【正文】 的影響？ 14．氨合成塔的主要結(jié)構(gòu)？15．熟悉實(shí)習(xí)裝置的氨合成工藝流程。兩者均以天然氣為原料的合成氨工藝，通過仿真實(shí)習(xí)了解合成氨工藝原理與流程，掌握合成氨生產(chǎn)中的主要參數(shù)和DCS控制系統(tǒng)的操作。在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： RSH+H2=RH+H2S RSR’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2CH2R’氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。從CO2吸收塔塔底出來的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102E)頂部，102E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器()蒸汽煮沸器(111C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過CO2汽提塔冷凝器(110C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。102F的水一部分進(jìn)入103F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。冷卻后的氣體經(jīng)過水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106F），在前幾個(gè)氨冷器中冷凝下來的循環(huán)氣中的氨就在106F中分出，分離出來的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107F)。由液氨接收槽(109F)來的液氨逐級(jí)減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。％經(jīng)冷卻后分別送往吸收塔作吸收劑循環(huán)使用。反之液位低于30%，即打開VV066補(bǔ)充液位。根據(jù)冷管結(jié)構(gòu)不同，又可分為雙套管、三套管、單管等不同形式。（2）、塔的各段溫度控制：開大MIC13,由于塔的上部冷激氣量增加，塔的上部溫度將降低；同理，開大MIC14,塔的中部溫度將降低；開大MIC1MIC16,塔的下部溫度將降低。位于呼和浩特市南郊9公里，東鄰中油呼和浩特石化分公司，南鄰物西水泥廠、金橋熱電廠。世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。 得到的原料氣通過低溫甲醇洗將其中的硫化物脫除干凈。將一種氣體在足夠高的壓力下與另一種氣體混合也能制冷，這是因?yàn)樵谙到y(tǒng)總壓力不變的情況下，氣體在混合物中分壓是降低的，要確切做到這一點(diǎn)，互相混合氣體的主要組分沸點(diǎn)至少平均相差33℃，最好相差57℃。 合成塔出口氣體氨含量一般為10~20%因此將氨分離出來。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸氣。它的結(jié)構(gòu)、材料和形成隨反應(yīng)物和反應(yīng)條件不同而不同?！叭龔U”流化混燃爐燃燒； ； 、合成、甲醇觸媒外賣； 。初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)和管理制度，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問題的經(jīng)驗(yàn)。2006年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。：實(shí)習(xí)時(shí)間安排在20112012學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周（2月29日3月20日），實(shí)習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。1)安全與消防知識(shí)教育合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實(shí)現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。e)出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。：氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進(jìn)一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。公司現(xiàn)有員工1827人，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中、高級(jí)管理、技術(shù)職稱的員工占公司員工20%。這為本次實(shí)習(xí)的順利進(jìn)行提供了強(qiáng)有力的支持。我們踏入社會(huì)融入單位公司工作還是有很大落差，能夠以進(jìn)入天野化工公司實(shí)習(xí)來當(dāng)成緩沖，對(duì)我而言是一件幸事，通過實(shí)習(xí)工作了解到工作的實(shí)際需要，使得學(xué)習(xí)的目的性更明確，得到的效果也相應(yīng)的更好。 氨合成塔的原理以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔為例簡紹其主要結(jié)構(gòu)和特性：此塔為并流雙管式合成塔的改進(jìn)型，即在后者的內(nèi)冷管內(nèi)襯一根薄壁內(nèi)襯管，兩者在一端滿焊，使內(nèi)冷管和內(nèi)襯管間形成一不流動(dòng)的“滯氣層”，起隔熱作用，使冷氣流經(jīng)內(nèi)襯管時(shí)溫升較小，三套管頂部觸媒層溫差大，從而增強(qiáng)了冷卻效果，使三套管取走的熱量與合成反應(yīng)生產(chǎn)的反應(yīng)熱量相適應(yīng)。液氨經(jīng)高壓分離器送至低壓排放槽時(shí)壓力下降可以將液氨中的一些惰氣閃蒸出來作為燃料使用，從冷凍系統(tǒng)凈化出的液氨分為冷、熱產(chǎn)品，熱氨送至尿素裝置使用，冷氨提供給凈化崗位氨冷器使用。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣達(dá)到催化劑的活性溫度。氨的合成是在高溫高壓和催化劑存在下進(jìn)行的，其反應(yīng)是放熱和摩爾數(shù)減少的可逆反應(yīng)：n2+3h2≒2nh3。一氧化碳變換反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)：co＋h2o→co2+h2△h298=一45kj／mol 氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗滌原理：分子篩對(duì)極性分子的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非極性分子，因此，從400＃來的氣體中，c0ch30h因其極性大于h2，就被分子篩選擇性的吸附。以空氣為原料，先將空氣液化，然后利用各組分沸點(diǎn)的不同將其分離，將空氣液化，℃以下才能實(shí)現(xiàn)。第二章 合成氨的工藝流程 合成氨工業(yè)誕生于本世紀(jì)初，目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。建議：個(gè)人認(rèn)為在學(xué)生操作一下軟件之后，再講一遍工藝原理及流程的效果是更好一些的，因?yàn)椴僮髦髸?huì)有更直觀的了解，并且會(huì)知道自己在哪一步不清楚，再聽一遍講解的話就會(huì)有針對(duì)性的去聽，然后加深理解。將催化劑分為幾層，在層間設(shè)置換熱器，上一層反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)入換熱器降溫后，再進(jìn)入下一層進(jìn)行反應(yīng)。4．氨合成塔的主要結(jié)構(gòu)？答：按降溫方法不同，氨合成塔可分為以下三類：（1）冷管式。109F液位無法進(jìn)行自動(dòng)控制，只能通過VV066手動(dòng)控制。閃蒸槽來的馳放氣入吸收塔底部，出吸收塔氣體送往燃料氣系統(tǒng)。三臺(tái)閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一、第二、第三氨冷器相對(duì)應(yīng)，它們是按熱虹吸原理進(jìn)行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的。合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮?dú)饣旌线M(jìn)壓縮機(jī)循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124C)。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。％；％。高溫變換所用的催化劑是以Fe3O4為活性組分的，它的活性溫度在300℃以上（一般在350～430℃）。在一段爐中，烴類和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。要求了解并熟悉生產(chǎn)過程及控制，包括： 1）生產(chǎn)方法和原理，原料、催化劑及產(chǎn)品特性；2）生產(chǎn)工藝流程（流程中設(shè)備、主副管線，過程操作和控制）； 3）各工序工藝條件及控制：主要設(shè)備操作溫度、壓力和組成； 4）主要設(shè)備型式、結(jié)構(gòu)；5）主要設(shè)備及管線上的控制儀表及調(diào)節(jié)方法。實(shí)習(xí)的收獲、體會(huì)和建議。要求 1 遵章守紀(jì)，不得無故缺勤。第三篇：合成氨仿真實(shí)習(xí)指導(dǎo)書（定稿）南京工業(yè)大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院仿 真 實(shí)習(xí)教 學(xué) 指 導(dǎo)化學(xué)化工實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心2011年10月書仿真實(shí)習(xí)教學(xué)指導(dǎo)書一、實(shí)習(xí)目的仿真實(shí)習(xí)是實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，培養(yǎng)運(yùn)用化工專業(yè)理論知識(shí)，分析和解決實(shí)際問題的能力，為適應(yīng)今后所從事的化工企業(yè)工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)為期三周的實(shí)習(xí)很快的結(jié)束了，這三個(gè)星期的實(shí)習(xí)讓我對(duì)自己的專業(yè)有了更深的認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)思考題1．以天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過程有哪些主要反應(yīng)？ CH4+H2O ＝ CO+3H2CnH2n+nH2O ＝ nCO+（2n+1）H22．天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化法制合成氣過程有哪些步驟？ a、經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)行加熱 b、脫硫c、在外加熱的反應(yīng)管中進(jìn)行烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)即一段轉(zhuǎn)化d、高溫的一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐并加入空氣，利用反應(yīng)熱將甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行到底e、利用廢熱鍋爐回收高溫轉(zhuǎn)換氣的熱量，產(chǎn)生高壓蒸汽 3．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。由液氨接收槽(109F)來的液氨逐級(jí)減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。吹出氣在進(jìn)入分離罐108F以前先在氨冷器125C中冷卻，由108F分出的液氨送低壓氨分離器107F回收。從高壓氨分離器出來后，循環(huán)氣就進(jìn)入合成塔進(jìn)氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進(jìn)入合成塔進(jìn)氣出氣換熱器(121C)的管側(cè)，再由HCV11控制進(jìn)入合成塔(105D)，在121C管側(cè)的出口處分析氣體成分。本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。甲烷化裝置的原料氣來自脫碳裝置，該原料氣（44℃、）先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136C)℃、高變氣—脫碳?xì)鈸Q熱器(104C)加熱到316℃，進(jìn)入甲烷化爐(106D)，爐內(nèi)裝有18mJ105型鎳催化劑，氣體自上部進(jìn)入106D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。從變換工序來變換氣溫度60℃，(101E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102F)來的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121F)分離出噴入的工藝?yán)淠?，溫?4℃，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（106－C）和甲烷化出口氣加熱器（134－C）預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器（101－U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲(chǔ)水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。變換反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4 + H2O ＝ CO + 3H2CnH2n+ nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。浦安全0906 孫健學(xué)號(hào)P19050906182011年11月2日第二篇：實(shí)習(xí)報(bào)告合成氨仿真南京工業(yè)大學(xué)合成氨仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書學(xué) 院： 班級(jí)、學(xué)號(hào)： 姓名（簽名）：2011年11 月 實(shí)習(xí)目的仿真實(shí)習(xí)是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，培養(yǎng)運(yùn)用化工專業(yè)理論知識(shí)，分析和解決實(shí)際問題的能力，為今后畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）和所從事的化工實(shí)際工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。這次實(shí)習(xí)讓我意識(shí)到平時(shí)的學(xué)習(xí)是非常重要的，因?yàn)槿魏螌?shí)際的操作都依賴于一套理論體系，只有熟悉了理論，才可能在實(shí)際問題中找到解決的辦法。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將（108－D）？供熱形式是什么？由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。由三級(jí)閃蒸罐(112F)出來的氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)(105J)一段壓縮，一段出口與二級(jí)閃蒸罐111F來的氣氨匯合進(jìn)入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機(jī)中間冷卻器(128C)冷卻后，與一級(jí)閃蒸罐110F來的氣氨匯合進(jìn)入三段壓縮，三段出口的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127CA、CB)，冷凝的液氨進(jìn)入接收槽(109F)。冷凍的一、二、三級(jí)閃蒸罐操作壓力分別為：(G)、(G)、(G)。合成塔出口氣進(jìn)入合成塔鍋爐給水換熱器123C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121C的殼側(cè)與進(jìn)塔氣換熱而進(jìn)一步被冷卻，最后回到103J高壓缸循環(huán)段(最后一個(gè)葉輪)而完成了整個(gè)合成回路。合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮?dú)饣旌线M(jìn)壓縮機(jī)循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124C)。前工序制得的合格氮?dú)錃庠诟邷馗邏杭拌F催化劑作用下合成為氨。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對(duì)合成觸媒無害甲烷。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量這是一個(gè)可逆過程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進(jìn)行的比較徹底，％以下。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高。第一篇：合成氨仿真實(shí)習(xí)報(bào)告氨合成仿真實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的及意義仿真實(shí)習(xí)是畢業(yè)實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，培養(yǎng)運(yùn)用化工專業(yè)理論知識(shí)，分析和解決實(shí)際問題的能力，為今后畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）和所從事的化工實(shí)際工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： RSH+H2=RH+H2S RSR’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2CH2R’氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。(2)合成氨裝置凈化工段 1 脫碳經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。甲烷化碳氧化物（CO、CO2）是