處理：為保證粘土空心磚墻內的管、線、盒、箱等部位的抹灰質量，決定對此進行特別處理。 梁高在 600mm 以上的梁，必須加一道對拉螺柱，水平間距為 500～ 600mm 左右，對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。在表面涂刷脫模劑后 ,分類堆放并堆放整齊。 對于需使用螺栓 的部位，必須根據模板圖，在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。 . 進行找平工作：模板安裝前應預先將模板下口用 1:3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確， .防止模板底部漏漿。 支撐系統(tǒng)：Φ 48 定尺鋼管，鋼桁架，扣件 ,3 型鐵，穿墻螺栓（有止水環(huán)及無止水環(huán)的）等。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆 筑的砼凝結前修正完好。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 2 應注意的質量問題 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留搭接鋼筋的位置，防止預留搭接鋼筋的位移。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證 保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 13 鋼筋工程 1 操作工藝 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 施工機具進場計劃 根據施工圖和施工方案合理安排施工機具，具 體計劃見附表 。 第七章 施工機械設備的計劃及控制 “工欲善其事，必先利其器”。 在倉庫中儲存的各種材料必須加強保管和維護。用量大而對質量至關重要的原材料，雖具備各種上報資料，但仍須對生產廠家的生產工藝、質量控制的檢測手段進行實地調查。 （ 3）掌握各種暖通系統(tǒng)的安裝工藝及調試。 16 （ 2）掌握電工基本原理、常用電氣基本原理。 （ 5）熟練掌握各種瓷片的貼鋪工藝與方法。 （ 4）熟悉在木結構上的飾面工藝和操作方法。各施工工段進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)。 12 9 制訂各項管理制度，編制各項作業(yè)指導書。 2 組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審。 5 要合理安排機械、材料設備的進場，滿足整個進度計劃的需要。 22 項目管理目標 1 工期目標：確保本工程在 175 天內完成。 4. 每天晚上召開由項目生產副經理主持的班后碰頭會，對一天工作的總結分析以及對次日的 9 工作進行協(xié)調安排。對施工范圍內的工程質量進行監(jiān)督控制，對施工過程中的安全生產、文明施工進行綜合管理，編制與調整周、旬、月施工進度計劃同時負責計劃的落實，完成工程量的統(tǒng)計等，對生產副經理負責。 第四章 施工組織部署 第 1 節(jié)施工組織管理 7 為確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務，我司將成立以項目經理為首的項目經理部，按照項目法施工的要求實施項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制。 承包方式：包工包料。 1 目 錄 第一章 前言 ...................................................................3 第二章 編制依據 ...............................................................3 第三章 工程概況 ...............................................................5 第四章 施工組織部署 ...........................................................6 第五章 勞動力的組織計劃及控制 ................................................13 第六章 材料的計劃及控制 ......................................................16 第七章 施工機械設備的計劃及控制 ..............................................19 第八章 主要施工主法 ..........................................................20 第九章 質量控制及保證體系 ...................................................115 第十章 防止質量通病的具體措施 ...............................................124 第十一章 安全生產技術組織措施 ...............................................132 第十二章 確保工程工期的技術保證措施 .........................................158 第十三章 文明施工技術組織措施 ...............................................164 第十四章 成品保護措施 .......................................................182 2 第十五章 環(huán)境保護措施 .......................................................186 第十六章 季節(jié)性施工措施 .....................................................188 第十七 章 降低成本的控制措施 .................................................190 第十八章 新工藝、新設備、新材料、新技術的應用 ...............................193 第十九章 協(xié)調施工與配合 .....................................................194 第二十章 工程保修及回訪 .....................................................197 第二十一章 施工進度計劃橫道圖 ...............................................198 第二十二章 施工 總平面布置圖 .....................................