【正文】 15 81m，單層，高度 9m，輕質(zhì)屋面，面積 7200 m2，二個粕庫共 m2。 廠區(qū)供水采用生產(chǎn)、生活、消防共用系統(tǒng)區(qū)，為了 保證任何一點不間斷供水，廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并設(shè)蓄水池和調(diào)節(jié)水塔，管經(jīng)大于 DN50的采用給水鑄鐵管，管徑小于 DN50采用鍍鋅管。 (2)廠區(qū)熱力管道 廠區(qū)熱力管道主要為各生產(chǎn)車間，油罐等輸送所需蒸汽而敷設(shè)，熱力管道采用中支架或沿墻敷設(shè)，過街時采用高支架，呈樹技狀蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，管道均設(shè)保溫，保溫材料選用復(fù)合稀土、外包鋁箔。 3)消防系統(tǒng) 根據(jù)植物油廠的特點，消防系統(tǒng)采用水消防和干粉消防相結(jié)合的方式。本項目積 極創(chuàng)造勞動就業(yè)條件，加強(qiáng)勞動保護(hù)和改善勞動條件，勞動安全設(shè)計與采取的措施如下： 1）在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生安全事故的車間和部位，從設(shè)備選型到土建及設(shè)計都考慮到安全可靠為第一的原則，從根本上杜絕事故隱患，確保人員和設(shè)施的安全。 第九章 生產(chǎn)組織、勞動定員、人員培訓(xùn) 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，以及自動化、連續(xù)化程度和生產(chǎn)的實際需要，參照同類廠家的先進(jìn)生產(chǎn)管理組織及勞動定員確定全廠管理人員和生產(chǎn)人員的人數(shù)。 B)設(shè)備安裝：為保證整個系統(tǒng)的安裝質(zhì)量和進(jìn)度，應(yīng)事先對安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)。 第十三章 財務(wù)預(yù)測與經(jīng)濟(jì)效益評估 第一節(jié) 財務(wù)預(yù)測 131 生產(chǎn)成本計算依據(jù)和說明 原材料、輔助材料、燃料與動力的消耗定額，以工藝設(shè)計提供資料計算。 二Ｏ 一一 年四月 五 日 全年加工大豆 :100萬噸 加工 330 產(chǎn)一級油 :19 萬噸 粕 : 銷售額為油 : 粕 : 利潤 : 。 本項目總投資 60000萬元，投資構(gòu)成見《項目投資估算表》。 20 第十一章 工程實施進(jìn)度安排 101 施工組織方案 施工組織分土 建和設(shè)備安裝兩部分，安排如下： A）土建工程施工：分為兩個工程環(huán)節(jié)，第一個工程環(huán)節(jié)是地基、基礎(chǔ)工作預(yù)計施工期 3個月，第二個工程環(huán)節(jié)是主體裝飾工程，屬常規(guī)施工方式，預(yù)計施工期 6個月。 19 65℃保溫層防護(hù)，配堿加酸操作及實驗室人員均配備防護(hù)鏡、手套等勞動保護(hù)工具與設(shè)施；對于溫度較高的車間設(shè)置降溫通風(fēng)裝置。 3)噪聲污染的防治 本項目的噪聲污染源主要是車間除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，離心機(jī)、空壓機(jī)，鍋爐用風(fēng)機(jī)等，防止噪聲污染的措施： 在設(shè)備上選用高效低噪設(shè)備，把噪聲較大的風(fēng)機(jī)，大功率泵等布置在單獨(dú)的房間內(nèi)隔噪，對于必須在強(qiáng)噪環(huán)境下工作的工人配備耳塞，以保護(hù)聽覺不受損害。 17 2)安全疏散 在發(fā)生火災(zāi)時為了能夠迅速安全地疏散人員及器材、物資，減少火災(zāi)損失，在建筑設(shè)計時，設(shè)置了足夠數(shù)量的安全出口，保證能安全疏散。 鍋爐房由鍋爐間，鼓風(fēng)機(jī)間，水處理間及生活用房組成總面積 16 504m2。 2）設(shè)計原則 植物油廠的生產(chǎn)過程用水量較大，本著節(jié)約用水，合理利用水資源，降低生產(chǎn)成本的原則，除必須使用新水的生產(chǎn)工藝外，浸出車間等有關(guān)工序（如冷卻用水）的用水考慮循環(huán)使用。 66 建筑結(jié)構(gòu) 1)預(yù)處理車間： 42m 15m，四層框架結(jié)構(gòu)，層高 6m，面積 2520 M2。 61 設(shè)計原則 本設(shè)計按照國家行業(yè)制定的有關(guān)建筑、消防、規(guī)劃、環(huán)保等各項規(guī)定，在滿足工藝和生產(chǎn)管理的條件下，盡可能地改善工人的操作環(huán)境。廠區(qū)主干道寬 16 米，次干道寬限 12 米，辦公區(qū)及倉庫、車間、引道 6米，考慮消防的要求，圍繞廠區(qū)浸出車間及油庫區(qū)，原料區(qū)設(shè)有環(huán)形車道。 第二節(jié) 總圖設(shè)計 51 總圖設(shè)計內(nèi)容 1）主要生產(chǎn)車間：預(yù)處理車間、浸出車間、精煉車間。經(jīng)高速混合后進(jìn)入水化反應(yīng)器中充分反應(yīng)，用第一臺自清式離心機(jī)進(jìn)行油和皂腳分離，再利用第二臺離心機(jī)分離水，分去皂水的油經(jīng)過加熱器調(diào)節(jié)溫度后進(jìn)入真空脫溶干燥器，脫溶干燥后的油脂去脫色工段。 第四節(jié)精煉車間 本車間采用連續(xù)式生產(chǎn)工藝，主要用于大豆油的精煉，也可用于其它一些油 脂的精煉，主要產(chǎn)品為一級食用油。 工藝流程說明 A,浸出工序：經(jīng)預(yù)處理的大豆坯由進(jìn)料刮板輸送機(jī)送入浸出器料封絞龍，進(jìn)入浸出器，物料在浸出器中由進(jìn)料口到出料口環(huán)行一周，經(jīng)有遞減濃度的 混合油進(jìn)行噴淋或浸泡，最后用新鮮溶劑噴淋后，經(jīng)過一段滴干區(qū)被連續(xù)地送入濕粕刮板。 大豆初清后落入破碎機(jī)將大豆破碎成四至八瓣，然后經(jīng)斗升機(jī)提升送入軟化機(jī)進(jìn)行軟化，而后軋坯，坯片由刮板輸送機(jī)和提升機(jī)送至浸出車間。 7 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，本工段生產(chǎn)過程不需要水和蒸氣、電耗為。 3 2 輔助材料 本項目輔助材料主要是磷酸、燒堿、六號溶劑等，市場供應(yīng)充足，可滿足項目投產(chǎn)后的需要 。 大豆脫臭餾出物是制取維生素 E和植物甾醇的原料，是一種很有價值的副產(chǎn)品，維生素 E具有抑制體內(nèi)過氧化脂質(zhì)和活性氧的產(chǎn)生，因此能抑制癌的發(fā)生，大豆脫臭餾出物每噸 20xx 美元。目前我國人均植物油消費(fèi)量只有 7公斤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家 4 人均 25 公斤的水平，我國是十二億人口的大國，可見豆油市場前景廣闊、潛力巨大。根據(jù)這兩年糧食持續(xù)豐收 ,小麥、玉米等的比較利益下降，大豆比較利益上升的情況，估計今后大豆生產(chǎn)將逐步得到恢復(fù)發(fā)展。預(yù)計 5年可收回全部投資。 1 2 項目背景 為適應(yīng)國內(nèi)油料市場的變化，隨著國內(nèi)、國外油脂工業(yè)以規(guī)模效 益為顯著特征的發(fā)展趨勢及國內(nèi)豆粕、食用油緊缺的現(xiàn)狀，丹東帕斯特谷物有限公司擬在丹東大東港區(qū)內(nèi)投資興建年處理 100 萬噸大豆 1 油脂加工企業(yè)。 11 項目名稱 100 萬噸大豆加工油脂項目。 1 8 本項目投資 60000 萬元，其中固定資產(chǎn) 20xx0 萬元，流動資金