電渣壓力焊不合格處理措施合集五篇(存儲(chǔ)版)
【正文】 不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過(guò)高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒(méi)有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時(shí)間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無(wú)包現(xiàn)象。焊包薄而大產(chǎn)生原因；擠壓過(guò)程中，擠壓速度過(guò)快且壓力過(guò)大，把熔融的金屬液體過(guò)快的擠向四周。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗(yàn)批試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度達(dá)到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。鋼筋燒傷：（1）鋼筋被上下鉗口夾過(guò)的地方出現(xiàn)麻坑現(xiàn)象。（2）缺陷原因分析： ，鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動(dòng)；，偏向那一側(cè)鋼筋熔化易就多，包也大；，泥土多的一側(cè)焊劑溫度低包就?。?，熔化 后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。大于 4176?，F(xiàn)召集四個(gè)責(zé)任主體對(duì)此質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行論證，討論處理意見(jiàn)。事因：國(guó)防大廈首層柱電渣壓力焊抽檢不合格，施工單位已對(duì)首層柱砼進(jìn)行了澆筑。二、電渣壓力焊焊接產(chǎn)生缺陷原因及控制措施焊接頭彎折：（1）按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18 規(guī)定“焊接頭處彎折不得大于 4176。焊包不均：（1）焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，焊包突出鋼筋部份小于 4mm 不合格現(xiàn)象。（3）控制措施： ； 5 分鐘才能拆焊劑罐。此類(lèi)現(xiàn)象較少，一般現(xiàn)場(chǎng)直接割除后重新焊接。預(yù)防措施；一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢，同時(shí)也可使接頭在拆卸夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時(shí)工卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。預(yù)防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時(shí)，下部鋼筋出鉗口的長(zhǎng)度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過(guò)程開(kāi)始的同
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