qc-活動-指南(存儲版)
【正文】 出現(xiàn)問題。有的原因進出的箭頭很多，只能說明是一個很重要的中間原因而已，不能把它作為末端原因。,如何識別、確認主要原因,現(xiàn)場測量、測試 有許多原因，需要現(xiàn)場進行測量、測試取得數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)（要求）進行比較。,評價和選擇對策 QC小組成員針對每一條主要原因，充分提出各種對策（方案）之后，就需要對每種對策（方案）進行綜合評價，進而相互比較，選出最令人滿意的對策，作為準(zhǔn)備實施的對策。 “調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方”綜合評分為16分。 我們應(yīng)該重視措施的研究，以追求對策的效果。,第四十頁，共五十四頁。,第四十三頁，共五十四頁。并且，他們事先設(shè)計了裝修作業(yè)箭條圖，并嚴格按照此計劃銜接施工，終于如期完成了裝修任務(wù)。,效益計算,經(jīng)濟效益的計算,QC小組在改進過程中，可能會投入一定的費用。,十、總結(jié)和下一步計算,管理 技術(shù),在解決問題的思路是否已經(jīng)做到一環(huán)緊扣一環(huán)，具有很好的邏輯性；在各個階段決策之處，是否都能以客觀的事實、數(shù)據(jù)作為證據(jù)，且具有科學(xué)性；,第五十一頁，共五十四頁。（1）認證目標(biāo)：確保新輸液車間通過國家GMP認證。,。單位成本從65元降低到50元以下。 通過活動，使小組成員的哪些專業(yè)技術(shù)得到了提高，哪些專業(yè)知識得到了掌握，而哪些專業(yè)知識和技能還欠缺，都需要小組成員一起認真總結(jié)。,案例,從圖中可以看出影響鑄塑件不合格率高的癥結(jié)“頂部充不滿”所發(fā)生的頻次已大幅度下降，從對策前的關(guān)鍵的少數(shù)，成為對策后的次要的多數(shù)，說明小組的改進活動是有成效的，而且效果明顯。,箭條圖法,箭條圖法，就是網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)移植過來的一種方法，他是用網(wǎng)絡(luò)的形式來安排一項工程（產(chǎn)品）的日歷進程，說明其作業(yè)之間的關(guān)系，以提高效率管理進度的一種方法。這樣在計劃執(zhí)行過程中遇到不利情況時，仍能按第二、第三或其他計劃方案進行，以便達到預(yù)定的計劃目標(biāo)。因此，我們要對每條對策設(shè)定“目標(biāo)”，而且一般情況下，應(yīng)以確定主要原因時的判別標(biāo)準(zhǔn)，作為制定對策時的“目標(biāo)”。,第三十七頁，共五十四頁。,,注： 5分 3分 1分,服裝店QC小組對“服裝款式陳舊”的要因所提出的的4種解決方案進行評價與選擇，見下表：,第三十六頁，共五十四頁。常用的方法就是“頭腦風(fēng)暴法”讓小組全體成員根據(jù)相應(yīng)知識、有關(guān)經(jīng)驗及各種信息，相互啟發(fā)、補充，提出各種各樣的對策方案。所以，我們要找出并確定主要原因，首先把全部末端原因收集起來，以便逐條識別、確認。是根據(jù)邏輯關(guān)系理清關(guān)系復(fù)雜的語言文字資料的一種方法,關(guān)聯(lián)圖既可用于對原因之間相互影響、纏繞在一起的單個問題進行原因分析，理出頭緒，也可以對原因之間相互纏繞，而且有些問題還把幾個問題糾纏在一起的多個問題，用一個關(guān)聯(lián)圖來分析原因，理出頭緒,第二十八頁，共五十四頁。,因果圖的結(jié)果，就是我們要進行分析的問題癥結(jié)。如有多個性質(zhì)不同的多個目標(biāo)，則采用多個課題予以解決為好。,課題為《降低產(chǎn)品的加工廢品率》,例：,目標(biāo)為加工廢品率由3.4%降到0.5%,課題為《提高清水墻抹灰優(yōu)良率》,目標(biāo)為清水墻優(yōu)良率由65%提高到90%以上,課題為《降低產(chǎn)品的加工廢品率》,目標(biāo)為廢品損失由3500元/月降到500元/月,課題為《提高清水墻抹灰優(yōu)良率》,目標(biāo)為創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程,第二十頁，共五十四頁。,由此圖可看出，產(chǎn)生不合格品的問題是： （1）A孔直徑超差； （2）孔距超差； （3）底面不平；,三個部位產(chǎn)生的不合格品占整個不合格品 （62.5%+30.36%） 55.33% + 87.62% 33.33% =78.72%,如果把這三個問題全部解決，則該產(chǎn)品的加工不合格品就能大幅度降低到 1.8% （178.72%）=0.38%,如果解決70%，則該產(chǎn)品的加工不合格品就能大幅度降低到 1.8% （178.72% 70%）=0.74%,低于0.8的考核指標(biāo),第十八頁，共五十四頁。,例2：,某產(chǎn)品機加工不合格品率2000年14月達到1.8％，超過了0.8%的考核指標(biāo)。,例1：,塑料制品廠生產(chǎn)某塑料制品，不合格品率較高，達到7.8‰。,2）到生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地調(diào)查,第十一頁，共五十四頁。,二、把握問題的現(xiàn)狀,QC小組活動在課題選定之后，必須弄清楚問題嚴重到什么程度，為此要對問題的現(xiàn)狀進行全面、徹底地調(diào)查。,怎樣指提高還是降低、增大還是縮小、改善還是消除。,例如：降低不合格品率； 縮短操作工時； 降低產(chǎn)品包裝的成本，等；,所謂大，就是指課題所包含的內(nèi)容龐大復(fù)雜，這種綜合性的課題需要達到的目標(biāo)很多。,一、選擇課題,課題的要點：,（1）選題宜小不宜大；,所謂小，就是指目前存在的影響產(chǎn)
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