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正文內(nèi)容

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 C 查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 4 26 至凸緣邊 緣距離 2C 查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 4 24 外機(jī)壁至軸承座端面距離 1l 1 1 2 (8 12)l C C? ? ? 57 軸承旁凸臺(tái)半徑 1R 2C 大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離 1? 1 ??? 11 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 2? 2 ??? 10 機(jī)蓋機(jī)座肋厚 1,mm 110 .8 5 , 0 .8 5mm???? 33 軸承端蓋外徑 2D 23(5 5 .5 )D D d?? 140 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓距離 S 2SD? 在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的長(zhǎng)度方向各 1.機(jī)體有足夠的剛度 在機(jī)體為加肋,外輪廓為長(zhǎng)方形,增強(qiáng)了軸承座剛度。 E 蓋螺釘: 啟蓋螺釘上的螺紋長(zhǎng)度要大于機(jī)蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚度。 3.在這次的課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,綜合運(yùn)用先修課程中所學(xué)的有關(guān)知識(shí)與技能,結(jié)合各個(gè)教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)進(jìn)行機(jī)械課程的設(shè)計(jì),一方面,逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力、工程洞察力和判斷力.特別是提高了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,為我們以后對(duì)專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品 和設(shè)備的設(shè)計(jì)打下了寬廣而堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。的確,這次課程設(shè)計(jì)收效是很大的,但今后一定要注意綜合思考 問(wèn)題和解決問(wèn)題能力的提高,盡可能在工作和學(xué)習(xí)中少走彎路,但決不能回避困難,遇到困難時(shí)要冷靜思考,多看參考書(shū),問(wèn)老師和同學(xué)們,力爭(zhēng)盡快解決問(wèn)題,設(shè)計(jì)中的問(wèn)題請(qǐng)老師多多指教。北京:高等教育出版社, 20xx 。在現(xiàn)實(shí)生活中要勤于用學(xué)過(guò)的知識(shí)分析遇到的問(wèn)題。 1.機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ),是一門(mén)綜合性相當(dāng)強(qiáng)的技術(shù)課程,它融《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《理論力學(xué)》、《材料力學(xué) 》、《公差與配合》、《 CAD 實(shí)用軟件》、《機(jī)械工程材料》、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》等于一體。油尺安置的部位不能太低,以防油進(jìn)入油尺座孔而滋出。輸入軸和輸出軸處用氈圈密封。 大齒輪 處的鍵的尺寸為 b? h? l=18? 11 ? 63mm。 2. 各軸段 長(zhǎng)度的確定 1) 31L 由聯(lián)軸器 的轂孔長(zhǎng)度 84mm 決定,故 31L =82mm。 , 圓角為 。 2. 各軸段長(zhǎng)度 的確定 1) 21L =。 2) 12L =40+13=50mm。 2. 初估軸徑 查表 153,取 1 2 3118 , 120 , 115A A A? ? ? 高速軸 1 331112 .8 8112 645PdA n?? =, 取 1d? 21mm 中間軸 2 332222 .7 4112 194PdA n??=,取 2d? 30mm 低速軸 3 333332 .6 6112 76PdA n??=,取 3d? 40mm 考慮到 三個(gè)軸均要安裝鍵槽, 所以軸 的直徑需要增加 510%, 并且 低速軸 的最小直徑 就是 聯(lián)軸器的直徑 。 二、電動(dòng)機(jī)選擇 結(jié)構(gòu)型式選擇 由工作條件,一般選用 Y 系列三相交流異步電動(dòng)機(jī),結(jié)構(gòu)為臥式封閉結(jié)構(gòu)。因此,在兩個(gè)方案比較下,方案( c)比較合理。按整機(jī)布置,要求機(jī)電軸與工作擊鼓輪軸平行,要求有過(guò)載保護(hù)。 1 2前言 機(jī)械設(shè)計(jì)( machine design),根據(jù)用戶的使用要求對(duì)專(zhuān)用機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式、力和能量的傳遞方式、各個(gè)零件的材料和形狀尺寸、潤(rùn)滑方法等進(jìn)行構(gòu)思、分析和計(jì)算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過(guò)程。 4.培養(yǎng)運(yùn) 用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法解決工程問(wèn)題的能力。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輸送帶移動(dòng)。方案 (c)中,若將電動(dòng)機(jī)布置在減速器另一側(cè),其寬度尺寸得以縮小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,總傳動(dòng)比大。 總體來(lái)講,該傳動(dòng)方案滿足工作機(jī)的性能要求,適應(yīng)工作條件、工作可靠,此外還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、成本低傳動(dòng)效率高。 4)考慮傳動(dòng)的平穩(wěn)性,高速級(jí)小齒輪齒數(shù)取 1 20z? ,低速級(jí)小齒輪的齒數(shù)為 2 25z? ,齒數(shù)比 11u ?? , 22u ?? ,則高速級(jí)大齒輪的齒數(shù),取 1 82z?? ,低速級(jí)大齒輪齒數(shù) 2 2 2 3 .1 1 2 5 7 8z u z? ? ? ? ?,取 2 78z?? 5)初選螺旋角為 14 接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) ( 1)由式( 1011)試算小齒輪分度圓直徑,即 ? ? 2 131 2 1()HE HHdZ Z Z KT ud u??? ??? 1) 確定公式內(nèi)的各個(gè)計(jì)算值 ① 試選 ? ② 選取區(qū)域系數(shù) ? ③ 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 41 4 .2 6 4 1 0T N mm?? ④ 選齒寬系數(shù) 1d?? ⑤ 查得材料的彈性影響系數(shù) MPa? ⑥ 計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度用重合度系數(shù) Z? 14 t a n t a n 2 0a r c t a n a r c t a n 2 0 . 5 6 2c o s c o s 1 4?? ?? ? ? 11 *1c o s 2 0 c o s 2 0 . 5 6 2a r c c o s a r c c o s 3 1 . 42 2 0 2 1 c o s 1 4aazzh ?? ?? ? ?? ? ? ? 21 *2c o s 8 2 c o s 2 0 . 5 6 2a r c c o s a r c c o s 2 3 . 62 8 2 2 1 c o s 1 4aazzh ?? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?1 1 2 2ta n ta n ta n ta n2aazz? ? ? ? ?? ???? ? ?? 20 ( ta n 31 .4 ta n 20 .5 62 ) 82 ( ta n 23 .6 ta n 20 .5 62 )2 ?? ? ? ? ?? ? 1 t a n 1 20 t a n 14 88d z? ??? ????? ? ? 4 4 1 .5 6 1 .5 8 8( 1 ) ( 1 1 .5 8 8 ) 0 .7 33 3 1 .5 6Z ??????? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? 計(jì)算螺旋角系數(shù) c o s c o s 1 4 0 . 9 8 5Z ? ?? ? ? ⑦ 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 ? ?H? 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞極限應(yīng)力為 lim 1 600H MPa? ? ,大齒輪的接觸疲勞極限應(yīng)力為 lim 2 550H MP a? ? 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 9116 0 6 0 6 4 5 1 ( 2 8 3 0 0 8 ) 1 . 5 1 0hN n jL? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 9 812 10 108220NNu?? ? ? ? 查得接觸疲勞壽命系數(shù) 1 ? , 2 ? ,取失效概率為 1%,安全系數(shù) S=1 ? ? 1 l i m11 0 . 9 4 6 0 0 5701H N HH K M P as?? ?? ? ? ? ? 2 l i m 22 0 . 9 8 5 5 0 5391H N HH K M P as?? ?? ? ? 取兩者中的較小值作為該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力,即 ? ? ? ?2 539HH M Pa???? 15 2) 試算小齒輪分度圓直徑 ? ? 2 131 2 1()HE HHdZ Z Z Z KT ud u???? ??? 42382 12 . 4 3 3 1 8 9 . 8 0 . 7 3 0 . 9 8 5 2 1 . 3 4 . 8 4 2 1 0 20()825 3 9 120?? ? ? ? ? ??? ? ( 2)調(diào)整小齒輪分度圓直徑 1) 計(jì)算圓周速度 111 3 7 . 4 1 6 4 5 1 . 2 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 0 0 0tdnv m s? ? ??? ? ?? 2)計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) nm 11 3 7 .4 1dtb d mm??? 3)計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù) HK 由表 102 查的使用系數(shù) 1AK? 根據(jù) /v m s? 、 7 級(jí)精度,由圖 108 查得動(dòng)載系數(shù) ? 齒輪的圓周力 411 12 2 4 . 8 4 2 1 0 22803 7 . 4 1t tTFNd ??? ? ? 1 1 2 2 8 0 6 0 . 9 5 /3 7 . 4 7AtKF N m mb ???小于 100N/mm 查表 103 得齒間載荷分配系數(shù) ? ? 由表 104 用插值法查得 7 級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱(chēng)布置時(shí),得齒向載荷分布系數(shù) ? ? ,則實(shí)際載荷系數(shù) 1 1 . 1 1 . 5 1 . 3 1 9 2 . 1 5H A V H HK K K K K??? ? ? ? ? ? 4)由式( 1022),可得按實(shí)際載荷系數(shù)算得的分度圓直徑 3311 2 . 1 7 63 7 . 4 1 4 6 . 7 11 . 3HtHtKd d m mK? ? ? ? 及相應(yīng)的齒輪模數(shù) 11c o s 4 4 . 4 2 c o s 1 4 2 . 1 5 520dm m mz ? ?? ? ? 16 ( 1)由式( 1020)試算模數(shù),即 ? ?113 212 F F a Sant dFK T Y Y Ym z ????? 1) 確定公式中的各參數(shù)值 ① 試選 ? ② 由式( 1018),可得計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度的重合度系數(shù) Y? a r c t a n ( t a
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