【正文】 距混凝土表面以下10cm及結(jié)構(gòu)中間部位布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn),共計(jì)4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃,且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過10℃時(shí),逐層拆除保溫層,當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí),則全部撤掉保溫層，再進(jìn)行正常灑水養(yǎng)護(hù)至14d。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)。質(zhì)量控制為確保重晶石混凝土對(duì)射線防護(hù)的有效性，關(guān)鍵是保證混凝土成型密實(shí)、均勻，表觀密度和構(gòu)件厚度符合設(shè)計(jì)要求；防護(hù)墻上預(yù)留孔洞、套管采用折線穿墻。檢測(cè)合格整體驗(yàn)收后，出具相關(guān)專項(xiàng)驗(yàn)收證明方可投入使用。，竣工時(shí)間為2005年10月31日，強(qiáng)度等級(jí)序號(hào) 施工部位 厚度 單位 數(shù)量 強(qiáng)度等級(jí) 備注基礎(chǔ)底板ⅰ段 1500mm m3 1019 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅱ段 1500mm m3 771 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅲ段 1500mm m3 1341 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅳ段 1500mm m3 676 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅴ段 1500mm m3 3626 c40p8施工安排本工程總工期為580天，混凝土施工工期為330天，基礎(chǔ)底板施工工期40天。施工準(zhǔn)備、安全交底一覽表序號(hào) 交底內(nèi)容 完成編制時(shí)間 責(zé)任部門 商品混凝土技術(shù)要求 合同簽定前一周 技術(shù)經(jīng)理與混凝土工長基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 工程部位到達(dá)前一周 混凝土工長施工試驗(yàn) 基槽驗(yàn)收前一周 技術(shù)員與混凝土工長混凝土施工安全技術(shù)交底 工程部位到達(dá)前一周 混凝土工長1）原材要求石子：碎石ⅱ類，粒徑525mm，含泥量〈%，含泥塊量〈%，針狀和片狀顆粒的總含量〈15%，壓碎指標(biāo)20%。粉煤灰：ⅱ類，摻量不應(yīng)超過水泥用量的20%。2）混凝土配合比設(shè)計(jì)要求混凝土坍落度要求：墊層160177。并以此造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。？ 36m3/h 出廠時(shí)刻到場(chǎng)時(shí)刻澆筑時(shí)刻完成時(shí)刻車間隔時(shí)間路上時(shí)間（min）等待時(shí)間（min）澆筑時(shí)間（min）總時(shí)間（min）接槎時(shí)間（min）實(shí)測(cè)坍落度（mm）出罐溫度（℃）分析結(jié)論每次打完混凝土，根據(jù)混凝土小票，認(rèn)真填寫商品混凝土小票分析表，分析出澆筑商品混凝土還有哪些不足，得出結(jié)論及時(shí)找出問題與有關(guān)責(zé)任方交涉并改正。商品混凝土資料清單：每澆筑一次混凝土所需資料數(shù)量為：一式三份商品混凝土合格證；混凝土堿含量計(jì)算書；混凝土配合比申請(qǐng)單；混凝土開盤鑒定；水泥堿含量檢測(cè)報(bào)告；水泥備案證明；水泥3d出廠質(zhì)量證明書；水泥28d出廠質(zhì)量證明書；水泥快測(cè)復(fù)試報(bào)告；水泥3d復(fù)試報(bào)告；水泥28d復(fù)試報(bào)告；砂子堿活性檢測(cè)報(bào)告；砂子試驗(yàn)報(bào)告；石子堿活性檢測(cè)報(bào)告；石子試驗(yàn)報(bào)告；混凝土摻合料堿含量檢測(cè)報(bào)告；混凝土摻合料合格證；混凝土摻合料出廠檢測(cè)報(bào)告；混凝土摻合料試驗(yàn)報(bào)告；混凝土外加劑堿含量檢測(cè)報(bào)告；混凝土外加劑備案證明；外加劑使用及性能說明書；外加劑出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告；混凝土外加劑復(fù)試報(bào)告；混凝土攪拌站混凝土試塊28抗壓試驗(yàn)報(bào)告。澆筑混凝土?xí)r每個(gè)開間用小白線拉對(duì)角線控制標(biāo)高。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，保溫措施采用邊成型邊灌水50mm～60mm深，即控制大體積混凝土散熱，又防止混凝土溫度過高表面失水。底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)c40?p8，按01定額配比如下：材料名稱 重量w，kg/m3 比熱c wxc 材料溫度t1，℃ t1x wxc 水 192 806 15 12090 水泥 419 352 25 8800中砂 648 544 28 15232石 1153 969 25 24225 砂石含水量 31 130 25 3250 抗?jié)B劑 45 38 25 950合計(jì) 2839 64547：tc=（∑t1x wxc）/（∑wxc）=64547/2839=℃：在封閉的攪拌站內(nèi)攪拌，棚內(nèi)溫度td取環(huán)境溫度tq =26℃，t?= （tctd）=（）=℃：混凝土由攪拌機(jī)倒入罐車經(jīng)運(yùn)輸至工地倒入泵車泵至澆注點(diǎn)，經(jīng)裝卸2次，澆注耗時(shí)15min（不包括運(yùn)輸時(shí)間），運(yùn)輸耗時(shí)30min。計(jì)劃施工時(shí)間2004年6月25日至7月15日，北京市區(qū)該時(shí)段歷年平均氣溫為26℃。繪制測(cè)溫孔布置詳見圖，并編號(hào)，施工時(shí)按圖施工。：底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標(biāo)志，彈出墨線。轉(zhuǎn)交監(jiān)理查驗(yàn)合格后辦理澆注申請(qǐng)，簽字齊全后方可澆注混凝土施工。商混凝土小票分析表（樣表）：注：出罐溫度在冬施期間填寫。已出廠的混凝土，混凝土嚴(yán)禁加水。所造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》jgj63的要求。按照我公司試驗(yàn)工作要求，各種材料以及混凝土試塊均由試驗(yàn)室取樣制作，送交公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)、見證試驗(yàn)委托北京建工集團(tuán)五建中心試驗(yàn)室做試驗(yàn)。cfg樁復(fù)合地基，筏板式基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。5 防輻射專項(xiàng)驗(yàn)收（防護(hù)墻、頂板）的厚度，要求符合勞動(dòng)衛(wèi)生職業(yè)病防治所針對(duì)每個(gè)建設(shè)項(xiàng)目所作的關(guān)于《建設(shè)項(xiàng)目電離輻射職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告》的相關(guān)分析、評(píng)價(jià)及設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求；同時(shí)在全套建筑施工資料齊全并具備土建驗(yàn)收要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行防輻射專項(xiàng)驗(yàn)收。梁板重晶石混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布和棉毯，必要時(shí)保溫層進(jìn)行重復(fù)處理，其間應(yīng)做好測(cè)溫記錄。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。（2）大體積混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成2小時(shí)后，拆除障礙的鋼管，用黑色塑料薄膜全面封閉，外圍用棉毯纏裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封閉，并加強(qiáng)測(cè)溫。（1）大體積混凝土溫度監(jiān)控大體積混凝土溫度控制參數(shù):混凝土內(nèi)表溫度之差不得超過25℃,混凝土溫度驟降不得超過10℃，內(nèi)表溫差達(dá)23℃時(shí)就發(fā)警報(bào)。施工縫位置示意圖采用低水化熱水泥和摻合料。嚴(yán)格控制重晶石混凝土的質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土必須經(jīng)目測(cè)無離析，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度符合要求后，才能入泵。砂率按43%、摻泵送劑、經(jīng)多次試配試驗(yàn)后確定最優(yōu)配合比。（1）原材料選用水泥：，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175－1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB/T187362002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》的相關(guān)要求。拆模順序應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆。模板施工劃分好流水段以及各個(gè)不同的施工區(qū)域，施工順序和施工總平面布置盡量合理，以便充分利用起重機(jī)械設(shè)備，減少模板落地吊運(yùn)次數(shù)，同時(shí)也使得其他工作也能順利開展。綁扎接頭呈八字型，避免鋼筋向一側(cè)傾倒?；炷恋倪\(yùn)輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，并在運(yùn)輸過程中保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)塌落度保持良好。用磚砌模的，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，作到模內(nèi)干凈，無積水、垃圾。為了防止射線的泄漏，除進(jìn)出治療室的各種管道和線路均應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋外，不允許成型后鉆孔，更不能有穿透的施工縫，并要嚴(yán)防大體積混凝土的水化熱反應(yīng)引起的裂縫。施工縫的留設(shè)及處理必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主的同意，并出具工程變更，且所有施工縫處的砼在進(jìn)行二次重新澆筑施工前，均須辦理隱蔽驗(yàn)收等手續(xù)。當(dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會(huì)直接影響砼質(zhì)量時(shí)，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，但要對(duì)已澆砼立即進(jìn)行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時(shí)排走。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。三、混凝土澆筑注意事項(xiàng)澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)含量的評(píng)估結(jié)果?！?5176?；炷翝仓r(shí)要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視各個(gè)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及鋼筋的位置。砂：選用中砂，%，含泥量小于1%。（7）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。質(zhì)量通病及防治措施（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項(xiàng)目部（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使粗骨料集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。質(zhì)量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。頂板不大于600mm。 （1）混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要用氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。（2）新舊混凝土接茬處，必須將混凝土軟弱層（13cm）剔除，直至露出堅(jiān)硬石子，并用清水沖刷干凈。針中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項(xiàng)目部對(duì)不同的板、梁、柱、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器。對(duì)外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。（7）混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項(xiàng)目部（3）編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即“四時(shí)刻和六時(shí)間”，四時(shí)刻為出站時(shí)刻、到站時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻，澆筑完畢時(shí)刻；六時(shí)間為：運(yùn)輸時(shí)間、等待時(shí)間、澆筑每步時(shí)間、澆筑耗用量總時(shí)間、供應(yīng)速度時(shí)間、接槎時(shí)間。有效控制施工配合比保持與設(shè)計(jì)配合比的一致，計(jì)量準(zhǔn)確和均勻，精心做好配合比設(shè)計(jì)，避免水泥用量過大、有效控制混凝土堿含量滿足規(guī)范要求。從北至南依次為漢江道全長約711米，寬12米；湘江道全長約696米，；金沙江道全長約755米，寬12米；三條路總長約2162米。檢修設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。夜間現(xiàn)場(chǎng)施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。（5）取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。成品保護(hù)（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為177。混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在承臺(tái)砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。砼澆筑順序：澆筑時(shí)控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)施工冷縫。（3）人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1)人員：結(jié)合住宅樓實(shí)際工程量情況，各單體考慮一臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑。砼配合比設(shè)計(jì)混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。：采用中、粗砂，含泥量不大于3%。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。、土方開挖合同工期為20天。(2)降溫法和保溫法①混凝土內(nèi)部埋設(shè)管道，通水循環(huán)冷卻。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。四、大體積混凝土施工砼的運(yùn)輸與澆筑工具運(yùn)輸：1）混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象2）保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。五、混凝土質(zhì)量檢查質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。（4）筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。，并不得貫通。施工前，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，若存在安全隱患（如無防護(hù)罩等）者，杜絕使用。及時(shí)清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場(chǎng)，做作到工完場(chǎng)清。建立完善的三級(jí)質(zhì)檢制度，保證每道工序有專人負(fù)責(zé)。、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。冬季施工期間，需要每次制作3組試塊，標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強(qiáng)度一組（3天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)一組。在這幾種組成成份中，質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。 水凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料