萬噸_年催化裂化干氣芳構(gòu)化生產(chǎn)混合芳烴和高清潔汽油調(diào)和組分項目建議書(存儲版)
【正文】 使用，除了催化劑燒炭再生過程中排放含 CO2 的煙道氣之外，沒有其它三廢排放，對 環(huán)境友好。 生產(chǎn) 規(guī)模 該項目建設(shè)一套能處理 5 萬噸 /年 催化干氣 的工藝裝置及配套罐區(qū)和公用工程、辦公設(shè)施等。 技術(shù)特點 ? 操作靈活，工藝方案切換方便、快捷。單位原料耗燃料氣 （ 芳烴方案 ）低于 25kcal/噸原料。 ③ 反應(yīng)系統(tǒng)：從加熱爐出來、達到規(guī)定溫度的原料進入裝有特殊催化劑的反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器內(nèi)進行芳構(gòu)化反應(yīng)。 廢渣 ：裝置產(chǎn)生少量廢催化劑，該項目催化劑全程壽命為 3 年， 5萬噸 /年裝置，催化劑用量為 20噸，平均每年產(chǎn)生 8 廢 催化劑，該催化劑為分子篩， 主要成分為二氧化硅和氧化鋁 ，不含其他有害物質(zhì)，可以送給水泥廠作原料。 (2) 化學(xué)腐蝕防范措施 對與腐蝕性物料直接接觸的設(shè)備、管道、閥門選用合適的耐腐蝕材料制作，電機及儀表選型應(yīng)考慮防腐，建、構(gòu)筑物 設(shè)計采用耐腐蝕的建筑材料。 7 消防設(shè)施 廠區(qū) 配備 室外消火栓。對于必須有操作人員現(xiàn)場監(jiān)視的崗位，可以采取就地崗位集中監(jiān)控的控制方式，同時將重要工藝參數(shù)送至裝置控制室，進行集中監(jiān)視。 9 工廠制度和定員 工廠 運行方式 裝置生產(chǎn)按 每年 8000 小時 設(shè)計 。其它用地作為道路及美化綠化，總體規(guī)劃成一個花園式工廠。 表 5 生產(chǎn)裝置定員表 序 號 部 門 定 員 備注 1 生產(chǎn)車間 3人 4 四班三運轉(zhuǎn)作業(yè) 2 配電及維修 8 值班 合 計 20 10 投資估算 本項目占地面積 30畝，主要布置有自動化生產(chǎn)線、成品儲存區(qū)、必需的工業(yè)建筑廠房（配電室，鍋爐房，泵房，材料庫，控制室，化驗室 ,生產(chǎn)區(qū)辦公室等）。各裝置控制室可以通過通訊網(wǎng)絡(luò)調(diào)用其它裝置控制室的信息，實現(xiàn)信息資源共享和全廠一體化管理。 發(fā)生火災(zāi)時正確選用滅火方法、滅火劑，以及有效地組織滅火，是十分重要的。 (5) 火災(zāi)、爆炸防范措施 裝置內(nèi)的設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物之間保持一定防火間距。 (1) 有毒有害物的防范措施 公司 5 萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項目建議書 第 7 頁 總 12 頁 7 7 在滿足工藝條件的前提下，對可能產(chǎn)生泄漏的設(shè)備、管道，盡量敞開布置。 公司 5 萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項目建議書 第 6 頁 總 12 頁 6 6 ② 催化劑及其它三劑消 耗 項目名稱 單位 規(guī)格等級 3 年消耗量 催化劑 噸 25 瓷球 噸 12 三廢與環(huán)保 廢水 ： 該項目 機泵采用先進的屏蔽泵，用工藝介質(zhì)冷卻，因而沒有冷卻水，工藝過程也不產(chǎn)生廢水 ，因而該項目 沒有 廢水 。 生產(chǎn) 工藝 簡介 裝置包括下列 系統(tǒng) ： ① 熱量回收系統(tǒng)：高溫產(chǎn)品與低溫原料換熱，回收熱能，降低成本。 ? 裝置能耗低。 干氣芳構(gòu)化 工藝在芳烴生產(chǎn)模式下的 反應(yīng)溫度為 450℃ 600℃，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時聯(lián)產(chǎn) C9+ 重芳烴 和貧干氣 ， 液收 與干氣中的乙烯含量有關(guān)，一般催化干氣中乙烯含量在 22％（ m）左右，公司 5 萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項目建議書 第 4 頁 總 12 頁 4 4 液體產(chǎn)品收率在 20％左右，貧干氣 78％左右，加熱爐自用燃料占 2％左右。 該項目的產(chǎn)品是：① 混合芳烴（苯、甲苯、二甲 苯）； ② 貧 干氣。 用 催化干氣 生產(chǎn)三苯 的優(yōu)勢在于：（ 1）不與鉑重整、乙烯裝置和催化裂化裝
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