【正文】 ,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴重的質量事故。現(xiàn)澆板在未達到規(guī)定的拆模強度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設計允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結構受荷的裂縫。如果超過此長度,應采取構造措施,設置伸縮縫。在混凝土配合比設計時,應全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產生。%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂?；炷猎跐仓旰?2h內,必須進行澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。參考文獻[1],2005.[2],2007.[3],2007.第四篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施：裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質量通病。c進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。e砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。2mm，板縫控制在2mm以內，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。（12）混凝土澆筑前應采取以下措施：○1對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。（21）嚴禁用機械清理混凝土板面。其受凍臨界強度不得低于4MPa。還應增設一組試塊與構件在相同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/。，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。控制負彎矩鋼筋位置設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應有防銹措施。，結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定。，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值，且應分散布置。（15）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。嚴禁在虛土上支撐。c當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤25%。嚴禁使用過期、變質水泥。4結語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質量通病,它的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,降低結構的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應根據(jù)當時室外氣溫,具體確定養(yǎng)護方案。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度。②粗、細骨料必須清潔不含雜質:當粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。③混凝土強度一般不宜大于C30,當特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強澆水養(yǎng)護,以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。1)設計方面。4)施工因素。2)混凝土材料質量。措施中圖分類號TU37文獻標識碼A文章編號16739671(2010)052003101現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強等優(yōu)點,因此被廣泛的應用于建筑工程之中。根據(jù)我公司的經驗，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設鋼絲網、鋼板網或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。一般主體結構的樓層施工速度平均為５７天左右一層，最快時甚至不足5天一層。（二）預埋線管處的裂縫防治預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質量。雖然樓地面斜角裂縫對結構安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。第二篇：加強鋼筋混凝土樓面裂縫分析與防治措施加強鋼筋混凝土樓面裂縫分析與防治措施摘要：本文通過對全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫產生的原因進行分析，結合多年來大量施工實踐中的經驗和教訓，提出多種裂縫的預防和處理方法，來減少住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生，避免出現(xiàn)混凝土的貫通性裂縫等裂縫，提高混凝土施工技術水平。：用修補材料直接填充裂縫，深度較淺的裂縫、用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫，這種方法操作簡單，而且費用低。建筑物四周陽角處房間的模板必須達到設計的100％時方可拆除。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。（1）一般情況下，主體結構階段的樓層施工速度控制在67天/層。嚴格控制鋼筋再加工后的直徑，保證設計配筋率。在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。（6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發(fā)而引起的干縮。一般主體結構的樓層施工速度平均為５７天左右一層，最快時甚至不足5 天一層。（4）在建筑物的設計中，設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達78 根，并且這些管線的直徑多為23CM，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱,從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。第一篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施目前高層住宅樓工程中現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象已比較常見，特別是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質量通病之一。（3）由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，也未充分對溫差及混凝土收縮特性等因素進行綜合考慮，由此而引起裂縫的產生。（3）目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大