模具的維護保養(yǎng)-全文預覽
【正文】 圖樣要求銑底面基準圖紙龍門銑6鉆孔、裝配鉆孔，將凸模裝入下模本體中圖紙 鉗工7數(shù)控加工按圖紙及數(shù)模要求，銑組裝后的型面及修邊線與沖套孔圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑8修模打磨銑刀痕圖紙鉗工9研配與模具本體裝配，上壓力機進行著色研配圖紙壓力機10調試上壓力機進行調試圖紙壓力機 修邊沖孔上模壓料芯制作工藝：序號 工序名稱工序內容參照基準使用設備/工具1建數(shù)模、圖紙 / / /2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查上模壓料芯鑄件（表面缺陷、材質硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計5銑基準 找正，并按圖樣要求銑底面基準 點彈簧孔位置 銑導板面圖紙數(shù)控銑6裝導板鉗工裝導板圖紙鉗工7裝配將壓料芯放入上模本體中圖紙鉗工8數(shù)控加工按圖紙及數(shù)模要求，銑型面及修邊線及沖頭過孔圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑9研配與模具本體一起上壓力機進行著色研配圖紙壓力機10調試與模具本體一起上壓力機進行調試圖紙壓力機修邊沖孔模刀塊制作工藝：序號 工序名稱工序內容參照基準使用設備/工具1建數(shù)模、圖紙 / / /2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查刀塊鑄件（表面缺陷、材質硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計5銑基準按圖樣要求銑底面及擋墻面圖紙銑床6銑鑲塊面按底面基準銑鑲塊面圖紙銑床7裝配組裝刀塊圖紙鉗工8銑刀塊按圖紙及數(shù)模銑刀塊型面圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑9以下按上下模本體的工序制作 技術資料分享 。：》自檢；用手、600號油石、燈光、陽光、目視….等方法，檢查外觀》送檢；將鈑件送交三座標，利用檢具、量具、三座標測量儀器進行尺寸及型面位置的測量。：、收縮、鄒紋、阻止走料，R角、深度、型面、材料、材質等對照圖面，KD件之尺寸型面是否正確。試壓后把鈑件搬出來放于平面臺車上。，材料厚是否足夠。，剪切模、翻邊整形模…等之基準模的刃口部位圖上紅丹。、鈑件平面臺車一臺、工具箱車一臺、制品圖和模具圖各一份及KD鈑件一件。工裝管理員根據(jù)《模具使用工作傳票》、《模具日點檢卡》、《巡檢記錄簿》、《模具定期檢查表》反饋的信息進行分析和技術處理，填寫《檢修單》，由維修班長安排對模具進行全面的修理和保養(yǎng)。(8)壓力機的精度與剛性的影響(9)模具的使用、維護和保養(yǎng)的影響正確使用、維護和保管模具是提高模具壽命的重要方面。(3)模具導向結構和導向精度的影響必要和可靠的導向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷極為有效。 如果加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況，此時可采用焊補壓料板的辦法。如奇瑞A11的左前翼子板，在第四序翻邊整形時就出現(xiàn)了制件的變形現(xiàn)象，經(jīng)過修理和調試后，問題得到控制。下面結合圖片進行分析： 下?；? 沖孔凹模如上圖：出現(xiàn)廢料堵塞的原因有：A面或B面不光滑，其面上出現(xiàn)了加工紋等。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；而果修得過低，會形成廢料切不斷現(xiàn)象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。 結合制件將焊補部分修順，具體的型面與工序件配制。四、修邊和沖孔帶料修邊和沖孔帶料主要原因為修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。三、拉毛拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。對于修邊沖孔模而言，采用放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變。 對就制件找出模具刀口間隙大的部位。間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去。但在實際操作
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1