【正文】 04 60176。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。通過加工圖41可知用傳統(tǒng)加工方式需要多道工序才能完成加工要求，在數(shù)控機(jī)床上，可集中到一道工序完成加工，在一次安裝中可加工多個(gè)面，不但減少了安裝次數(shù)，而且易于保證這些表面之間的位置精度。 工藝設(shè)計(jì)比較數(shù)控機(jī)床雖然自動化程度高，但自適應(yīng)性差。工藝方案的好壞不僅會影響數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。機(jī)床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床的結(jié)構(gòu)具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性。圖45 數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝加工精度比較包括超精密切削(車、銑)、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工(三束加工及微細(xì)電火花加工、微細(xì)電解加工和各種復(fù)合加工等)。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機(jī)的推廣應(yīng)用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機(jī)床以滿足汽車、農(nóng)機(jī)等行業(yè)的需求。[14] 柔性化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化的趨勢 柔性化、智能化柔性化包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會的一個(gè)新亮點(diǎn)。在此表示衷心的感謝！四年短暫而又充實(shí)的學(xué)生生活即將劃上句號，帶著滿囊知識的我們即將踏上人生的另一征程。第三篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 2010屆畢業(yè)論文摘 要世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正在逐步成為世界加工廠。 12 數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。 機(jī)床的發(fā)展趨勢數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。但是一套適用的CAD/CAM軟件加上計(jì)算機(jī)硬件，/ 27河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 2010屆畢業(yè)論文投資較大，學(xué)習(xí)、掌握時(shí)間較長，對大多數(shù)的簡單工件很不經(jīng)濟(jì)。在普通數(shù)控機(jī)床加裝一個(gè)刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機(jī)床。近年來，其它機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪圖機(jī)及工。/ 27河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 2010屆畢業(yè)論文第三章 數(shù)控機(jī)床的分類 按加工工藝方法分類 ．金屬切削類數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。（3）方便使用數(shù)控機(jī)床制造廠把建立友好的人機(jī)界面、提高數(shù)控機(jī)床的可靠性作為提高競爭能力的主要方面。/ 27河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 2010屆畢業(yè)論文第二章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展從１９５２年第一臺數(shù)控機(jī)床問世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控ＰＣ機(jī)的通用CNC系統(tǒng)。尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國防工業(yè)更是如此。 14 9 7 7 目前，機(jī)械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機(jī)制造等已經(jīng)受益于國際間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，并將持續(xù)受益；電站設(shè)備、工程機(jī)械、床等將受益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，加快出口進(jìn)程關(guān)鍵詞 : 數(shù)控 工業(yè)化發(fā)展 刀具 機(jī)床 / 27河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 2010屆畢業(yè)論文目 錄第一章 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生 第二章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 授人以魚不如授人以漁，在我實(shí)習(xí)的時(shí)候你對我提出的建議實(shí)在太可貴了，您交給了我一種認(rèn)真、勤于思考的學(xué)習(xí)態(tài)度，你交給我的這些對我以后的學(xué)習(xí)和工作都將有很大的幫助。廣東省交通高級技工學(xué)校，致 謝本論文是在謝老師的指導(dǎo)下完成的。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。高速主軸單元(電機(jī)主軸，轉(zhuǎn)速15000一100000r/min)、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動部件(快移速度60一120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min)、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。[11]操作人員要求素質(zhì)高，工資成本高；系統(tǒng)復(fù)雜，修理復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高，需要好的工作環(huán)境。 加工精度比較數(shù)控機(jī)床是高度綜合的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是由精密機(jī)械和自動化控制系統(tǒng)組成的。數(shù)控機(jī)床比同類的通用機(jī)床價(jià)格高得多，加工的都是一些形狀比較復(fù)雜、價(jià)格較高的零件，萬一損壞機(jī)床或零件都會造成較大的損失。數(shù)控加工一個(gè)零件，工序雖只有一道，但加工過程仍是一步一步進(jìn)行，粗加工、精加工一道完成，這一步一步的加工就稱為“工步”。數(shù)控系統(tǒng)按照加工程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的插補(bǔ)運(yùn)算和編譯處理，然后發(fā)出控制指令，使各坐標(biāo)軸、主軸及輔助系統(tǒng)協(xié)調(diào)動作，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，自動完成零件的加工。數(shù)控機(jī)床采用全封閉或半封閉防護(hù)裝置，防止了切屑或切削液飛出給操作者帶來意外傷害而普通機(jī)床沒有具備這種功能；數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機(jī)；數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠；數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動強(qiáng)度；數(shù)控機(jī)床采用自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，能連續(xù)完成多道工序的加工。表1 數(shù)控加工刀具卡片零件號 序號 1 2 2 3 5 刀具號 T01 T02 T03 T04 T05 刀具規(guī)格名稱零件名稱 數(shù)量螺紋軸 加工表面材料 45鋼 備注硬質(zhì)合金900外圓車刀 硬質(zhì)合金900外圓車刀切槽刀硬質(zhì)合金600外螺紋車刀切斷刀 1 1 1 1車端面及粗車輪廓精車輪廓 切槽 車螺紋 切斷表2 螺紋軸數(shù)控加工工藝卡零件號 編程編號 工序內(nèi)容 粗車端面 外輪廓 精車外輪廓O0010 刀具號 T01零件名稱 機(jī)床型號 刀具種類 90176。用硬質(zhì)合金螺紋刀低速7次進(jìn)給車削，每次切削吃刀深度（半徑值）分別為= ㎜，===，===。在精車中仍要考慮與工件輪廓的干涉，同時(shí)要考慮工件的表面質(zhì)量，選擇尖形車刀=50176。2）確定加工順序及進(jìn)給路線①加工路線先粗后精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特征，可按以下步驟進(jìn)行。下面主要對圖41進(jìn)行數(shù)控工藝分析。調(diào)頭，三爪卡盤夾持工件，粗車小端，直徑留余量2mm，鉆中心孔。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時(shí)常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。粗加工階段包括粗車、半精車外圓及倒角等；精加工階段包括精車外圓、車螺紋等；磨削包括磨表面達(dá)到粗糙度要求的外圓。然后用樣板檢驗(yàn)，修整不符合尺寸要求的地方，直至達(dá)到要求。其計(jì)算公式為:n=1000v pdd為刀具或工件直徑,mm；n為主軸轉(zhuǎn)速,r/min；v為切削速度,m/min。 切削用量的合理選擇數(shù)控加工的質(zhì)量、效率和生產(chǎn)成本,在很大程度上取決于切削用量的合理選擇。換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的。 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn),也是程序的起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。一般情況下,當(dāng)零件加工批量小時(shí)應(yīng)盡可能選用組合夾具、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化夾具；當(dāng)零件成批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)專用夾具。數(shù)控機(jī)床比同類的通用機(jī)床價(jià)格高得多，加工的都是一些形狀比較復(fù)雜、價(jià)格較高的零件，萬一損壞機(jī)床或零件都會造成較大的損失。提高生產(chǎn)效率,在數(shù)控機(jī)床尚存在冗余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇,充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。加工精度和表面質(zhì)量要求較高時(shí)，還可以增設(shè)光整加工和超精加工階段。2)零件的材料和熱處理要求零件材料和熱處理是影響加工方法選擇的重要因素。通常，具體擬定是，往往設(shè)定幾個(gè)工藝路線方案，經(jīng)分析比較后，選擇其中最優(yōu)的一個(gè)方案。此外，必要時(shí)還需要檢驗(yàn)工序卡和機(jī)床調(diào)整卡。一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀。如表11所示工序1中，包括四個(gè)工步：兩次車端面，兩次鉆中心孔；工序2中也也包括四個(gè)工步；而表12工序4只有一個(gè)工步。在一道工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。（2）將精車外形（含外螺紋）用60176。（四）選擇刀具及對刀粗、精車用刀具：（1）硬質(zhì)合金90176。主軸轉(zhuǎn)速定為320 r/min。選定設(shè)備：根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為FNAUC。（二）工件在數(shù)控車床上的裝夾：常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。專用夾具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。重切削時(shí)，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。一般外圓車削常用80176。滿足高切削力、沖擊和振動的條件。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會資源和合作伙伴。T功能：T功能指令用于選擇加工所用刀具。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。對零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。數(shù)控機(jī)床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)去控制各運(yùn)動部件的動作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。機(jī)床夾具的種類很多，按使用機(jī)床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。第一篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文題目：數(shù)控車零件工藝設(shè)計(jì)及NC編程姓 名： 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)教師：2011年 5 月20日一、摘要?????????????????????????????????1二、引言數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗(yàn)。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。（二）數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容。加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改。按粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。數(shù)學(xué)處理編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動軌跡。S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。強(qiáng)度和韌性一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。負(fù)型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。刃傾角是前刀面傾斜的角度。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。該零件材料為45鋼，可以用Φ60mm棒料，無熱處理和硬度要求。車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。螺紋大徑d1==*= 螺紋小徑d2= =*=用2號刀精車全部外形。外圓車刀安裝在絕對刀號自動轉(zhuǎn)位刀架的1號刀位上，并定為1號刀。 安裝工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程稱為安裝。一道工序可能包括幾個(gè)工步，也可能只有一個(gè)工步。在一個(gè)工步中，當(dāng)加工表面上需要切除的材料較厚，無法一次全部切除掉，需要分幾次切除時(shí)，則每切去一層材料稱為一次走刀。因此，除了工藝過程卡外，還應(yīng)有相應(yīng)的加工工序卡。工件路線的優(yōu)劣，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強(qiáng)度，都有很大的影響。滿足要求的加工方法可能會有多種，再結(jié)合其他條件，最后確定一種。一般來說，整個(gè)加工過程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段。[3]通過上面的分析，可用圖15來說明傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝過程。同時(shí)，在對圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)，都要力求準(zhǔn)確無誤。(1)夾具的選擇。在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工一般選用通用量具,量具精度必須與加工精度相適應(yīng)。在批量生產(chǎn)中,對刀時(shí)應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合,這樣對刀點(diǎn)的位置容易找正,便于檢查。(5)注意數(shù)控加工工序與普通工序的銜接,使整個(gè)工藝過程協(xié)調(diào)合理。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般都有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān),可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。下面介紹普通機(jī)床加工圓弧的方法：1）手動車削法：用手搖大拖板和中拖板的進(jìn)給手柄