【正文】 完；檢查管線支架的安裝；按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進行修改）；按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數(shù)量，對不夠比例的進行補拍（在平時工作中也需進行）；清點返修擴探片情況，數(shù)量不夠的進行補拍（在平時工作中也需進行）；檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；對施工班組進行交底，提前進行盲板的預制，按照試壓包進行盲板的安裝；準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達到上水條件；準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。6．總結(jié)總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線“三查四定”出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。弱電DN8035570米入戶管4100米檢查井245座弱電管材：選用PVC管地形營造共計m3主要項目施工方法雨污水1溝槽開挖采用機械挖槽，人工配合清槽，土方全部外棄。采用推土機攤鋪、刮平機找平、壓路機進行壓實。瀝青混凝土施工瀝青混凝土路面分為二層。相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。經(jīng)過11個月的奮斗，我們順利的完成了項目，在此我們雖然取得了令人欣慰的成績，但也使我們認識到了自己與兄弟單位的不足，在以后的施工中將努力學習。2．預制加工按經(jīng)核對的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際，標注各管段安裝長度，然后進行切斷、幻3)管道的固定焊口應遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。3)法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。(3)分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。(7)試壓合格后應盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續(xù)。三、總結(jié)總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行23次充水排氣，確保充分排氣。(2)充滿水后進行加壓，升壓采用試壓泵。2)法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1．5‰，且不得大于2nan。(2)焊接連接1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表2214規(guī)定，坡口應采用坡口機加工。(6)按照設(shè)計規(guī)定，預制加工支吊架。文明施工情況在本工程中投入灑水車2兩輛、消防器材20套、現(xiàn)場整理700人次。碾壓方法為驅(qū)動輪在前，向著攤鋪方向行駛。在路面鋪裝完成后再進行勾縫。弱電工程采用PVC管施工，開槽、回填等工藝方法與以上管線相同，連接采用管箍連接。污水DN2003550米DN300280米DN6001150米DN80050米入戶管2050米檢查井325座管材選用高密度聚乙烯雙壁波紋管承口玻璃鋼樹脂加強型。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。同時還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。還要強調(diào)一點界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。編制試壓方案根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應盡可能在管線進入現(xiàn)場安裝前完成。把握好這兩點，管線39。后補39。同時還需正確理解**損檢測這項工作，不能簡單的認為**損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上**損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。還要強調(diào)一點界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，39。管線標識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱?，因此標識尤為重要，管線應標上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個單元同時預制的，單元號也要標上，預制場較大有條件的則分區(qū)預制，分區(qū)堆放，避免混雜。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。，浪費了大量的人力，而且也拖后了工期。大家常說，老大難，老大難，老大一抓就不難。除了保證各系統(tǒng)的小徑管做到橫平豎直、布置統(tǒng)一、整齊、美觀，閥門、支吊架位置合理，彎頭全部使用熱壓成品，下料使用機械切割，杜絕使用氣焊切割，支吊架全部統(tǒng)一用U型卡，而且給機組以后的安全、整潔、穩(wěn)定運行帶來了保證。針對這兩點，我們召開過三次質(zhì)量分析會，將質(zhì)量問題與兩個難點相結(jié)合，制定出符合該項目工地的可操作的管理辦法。在技術(shù)力量的增加和投入方面，我們本著一人多崗，一崗多專的方式，層層把關(guān)，層層落實。從施工的點到施工的面逐一安排，逐一交底，使施工的準備工作從根本上落實到人。第一安排分公司技術(shù)人員直接接觸施工一線施工內(nèi)容，合理調(diào)配施工節(jié)奏，即保證施工進度，也可顧及外協(xié)隊伍在人力投入方面的成本。輔助蒸汽分別為軸封、除氧器、一、二次風暖風器、燃油系統(tǒng)吹掃、脫硫等各用戶供汽。熱井凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后，依次進入凝結(jié)水凝結(jié)水精處理裝置、汽封加熱器、低壓加熱器，最后進入除氧器。主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出，匯成一根干管，到汽輪機前再分成兩根支管分別接入高壓缸和中壓缸左右側(cè)主汽關(guān)斷閥和再熱關(guān)斷閥。我專業(yè)負責一標段的施工工作主要有以下工作內(nèi)容：、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道； 汽機房熱力系統(tǒng)管道； 凝結(jié)水精處理設(shè)備及管道； 熱網(wǎng)系統(tǒng)管道和部分設(shè)備安裝； 除氧器設(shè)備及平臺 1臺 輔助蒸汽聯(lián)箱 2臺； 廠區(qū)除鹽水管道和老廠來輔助蒸汽管道； 主要施工項目設(shè)備及設(shè)計特點 主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、低溫再熱和高溫再熱蒸汽系統(tǒng)管道均采用“212”連接方式。 凝結(jié)水系統(tǒng)機組設(shè)有3臺50%容量的凝結(jié)水泵。 輔助蒸汽系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)有啟動鍋爐房來啟動來汽、冷段、四段抽汽作為輔助蒸汽汽源。為此，分公司同煤熱電二期管理層針對該現(xiàn)場特點制定了一系列措施來滿足施工進度的要求。同時針對外協(xié)隊伍的管理層也連續(xù)進行了四天的安全和技術(shù)交底。培訓雖未達到最佳效果，但也在后續(xù)施工起到了一些作用，有力的推動了生產(chǎn)進度的按時完成。加之該現(xiàn)場基本是外協(xié)隊伍施工，進廠職工大部分沒有進行過較系統(tǒng)的培訓，技術(shù)水平明顯下滑。在這其中，管理人員在質(zhì)量工作方面所付出的心血是矚目共睹的。第二點：項目一把手親自抓。，導致后期安裝不方便。第二篇：工藝管道施工技術(shù)總結(jié)工藝管道施工技術(shù)總結(jié)工藝管道施工技術(shù)總結(jié)煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結(jié)如下：施工技術(shù)準備檢查管線施工圖的設(shè)備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。施工過程技術(shù)質(zhì)量管理