【正文】 其他必要的控制措施。預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。（3）管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。③制作標準卡法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。（3）施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。、澆筑與振搗（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數(shù)。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。斜裂 直裂 3原因分析排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設計承載力不足。無論結構計算如何，現(xiàn)澆樓板均應采取如下措施：①提高板的配筋，對于外墻轉角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；②適當增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強度等級，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補償收縮混凝土?；炷了涠纫髮τ谪Q向和水平結構是不同的。加設鐵馬確?？煽俊Ｖ挥羞@樣，才能使當前現(xiàn)澆樓板結構裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質量頑癥得到有效遏制。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。二、裂縫的預防措施嚴格控制混凝土施工配合比。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。，不得進行后續(xù)施工。、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫一、表現(xiàn)形式現(xiàn)澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產生裂縫二、主要治理措施，避免平面形狀突變。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫?；炷翝矒v后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。豎向結構和水平結構混凝土塌落度要求是不一樣的！（5）施工速度應建立在嚴密的科學的組織基礎上，應堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。（3）加強施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。（4）樓板內PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設，應盡量布置在結構層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。5 預防裂縫的措施通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應預防措施。（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做設計變更，從結構設計上合理解決。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。（6）厚度在100150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內容。②預埋插筋法施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結構+50線標識點，具體控制方法同1。混凝土澆搗與養(yǎng)護（1）施工單位應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。馬鐙底部應有防銹措施。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產生的影響。預拌混凝土生產應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計量。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動?，F(xiàn)澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設計規(guī)范要求。在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進一步減少水泥用量和用水量。特別是早期養(yǎng)護質量與裂縫的關系密切，早期表面干燥或早期內外溫差較大更容易產生裂縫。因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級是預防裂縫的前提。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析。，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T1095《混凝土泵送技術規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300500mm”的標準，由于氣泡行程過長，即使振的時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。但只要我們從設計施工方面加強預防控制,嚴把材料關,加強施工管理,保證施工質量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實有效的控制。冬、夏季節(jié),應采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護措施。因此在這個過程中,應對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。這是因為水泥中堿性氧化物水解后形成了復雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因為凝膠為水泥石所包圍,故當凝膠吸水不斷腫脹時,就會把水泥石脹裂。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。①適當控制建筑物的長度,高層應控制在不大于45m,多層建筑一般應控制在不大于55m較為合適。混凝土板澆筑完成后,還沒有達到足夠的強度,就急于上人操作和堆放材料,使其產生過度變形導致裂縫產生。材料質量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質量不好。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質量通病。合格后澆注微膨脹混凝土。檢查現(xiàn)澆板混凝土初凝前必須二次振搗，終凝前二次壓抹。(二)、事中控制措施l、檢查現(xiàn)澆板的混凝土是否采用中粗砂，商品混凝土應有符合材料的檢驗單。圖紙會審中層面及建筑物兩端單元中是否設置雙層雙向鋼筋且間距100MM，直徑不小于8MM外墻角有否放射型鋼筋。檢查商品混凝土進場時坍落度高層應控制在180 mm，其它住宅150mm。檢查模板支撐是否有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性，邊撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不大于800 mm。第二篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施