【正文】 xx年全國飼料工業(yè)發(fā)展綱要規(guī)劃》到本世紀末，配混合飼料生產能力將達到 億噸，每年需蛋白飼料原料 20xx2400萬噸，目前能用于配合飼料中的蛋白原料只有 1000 萬噸左右，遠遠滿足不了飼料工業(yè)的需要。我國己成為僅次于美國的世界第二大飼料生產國，由此可見，本項目的建成投產，豆粕銷售方面將有很好的前景。 2 4 副產品市場分析 大豆磷脂產品：主要有濃縮磷脂、粉未磷脂、改性磷脂以及用于醫(yī)藥保健的卵磷脂等。磷脂作為保健食品，越來越引起社會的普遍關注，目前已明確磷脂對動脈硬化、高 血脂、肝功能障礙方面有一定的療效。因此磷脂系列產品作為保健用品，市場前景十分樂觀。 大豆脫臭餾出物是制取維生素 E和植物甾醇的原料，是一種很有價值的副產品，維生素 E具有抑制體內過氧化脂質和活性氧的產生，因此能抑制癌的發(fā)生，大豆脫臭餾出物每噸 20xx 美元。這些情況表明，天然維生素 E作為保健食品已引起人們的關注并會很快發(fā)展。 第二節(jié)建設規(guī)模 根據(jù)生產的需要，擬建的各工程生產規(guī)模確定如下（按 3000t/d 5 大豆配置）： 原料接收、工作塔： 3000t/d； 預處理車間： 3000t/d； 浸出車間： 3000t/d； 煉油車間：（脫膠、堿煉）： 600 t/d； 主要產品：大豆油、大豆粕； 全年生產日： 330 天 ,年處理大豆為 100 萬噸，年產豆粕 80 萬噸； 精煉油： 19 萬噸。 第三章 原輔料、燃料及水電供應 3I 原料 油脂加工廠需要原料主要是大豆，國內大豆生產主要集中在我國東北地區(qū)，其中黑龍江省所產大豆最為著名，該地區(qū)土地肥沃、日照充足、氣溫寒風，最適合大豆生長，其產油率達到 1617％，產量 200萬噸，居全國之首，保證了對國內市場的長期供應。 國際大豆主產在南美、美國，僅美國大豆年產量就達 8000 萬噸，含油量達 1920％，居世界首位，美國一直是我國進口大豆的出口國，我國己加入 WTO ，這種趨勢將進一步擴大。此外，國家在關稅上鼓勵進口大豆在國內加工，因此從國際市場進口原料也是相當有保障的。 丹東港區(qū)交通便利，項目建成后，大豆可以從東北地區(qū)調進，也可以依靠進口。由于本公司己與國內外眾多供應商有較多的業(yè)務往 6 來，原料供應足以保證。 3 2 輔助材料 本項目輔助材料主要是磷酸、燒堿、六號溶劑等，市場供應充足，可滿足項目投產后的需要 。 33 燃料供應 本項目投資后，燃料擬選用燃煤，預計全年耗燃煤 30000 噸，可由市場采購解決。 34 水電供應 該項目建成后，需總動力約 8000KW（含備用設備），東北電力資源豐富，電力可滿足項目建成后的需求。項目建成后，每日約需生產用水 20xx 噸，其中主要水負荷浸出車間和煉油車間，在設計中采用循環(huán)供水系統(tǒng)，以節(jié)約用水。 第四章 工藝設計 第一節(jié) 初清車間及立筒倉 41 規(guī)模及原料 本工段為每天 24 小時工作，投料量為 125t/h也可根據(jù)來料和倉儲情況進 行調節(jié)，筒倉采用鋼結構倉，儲料量按 45000 噸設計，每倉15000噸，共 3個，采用單排布置，便于物料的輸送。 42原料：國產大豆以國家標準（ G B 861188)作為設計計算依據(jù)。進口大豆以美國二號大豆作為設計計算依據(jù)。 43 產品方案：本車間產品為除去粗雜的大豆。 7 主要技術經濟指標，本工段生產過程不需要水和蒸氣、電耗為。 44工藝流程說明：原料由汽車或運輸機械送至卸糧處投料，經刮板輸送入斗升機，提升后再經刮板機輸送機送入初清篩除雜。除去粗雜的原料經刮板輸送機和斗升機提升后，分別送 入 3個立筒倉貯存。 第二節(jié)預處理車間 本車間采用連續(xù)生產方式，主要用于大豆的預處理，考慮目前采購原料中土雜較多和現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求，在本工段配有較強能力的除塵系統(tǒng)，以滿足生產的需要。 45 規(guī)模：能力為處理大豆 3000 噸，全年生產天數(shù)為 330 天，每年可處理大豆 100萬噸 46產品方案：本車間生產半成品大豆坯，含水 10%，坯片厚≤ 。 47主要技術經濟指標：水耗： l0kg/t大豆；電耗： ；汽耗 :80kg/t大豆。 48工藝流程說明：由輸送設備送入車間的大豆經計量后自流 入暫存箱。然后經提升流入清理篩，在此清理出大、小雜質及灰雜，再去除鐵雜，經去石機去石得到初清后的大豆。 大豆初清后落入破碎機將大豆破碎成四至八瓣，然后經斗升機提升送入軟化機進行軟化，而后軋坯，坯片由刮板輸送機和提升機送至浸出車間。 第三節(jié)浸出車間 本車間采用負壓蒸發(fā)，二次蒸汽利用新工藝，主要用于大豆的油 8 脂浸出，也可用于其它一些油料的浸出，該車間的中間產品為浸出毛油和浸出豆粕。 49 規(guī)模及原料：日處理大豆坯 3000 噸，年處理大豆坯 100 萬噸，原 料為大豆坯。 410 產品方案：浸出毛油：總揮發(fā)物（ %；浸出粕殘油≤ %，水份≤ 12%，殘溶≤ 700PPM。色澤正常，尿素酶 (PH測定法 )。 411 主技術經濟指標：水耗 :， 30t/t 料（循環(huán)水量） 。電耗：室內 ，室外 ；汽耗 :220kg/t料 。溶劑消耗 。 工藝流程說明 A,浸出工序：經預處理的大豆坯由進料刮板輸送機送入浸出器料封絞龍，進入浸出器，物料在浸出器中由進料口到出料口環(huán)行一周，經有遞減濃度的 混合油進行噴淋或浸泡，最后用新鮮溶劑噴淋后，經過一段滴干區(qū)被連續(xù)地送入濕粕刮板。最濃的混合油由泵打入旋液分離器除雜后進入混合油罐，再由一蒸喂料泵送入第一長管蒸發(fā)器。 B,