【正文】 ’。黨中央在“十三五”規(guī)劃中明確提出建設節(jié)約型社會，而企業(yè)作為中國經(jīng)濟騰飛的中堅力量，也是資源耗用的大戶，如何合理利用資源，提高資源的利用效率，為建設節(jié)約型社會發(fā)揮巨大潛力?精益管理就是一條重要的途徑。追求人力資源的最合理配置，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。精益管理有助于企業(yè)節(jié)約化生產(chǎn)，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)價值實現(xiàn)最大化。“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標，更加精益求精。與傳統(tǒng)的管理方式不同，其特色是“投入少”，“產(chǎn)出多”精益管理是以精益思想為核心，精益思想就是在創(chuàng)造價 1 值的目標下不斷地消除浪費，是對精益生產(chǎn)方式的提煉和升華。三是追求內(nèi)外環(huán)境和諧統(tǒng)一。2 豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二和大野耐一經(jīng)過近20年的不斷改革，實現(xiàn)了建立起一個以減少浪費為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式。推進企業(yè)精益管理，集團公司今年轉(zhuǎn)型突破年的重要工作部署，也是我礦轉(zhuǎn)型發(fā)展的迫切需要。節(jié)約生產(chǎn)成本，是你我共同的義務。1人人節(jié)約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。2不為改變而改變，要為改善而改善。精益生產(chǎn)口號標語整理整頓天天做，清掃清潔時時行。時時尋求效率進步，事事講究方法技術。細節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切。整理整頓做得好，工作效率步步高。精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢?？梢哉J為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。以EMI為主導，以中國文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領悟EMI思想，實踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。以最簡單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實實在在的效益。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，通過特許密鑰，盡量實現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。精益從心開始，改善由我做起。精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。經(jīng)過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項目絕對不少于一千個。三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統(tǒng)建設，降低無紙化辦公。(一)等待的浪費長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機制方面不夠完善。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現(xiàn)管理效率的提高。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業(yè)管理經(jīng)驗結(jié)合親自輔導的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。長期關注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產(chǎn)中的七種浪費（Muda），實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當初的TPS。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標―做正確的事‖。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。累積點滴改進，邁向完美品質(zhì)。改革創(chuàng)新追求品質(zhì)，落實管理提高效率。參與改善尋途徑，精益改善無止境。60，努力推行QC工作不會苦兮兮 61工序質(zhì)量控制點產(chǎn)品質(zhì)量生命線。2精工細作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)玲瓏效益。1企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約耗資是重點。1保證生產(chǎn)質(zhì)量，是你我共同的責任。三是企業(yè)可以通過準確定義產(chǎn)品價值，去除產(chǎn)品中華而不實且耗費資源的功能；開展價值流分析和使價值不斷流動，消除企業(yè)中的二型浪費和一型浪費，建立簡捷的產(chǎn)品實現(xiàn)過程，更快更高效地滿足顧客的需求；根據(jù)顧客需