【正文】 ’。黨中央在“十三五”規(guī)劃中明確提出建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，而企業(yè)作為中國(guó)經(jīng)濟(jì)騰飛的中堅(jiān)力量，也是資源耗用的大戶，如何合理利用資源，提高資源的利用效率，為建設(shè)節(jié)約型社會(huì)發(fā)揮巨大潛力?精益管理就是一條重要的途徑。追求人力資源的最合理配置，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力。精益管理有助于企業(yè)節(jié)約化生產(chǎn)，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。與傳統(tǒng)的管理方式不同，其特色是“投入少”，“產(chǎn)出多”精益管理是以精益思想為核心，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià) 1 值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)，是對(duì)精益生產(chǎn)方式的提煉和升華。三是追求內(nèi)外環(huán)境和諧統(tǒng)一。2 豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二和大野耐一經(jīng)過(guò)近20年的不斷改革，實(shí)現(xiàn)了建立起一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式。推進(jìn)企業(yè)精益管理，集團(tuán)公司今年轉(zhuǎn)型突破年的重要工作部署，也是我礦轉(zhuǎn)型發(fā)展的迫切需要。節(jié)約生產(chǎn)成本，是你我共同的義務(wù)。1人人節(jié)約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。2不為改變而改變，要為改善而改善。精益生產(chǎn)口號(hào)標(biāo)語(yǔ)整理整頓天天做，清掃清潔時(shí)時(shí)行。時(shí)時(shí)尋求效率進(jìn)步，事事講究方法技術(shù)。細(xì)節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切。整理整頓做得好，工作效率步步高。精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。以EMI為主導(dǎo)，以中國(guó)文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。最重要的是，大家認(rèn)識(shí)和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級(jí)的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。精益從心開(kāi)始，改善由我做起。精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“5ｓ”。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。有人說(shuō)一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說(shuō)的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，降低無(wú)紙化辦公。(一)等待的浪費(fèi)長(zhǎng)期以來(lái)，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)―國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完美品質(zhì)。改革創(chuàng)新追求品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率。參與改善尋途徑，精益改善無(wú)止境。60，努力推行QC工作不會(huì)苦兮兮 61工序質(zhì)量控制點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量生命線。2精工細(xì)作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)玲瓏效益。1企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約耗資是重點(diǎn)。1保證生產(chǎn)質(zhì)量，是你我共同的責(zé)任。三是企業(yè)可以通過(guò)準(zhǔn)確定義產(chǎn)品價(jià)值，去除產(chǎn)品中華而不實(shí)且耗費(fèi)資源的功能；開(kāi)展價(jià)值流分析和使價(jià)值不斷流動(dòng)，消除企業(yè)中的二型浪費(fèi)和一型浪費(fèi)，建立簡(jiǎn)捷的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程，更快更高效地滿足顧客的需求；根據(jù)顧客需