【正文】 D)，在121C管側(cè)的出口處分析氣體成分。合成系統(tǒng)從甲烷化來的新鮮氣（40℃、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換器（106C，（現(xiàn)場圖中錯(cuò)標(biāo)為136C）與甲烷化進(jìn)料氣換熱）℃，再經(jīng)水冷器(116C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129C)冷卻至7℃后與氫回收來的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。(3)合成氨裝置合成工段氨的合成是整個(gè)合成氨流程中的核心部分。甲烷化裝置的原料氣來自脫碳裝置，該原料氣（44℃、）先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136C)℃、高變氣—脫碳?xì)鈸Q熱器(104C)加熱到316℃，進(jìn)入甲烷化爐(106D)，爐內(nèi)裝有18mJ105型鎳催化劑，氣體自上部進(jìn)入106D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。甲烷化碳氧化物（CO、CO2）是合成觸媒的毒物，在工業(yè)生產(chǎn)中要求入合成工序的氫氮?dú)庵械腃O、CO2含量小于10PPm。從變換工序來變換氣溫度60℃，(101E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102F)來的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121F)分離出噴入的工藝?yán)淠?，溫?4℃，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。(2)合成氨裝置凈化工段 1 脫碳經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（106－C）和甲烷化出口氣加熱器（134－C）預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器（101－U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲(chǔ)水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。變換反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。3 原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4 + H2O ＝ CO + 3H2CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： RSH+H2=RH+H2S RSR’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2CH2R’氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。第一篇：合成氨仿真實(shí)習(xí)報(bào)告氨合成仿真實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的及意義仿真實(shí)習(xí)是畢業(yè)實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識，培養(yǎng)運(yùn)用化工專業(yè)理論知識，分析和解決實(shí)際問題的能力，為今后畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）和所從事的化工實(shí)際工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是一段爐和二段爐中完成。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。整個(gè)變換過程是由高溫變換和低溫變換組成。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進(jìn)行的比較徹底，％以下。最終溶解氧含量小于7PPb。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量這是一個(gè)可逆過程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。從CO2吸收塔塔底出來的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102E)頂部，102E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器()蒸汽煮沸器(111C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過CO2汽提塔冷凝器(110C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對合成觸媒無害甲烷。甲烷化爐(106D)的出口溫度為363℃，依次經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器(114C)，甲烷化氣脫鹽水預(yù)熱器(134C)和水冷器(115C)，溫度降至40℃，甲烷化后的氣體中CO和CO2含量降至10ppm以下，進(jìn)入104F進(jìn)行氣液分離。前工序制得的合格氮?dú)錃庠诟邷馗邏杭拌F催化劑作用下合成為氨。同時(shí)，在合成塔出口設(shè)置了合成廢鍋，利用合成氨余熱產(chǎn)生125105Pa（絕）的高壓蒸汽，能量回收更為充分。合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮?dú)饣旌线M(jìn)壓縮機(jī)循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124C)。SP35是一專門的雙向降爆板裝置，是用來保護(hù)121C的換熱器，防止換熱器的一側(cè)卸壓導(dǎo)致壓差過大而引起破壞。合成塔出口氣進(jìn)入合成塔鍋爐給水換熱器123C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121C的殼側(cè)與進(jìn)塔氣換熱而進(jìn)一步被冷卻，最后回到103J高壓缸循環(huán)段(最后一個(gè)葉輪)而完成了整個(gè)合成回路。合成塔備有一臺(tái)開工加熱爐(102B)，它是用于開工時(shí)把合成塔引溫至反應(yīng)溫度，開工加熱爐的原料氣流量由FI62指示，另外，它還設(shè)有一低流量報(bào)警器FAL85與FI62配合使用，MIC17調(diào)節(jié)102B燃料氣量。冷凍的一、二、三級閃蒸罐操作壓力分別為：(G)、(G)、(G)。一級閃蒸罐(110F)出來的液氨除送第一氨冷器(117C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(jī)(103J)一段出口的氨冷器(129C)和液氨接收槽(109F)的氨冷器(126C)的冷源（126C冷卻管道圖中省略）。由三級閃蒸罐(112F)出來的氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)(105J)一段壓縮，一段出口與二級閃蒸罐111F來的氣氨匯合進(jìn)入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機(jī)中間冷卻器(128C)冷卻后，與一級閃蒸罐110F來的氣氨匯合進(jìn)入三段壓縮，三段出口的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127CA、CB)，冷凝的液氨進(jìn)入接收槽(109F)。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點(diǎn)？CoMo加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將（108－D）？供熱形式是什么？由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。由于甲烷化過程中消耗氫氣并生成無用的甲烷，因此，﹪的氣體精制。這次實(shí)習(xí)讓我意識到平時(shí)的學(xué)習(xí)是非常重要的，因?yàn)槿魏螌?shí)際的操作都依賴于一套理論體系，只有熟悉了理論，才可能在實(shí)際問題中找到解決的辦法。這是一種步驟，更是一種結(jié)合。浦安全0906 孫健學(xué)號P19050906182011年11月2日第二篇：實(shí)習(xí)報(bào)告合成氨仿真南京工業(yè)大學(xué)合成氨仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書學(xué) 院： 班級、學(xué)號： 姓名（簽名）：2011年11 月 實(shí)習(xí)目的仿真實(shí)習(xí)是認(rèn)識實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識，培養(yǎng)運(yùn)用化工專業(yè)理論知識，分析和解決實(shí)際問題的能力，為今后畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）和所從事的化工實(shí)際工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)內(nèi)容仿真實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是：以河南化肥廠為原型的大型合成氨全流程仿真模型和以寧夏化工廠為原型的合成氨大工段DCS控制系統(tǒng)仿真軟件。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： RSH+H2=RH+H2S RSR’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2CH2R’氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4 + H2O ＝ CO + 3H2CnH2n+ nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。、轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。變換反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（106－C）和甲烷化出口氣加熱器（134－C）預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器（101－U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲(chǔ)水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。 合成氨裝置凈化工段脫碳經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。從變換工序來變換氣溫度60℃，(101E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102F)來的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121F)分離出噴入的工藝?yán)淠?，溫?4℃，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。甲烷化碳氧化物（CO、CO2）是合成觸媒的毒物，在工業(yè)生產(chǎn)中要求入合成工序的氫氮?dú)庵械腃O、CO2含量小于10PPm。甲烷化裝置的原料氣來自脫碳裝置，該原料氣（44℃、）先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136C)℃、高變氣—脫碳?xì)鈸Q熱器(104C)加熱到316℃，進(jìn)入甲烷化爐(106D)，爐內(nèi)裝有18mJ105型鎳催化劑，氣體自上部進(jìn)入106D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。 合成氨裝置合成工段氨的合成是整個(gè)合成氨流程中的核心部分。本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。合成系統(tǒng)從甲烷化來的新鮮氣（40℃、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換器（106C，與甲烷化進(jìn)料氣換熱）℃，再經(jīng)水冷器(116C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129C)冷卻至7℃后與氫回收來的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。從高壓氨分離器出來后，循環(huán)氣就進(jìn)入合成塔進(jìn)氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進(jìn)入合成塔進(jìn)氣出氣換熱器(121C)的管側(cè)，再由HCV11控制進(jìn)入合成塔(105D)，在121C管側(cè)的出口處分析氣體成分。氣體經(jīng)過最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導(dǎo)入中心內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進(jìn)來的氣體，再由105D的頂部出口引出。吹出氣在進(jìn)入分離罐108F以前先在氨冷器125C中冷卻，由108F分出的液氨送低壓氨分離器107F回收。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級閃蒸罐(112F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。由液氨接收槽(109F)來的液氨逐級減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。112F的液氨除送119C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。實(shí)習(xí)思考題1．以天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過程有哪些主要反應(yīng)？ CH4+H2O ＝ CO+3H2CnH2n+nH2O ＝ nCO+（2n+1）H22．天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化法制合成氣過程有哪些步驟？ a、經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)行加熱 b、脫硫c、在外加熱的反應(yīng)管中進(jìn)行烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)即一段轉(zhuǎn)化d、高溫的一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐并加入空氣，利用反應(yīng)熱將甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行到底e、利用廢熱鍋爐回收高溫轉(zhuǎn)換氣的熱量，產(chǎn)生高壓蒸汽 3．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)為期三周的實(shí)習(xí)很快的結(jié)束了，這三個(gè)星期的實(shí)習(xí)讓我對自己的專業(yè)有了更深的認(rèn)識。尤其是進(jìn)場的那兩天師父說過一句話，29個(gè)危險(xiǎn)源就會(huì)引起一小的事故，31個(gè)小的事故就會(huì)引起一大的事故。第三篇：合成氨仿真實(shí)習(xí)指導(dǎo)書（定稿）南京工業(yè)大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院仿 真 實(shí)習(xí)教 學(xué) 指 導(dǎo)化學(xué)化工實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心2011年10月書仿真實(shí)習(xí)教學(xué)指導(dǎo)書一、實(shí)習(xí)目的仿真實(shí)習(xí)是實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識，培養(yǎng)運(yùn)用化工專業(yè)理論知識，分析和解決實(shí)際問題的能力，為適應(yīng)今后所從事的化工企業(yè)工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容仿真實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是：以河南化肥廠為原型的大型合成氨全流程仿真模型和以寧夏化工廠為原型的合成氨大工段DCS控制系統(tǒng)仿真軟件。要求 1 遵章守紀(jì)，不得無故缺勤。概述合成氨工藝原理與流程。實(shí)習(xí)的收獲、體會(huì)和建議。合成仿真實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際，應(yīng)用和所學(xué)專業(yè)知識的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們動(dòng)手能力和學(xué)習(xí)能力的一個(gè)重要手段。要求了解并熟悉生產(chǎn)過程及控制，包括： 1）生產(chǎn)方法和原理，原料、催化劑及產(chǎn)品特性；2）生產(chǎn)工藝流程（流程中設(shè)備、主副管線，過程操作和控制）； 3）各工序工藝條件及控制：主要設(shè)備操作溫度