模具的維護(hù)保養(yǎng)(存儲(chǔ)版)
【正文】 Cr4V 、GCr12 、YG1YG206064加熱沖載5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W84852上、下模座HT200、Q23455862導(dǎo)套、導(dǎo)柱GCr15\205862/6064模柄Q2345/固定板、卸料板、推料板頂板、承料板Q2345 /墊板、定位板410A4348/4854頂桿、推桿、打桿、擋料板、擋料釘454348側(cè)刃、廢料刀塊、斜楔、滑板、導(dǎo)正銷TT8A、TT10A5660彈簧、簧片65Mn、60Si2Mn /影響模具壽命的因素：(1)冷沖壓用原材料的影響。修理辦法：只要保證A面和B面都處于光滑和等直每徑狀態(tài)就可以保證廢料不會(huì)被堵塞。 如果檢查并非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。 用油石將模具相應(yīng)位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一。（D332） 修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。 間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。此時(shí)要對模具損壞的刀口進(jìn)行補(bǔ)焊修配。此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。二、生產(chǎn)中的保養(yǎng) 生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。一、裝模時(shí)的保養(yǎng) 裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。三、 生產(chǎn)后的保養(yǎng) 生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順。沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象。氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。 上機(jī)臺(tái)對間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。間隙小時(shí)：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。 修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。解決方法： 根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部分。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。分析產(chǎn)生制件變形的原因： 由于制件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動(dòng)，如果壓料不緊就會(huì)產(chǎn)生變形。(4)模具幾何參數(shù)的影響凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。如果需要上線調(diào)試的，先開《工裝調(diào)試申請單》,后上機(jī)臺(tái)進(jìn)行模具修理調(diào)試，確定所修部位是否相互干涉。~2次確定OK后方可放進(jìn)材料及鈑件，繼續(xù)進(jìn)行以下之操作。、翻邊、整形模：壓料模面調(diào)整OK后，調(diào)整適當(dāng)壓力。：，于試模過程中詳細(xì)填寫各個(gè)專案。、翻邊、整形模等之模具切斷是否有拉料、尖銳狀、傾斜、咬痕、變形、雙料、毛邊、剪不斷、鄒紋、刮破、排廢料、R角深度等。并針對不良處立即修整及再確認(rèn)。，可提出試模材料申請單。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點(diǎn)位置；及時(shí)的打磨、拋光等。 壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。A面或B面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。 試沖。解決方法： 首先對照制件找出模具的相應(yīng)位置。 用相應(yīng)的焊條對此部位進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證模具刃口的硬度。 檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一。 用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進(jìn)行堆焊。緊固零件：檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象。模具的二級(jí)保養(yǎng)模具的二級(jí)保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。 模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。 模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）：模具在工作中會(huì)出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。沖套一般都是啃壞的。如氣管損壞進(jìn)行更換等。在修配過程中一定要小心，開動(dòng)壓機(jī)時(shí)盡量慢，必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生。間隙大時(shí)的修理方法： 修邊和沖孔工序采用凸模不變而修整凹模的辦法，而落料工序時(shí)則以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。對于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸模或凹磨損，可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換，如果沒有標(biāo)準(zhǔn)件，可以采用補(bǔ)焊或測繪進(jìn)行制造。 檢查模具壓卸料板是
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