【正文】 命(維護(hù)周期)、安定品質(zhì)、容易維護(hù)等目的，而改良部份模具特別維護(hù)。(5)調(diào)查事故維護(hù)的內(nèi)容。模具零件及維護(hù)構(gòu)成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。若使用至異常磨耗狀態(tài)時，研磨量就會增多，也會縮短工具的壽命。影響工具壽命的要因有工具材質(zhì)、工具肩形狀及表面粗糙度、潤滑油等，也可能以工具的表面處理來延長壽命。引導(dǎo)柱襯套(guidepostbush)模座(dieset)的引導(dǎo)柱襯套及內(nèi)引導(dǎo)(innerguide)(SUBGUIDE)是維持模具精度的重要零件。板(Plate)模具在加工時會產(chǎn)生極小的彈性變形。若板的劣化超過一定的限度時，模具的總壽命也將結(jié)束。(3)螺栓模具大都使用附有六角孔的螺栓。圖2是零件裝置狀態(tài)下的組立、分解內(nèi)容。必須實施形狀、磨耗、變曲等相關(guān)的管理。(2)脫料螺栓脫模螺栓經(jīng)長期使用後，會發(fā)生螺紋部份破損、頭部磨損、脫料螺栓接觸面凹陷等，是脫模器平行度不良的原因。這個部份在消除反翹時，應(yīng)同時進(jìn)行定期的面再生。因偏心荷重而產(chǎn)生燒附時，應(yīng)考慮荷重中心，必須采取將沖床機(jī)械上模具裝置的位置錯開等處置，垂直度不良時，則必須重組柱襯套。彈簧的使用上，盡量在總撓量較小的情形使用即可。面及形狀的管理是重點。是沖壓模具中維護(hù)周期最短的零件。主要是防止相同內(nèi)容之問題重復(fù)發(fā)生。(4)調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護(hù)件數(shù)。在達(dá)到規(guī)定的加工數(shù)時，實施模具維護(hù)，就是計劃性的維護(hù)。因為發(fā)生類似的異常而開始進(jìn)行模具維護(hù)之內(nèi)容，即稱之為「事故維護(hù)」。維護(hù)部門內(nèi)若有許多待修的模具，一般的情形是，生產(chǎn)性低且加工不良品較多。移動模具時身體任何部位不得處于模具下方。1)脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢。(6)沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。(3)模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂.(1)凸凹模的維護(hù)凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原,并試插與凹模間隙是否均勻,同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低.(2)脫料板的維護(hù)脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）,長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時,會影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時會導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報告班長，通知修模。處理辦法：修模 5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。 1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。六、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施對于外板件，要求較高,、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。（4）特殊成形模具使用為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價格較高，通常是普通模具的4～5倍。②模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。四、沖壓模具日常保養(yǎng)模具的日常保養(yǎng)由操作工人實施，模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為：1次/批；制件完成后由模具操作者對模具在生產(chǎn)中的狀況、首末件及過程制件質(zhì)量、保養(yǎng)實施情況及維修情況在《模具日常保養(yǎng)記錄》表中作相關(guān)記錄，作為模具是否需要維修的依據(jù)。1操作人員不按操作規(guī)程操作，造成工藝裝備損壞，按照車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實施考核管理。每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。調(diào)整閉合高度時，采用手動、點動的方法逐步調(diào)整行程深度，在確認(rèn)調(diào)好之前禁止連車。第二篇：沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他注意事項沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他相關(guān)知識一、總則目的：為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態(tài)完好，為生產(chǎn)提供合格工藝裝備，制訂本規(guī)范。8 沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。6 調(diào)整沖模因磨損或偏離的凸、凹模間隙以及定位裝置。6 模具使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件。所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、后期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料模具的毛邊，因為無明顯狀態(tài)變化，通常都不太會引起注意，制件表面形狀的異常是由于有異物混入，使滑配面受損，受損部份會反應(yīng)到制件上。第一篇：沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程發(fā)表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao．對改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。這些部位是以R角及側(cè)面來滑過材料。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴(kuò)大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個部份就會發(fā)生問題必須定期進(jìn)行更換。5 更換卸料彈簧及橡膠墊等。7 沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查，合格后再正常開機(jī)批量生產(chǎn)，以防沖模開始就帶病工作。這些就是沖壓模具日常維護(hù)該注意的地方了。檢查模具在壓力機(jī)上