【正文】 長期供應。因此磷脂系列產品作為保健用品，市場前景十分樂觀。 根據(jù)我國《 1994 一 20xx年全國飼料工業(yè)發(fā)展綱要規(guī)劃》到本世紀末，配混合飼料生產能力將達到 億噸，每年需蛋白飼料原料 20xx2400萬噸，目前能用于配合飼料中的蛋白原料只有 1000 萬噸左右，遠遠滿足不了飼料工業(yè)的需要。豆油缺口將在 200 萬噸以上。由于我國在進口戰(zhàn)略上的重大變化，即將由進口產品改為進口原料，這將使制油的加工量加大。國際上大豆的主要生產國為美國、巴西等國家，單就美國 l998/99年度大豆的產量就達到7688萬噸。 進入 90 年代，全國各地陸續(xù)投產了一些較大型油脂加工廠，但到目前為止，真正建成投產的日加工能力在 1000 噸以上的廠不過十幾家，其產量與需求還有很大差距。 1 8 本項目投資 60000 萬元，其中固定資產 20xx0 萬元，流動資金40000 萬元，建成投產后 年產值 55 億，年創(chuàng)利稅 16670 萬元，凈利10000萬元。 第二節(jié) 企業(yè)概況 15丹東帕斯特谷物有限公司是按照現(xiàn)代企業(yè)制度建立的有限責任公司，建立了一套完整的企業(yè)生產經營和管理制度，實行董事會領導下的經理負責制，公司實力雄厚，經營范圍廣泛。 11 項目名稱 100 萬噸大豆加工油脂項目。 大豆加工油脂項目 可行性研究報告 第一章 概述 第一節(jié) 項目提出的背景和意義 隨著我國人口的增長和人民生活水平的不斷提高，食用植物油脂的消費量越來越大，特別是進入九十年代以來，對食用油脂的質量也提出了更高的要求，食用植物油與人體健康的關系也普遍受到了人們的關注，對高級烹調油、一級油的需求越來越大。 1 2 項目背景 為適應國內油料市場的變化，隨著國內、國外油脂工業(yè)以規(guī)模效 益為顯著特征的發(fā)展趨勢及國內豆粕、食用油緊缺的現(xiàn)狀，丹東帕斯特谷物有限公司擬在丹東大東港區(qū)內投資興建年處理 100 萬噸大豆 1 油脂加工企業(yè)。為了增強企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力和市場競爭能力 ,擬在丹東大東港區(qū)建設油脂加工企業(yè)，以便更好的服務于中國市場。預計 5年可收回全部投資。目前市場對油脂、豆粕的需求量很大，而內陸的一些油脂加工廠由于受運輸、生產規(guī)模條件的制約，無法滿足市場的需求，我公司根據(jù)這一實際情況，順應市場形勢，參與規(guī)模化、國際化的市場競爭，前景非常樂觀。根據(jù)這兩年糧食持續(xù)豐收 ,小麥、玉米等的比較利益下降，大豆比較利益上升的情況，估計今后大豆生產將逐步得到恢復發(fā)展。 23 產品市場分析 中國是植物油消費大國，由于人口的增長和人民生活水平的提高，中國的油脂需求將繼續(xù)增長。目前我國人均植物油消費量只有 7公斤，遠遠低于發(fā)達國家 4 人均 25 公斤的水平，我國是十二億人口的大國，可見豆油市場前景廣闊、潛力巨大。我國己成為僅次于美國的世界第二大飼料生產國，由此可見，本項目的建成投產，豆粕銷售方面將有很好的前景。 大豆脫臭餾出物是制取維生素 E和植物甾醇的原料，是一種很有價值的副產品，維生素 E具有抑制體內過氧化脂質和活性氧的產生，因此能抑制癌的發(fā)生，大豆脫臭餾出物每噸 20xx 美元。 國際大豆主產在南美、美國，僅美國大豆年產量就達 8000 萬噸，含油量達 1920％，居世界首位，美國一直是我國進口大豆的出口國，我國己加入 WTO ，這種趨勢將進一步擴大。 3 2 輔助材料 本項目輔助材料主要是磷酸、燒堿、六號溶劑等，市場供應充足，可滿足項目投產后的需要 。 第四章 工藝設計 第一節(jié) 初清車間及立筒倉 41 規(guī)模及原料 本工段為每天 24 小時工作，投料量為 125t/h也可根據(jù)來料和倉儲情況進 行調節(jié)，筒倉采用鋼結構倉，儲料量按 45000 噸設計，每倉15000噸，共 3個，采用單排布置，便于物料的輸送。 7 主要技術經濟指標，本工段生產過程不需要水和蒸氣、電耗為。 45 規(guī)模：能力為處理大豆 3000 噸，全年生產天數(shù)為 330 天，每年可處理大豆 100萬噸 46產品方案：本車間生產半成品大豆坯，含水 10%，坯片厚≤ 。 大豆初清后落入破碎機將大豆破碎成四至八瓣，然后經斗升機提升送入軟化機進行軟化，而后軋坯，坯片由刮板輸送機和提升機送至浸出車間。色澤正常，尿素酶 (PH測定法 )。 工藝流程說明 A,浸出工序：經預處理的大豆坯由進料刮板輸送機送入浸出器料封絞龍，進入浸出器，物料在浸出器中由進料口到出料口環(huán)行一周，經有遞減濃度的 混合油進行噴淋或浸泡，最后用新鮮溶劑噴淋后，經過一段滴干區(qū)被連續(xù)地送入濕粕刮板。 C、混合油蒸發(fā)脫落工序 9 混合油由一蒸 喂料泵從混合油罐打入第一長管蒸發(fā)，二蒸發(fā)的溶劑經分離室進入真空冷疑器，使一蒸混合油中的溶劑在負壓下蒸發(fā)。 第四節(jié)精煉車間 本車間采用連續(xù)式生產工藝，主要用于大豆油的精煉，也可用于其它一些油 脂的精煉，主要產品為一級食用油。 輔助消耗：磷酸 1 kg/t油，燒堿 12kg/t油，白土 830kg/t油，檸 10 檬酸 。經高速混合后進入水化反應器中充分反應，用第一臺自清式離心機進行油和皂腳分離，再利用第二臺離心機分離水，分去皂水的油經過加熱器調節(jié)溫度后進入真空脫溶干燥器，脫溶干燥后的油脂去脫色工段。 C、脫臭工序 待脫臭清油先進入換熱器中同成品油進行換熱，換熱后的油經加熱到脫臭要求的溫度后進入脫臭塔脫臭。 第二節(jié) 總圖設計 51 總圖設計內容 1）主要生產車間：預處理車間、浸出車間、精煉車間。 52 總平面設計 根據(jù)場地及工藝流程要求，參照國家有關規(guī)范規(guī)定及設計規(guī)劃經驗，將全廠區(qū)基本分為：①廠前辦公，監(jiān)控區(qū)；②原料及成品庫區(qū)