【正文】 磚留在陰角，陰角處應(yīng)留出面磚勾縫位臵，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設(shè)備的支架，應(yīng)使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應(yīng)正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應(yīng)符合要求。第6頁，共10頁 重慶第十建設(shè)有限公司交角式或挑邊，當(dāng)?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應(yīng)采用干掛法施工。五、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病門窗的制作與安裝門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。玻璃安裝玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。配件安裝位臵正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。（4）砼工程：密實，無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸準(zhǔn)確。（10）油漆粉刷工程：無漏刷、透底、流墜、咬色、污染，涂刷均勻無明顯刷紋。重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。預(yù)防措施： 砼面要鑿毛，墻面腳手架孔洞要堵塞嚴(yán)實。、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。，除與地面磚空鼓原因類似外，再有原因就是踢腳板背面結(jié)合砂漿不飽滿、未抹到邊，造成邊角空鼓。： 、裂縫基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度彈線找坡。要求在門窗安裝后進行開關(guān)試驗檢查，檢驗其靈活性，對影響開關(guān)的抹灰層必須重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的必須調(diào)整。，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。燈具、開關(guān)、插座的固定嚴(yán)禁干砸木塞。地漏安裝應(yīng)與土建地面工序密切配合，其高度應(yīng)比地面坡向地漏處低12毫米，嚴(yán)禁高出地面，地漏周圍的灌漿應(yīng)密實，?嚴(yán)禁塞木屑或磚石，以防滲漏。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足，并注意成品的看管、保護。，左右門窗標(biāo)高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛通線。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。，出現(xiàn)高低差：一方面，面磚產(chǎn)品質(zhì)量存在問題：地磚翹曲不平整、磚的厚薄不一致等；另一方面，施工時鋪砌不平整、結(jié)合層砂漿偏厚或偏薄。當(dāng)基層干燥工程上確有困難，須做排氣屋面。，當(dāng)采用高聚物改性瀝青卷材，均采用防水涂膜作增強層。澆筑砼時，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無翹曲變形，五金齊全，夾板門按規(guī)定留有氣孔。（2）模板工程：接縫嚴(yán)密，有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。接地支線嚴(yán)禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應(yīng)進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。質(zhì)量通病防治方案有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15㎜。質(zhì)量通病防治方案嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應(yīng)注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天。飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應(yīng)使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應(yīng)符合國家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。找平層的表面平整度、立面垂直度應(yīng)符合要求，流水坡、滴水線等細部應(yīng)抹出。第5頁，共10頁 重慶第十建設(shè)有限公司在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。護欄高度、欄桿間距、安裝位臵必須符合設(shè)計要求。活動場所防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。第3頁，共10頁 重慶第十建設(shè)有限公司梁底模應(yīng)設(shè)臵獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。板厚達不到設(shè)計要求的報項目監(jiān)理部，并拿出處理方案。板面鋼筋在制作時嚴(yán)格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應(yīng)準(zhǔn)確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500㎜梅花型布臵，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設(shè)臵間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），預(yù)先設(shè)臵支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。本方案是對本工程存在的質(zhì)量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病將另行制定專項防治措施。焊接后接頭防驟冷。盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。防治對策：搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強過程檢驗。鋼筋骨架未增設(shè)加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。承包人管理疏漏，控制不嚴(yán)。按規(guī)范設(shè)置混凝土超封高度。防治對策：聲測管底部及接頭水密封處理。質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移 產(chǎn)生原因：成孔斜度偏大?？s短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。質(zhì)量通?。簶渡砘炷练涓C、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)φ11或φ18加強箍，間距2～。防治對策：松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。質(zhì)量通病：孔深未達到設(shè)計要求、孔底沉渣過厚 產(chǎn)生原因：孔深測量基點、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。鉆孔前鉆機平臺應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實、牢固。質(zhì)量通病：鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。配合比設(shè)計時砂率不宜小，攪拌時間應(yīng)足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。防治對策：對混凝土配合比進行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土水灰比。質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：模板整修不到位表面不平整。質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：砂石料級配差。改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。質(zhì)量通病：大體積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：收縮裂縫。混凝土過振。優(yōu)化配合化，添加外加劑。嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站?；炷翝沧r漏搗、過搗。質(zhì)量通病：混凝土澆筑過程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：混凝土澆筑部位排水措施不完善。自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。質(zhì)量通病治理活動要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。三、組織機構(gòu)為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：李同果副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江李永軍 周 昊四、質(zhì)量通病防治基本要求質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。縱向、橫向和雙向支座螺栓未松開會影響支座受力形式，進而影響現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)受力，損壞盆式支座或縮短其使用年限。二是位臵不對，比如蓋梁鋼筋骨架的彎起鋼筋水平位臵，幾個骨架片都不在一個斷面，相差可達30cm左右。壓漿的飽滿程度直接影響預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量，是預(yù)應(yīng)力體系耐久性的關(guān)鍵。(7)張拉操作不規(guī)范問題較突出。對影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的基礎(chǔ)工作不夠重視，未按規(guī)定對使用的所有類型錨具進行靜載錨固性能試驗；擠壓錨在批量制作前未進行型式檢驗，批量生產(chǎn)后也沒有抽檢錨固性能，施工現(xiàn)場已多次出現(xiàn)脫錨問題。(2)模板剛度不足，導(dǎo)致梁體結(jié)構(gòu)變形。(6)錨下砼的澆注質(zhì)量不理想。(2)拌合設(shè)備計量系統(tǒng)誤差大、混凝土配合比不合理等直接影響到混凝土質(zhì)量的不穩(wěn)定性。支架預(yù)壓的目的主要在于三個方面：一是衡量支架的實際承載力是否可以滿足實際需要，二是通過預(yù)壓消除整個支架的塑性變形以及地基的沉降變形,三是通過測量得出支架的彈性變形，進而得出該跨現(xiàn)澆箱梁的預(yù)拱度。省內(nèi)曾出現(xiàn)過因現(xiàn)澆支架地基下沉，造成現(xiàn)澆箱梁下?lián)线^大并多處開裂的質(zhì)量事故，所謂“基礎(chǔ)不牢，地動山搖”，須引起參建各方的足夠重視。⑷、振搗時振搗棒避免接觸模板。⑵、模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。⑵、對于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:；如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。1露筋、漏墊塊 [產(chǎn)生原因]⑴、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。[原因分析]⑴、由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。⑷、為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。⑶、裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。⑵、調(diào)整附著式振動器位臵及每次開啟時的位臵與臺數(shù)。[修補方法]對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。⑵、在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理?！盃€邊”和“爛根” [原因分析]爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。⑷、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。⑶、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。孔洞孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。⑶、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)。蜂窩蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。⑸、澆筑砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。⑶、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，砼表面花臉，顏色不一。一、施工中發(fā)現(xiàn)的問題梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大。梁腹表面有明顯的層印。1外形尺寸偏差。⑹、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。[修補方法] 砼表面的麻點，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。⑶、砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。⑶、未按澆筑順序振搗，造成漏振點。⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。壓漿孔的位臵、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。[預(yù)防措施]⑴、接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時底邊脫開臺座。[預(yù)防措施]⑴、預(yù)制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑?！皽I痕狀水紋”或“細羽毛絨紋”梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細羽毛狀絨紋”。錯臺、跑模[原因分析]⑴、模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。[預(yù)防措施]支T梁側(cè)模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。⑷、未加強砼早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。[預(yù)防措施]⑴、澆筑梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。⑷、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。[產(chǎn)生原因]⑴、澆筑頂板砼時，因鋼筋過密，頂板較薄，若下料太快，人工鍬鏟時板厚控制不準(zhǔn)則澆厚。⑸、拼模完后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。[結(jié)束語]：影響預(yù)制T梁外觀質(zhì)量的因素很多，造成缺陷的原因分析也不是很復(fù)雜，本人僅就T梁施工中發(fā)現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題結(jié)合網(wǎng)上所能找到的資料進行了一些分析與總結(jié)，基本上將T梁外觀問題廓括，網(wǎng)上若還有其它類似文章，絕不出本文左右，故大家以后再也不必寫關(guān)于T梁外觀方面的論文了，收藏本文即可。(3)立桿、橫桿設(shè)臵不規(guī)范，個別橫桿缺失、碗扣未旋緊等。未在支座位臵設(shè)臵沉降觀測點，誤以為支座位臵不需要設(shè)臵測點，未在跨中位臵設(shè)臵測點、未設(shè)臵水平位移觀測點等。(4)混凝土振搗難度大，