【正文】 管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)本身并非一種生產(chǎn)技術(shù)，但其技術(shù)水平卻能反映該部門、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國(guó)的工業(yè)技術(shù)水平。超聲波檢測(cè)儀器設(shè)備發(fā)展在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，超神波檢測(cè)技術(shù)的儀器設(shè)備已經(jīng)發(fā)展的非常多了，20世紀(jì)70 年代以來(lái)，超聲檢測(cè)的數(shù)宇化、自動(dòng)化、智能化和圖象化成為超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究的熱點(diǎn)，標(biāo)志著超聲無(wú)損檢測(cè)的現(xiàn)代化進(jìn)程。20世紀(jì)80年代，新一代的超聲檢測(cè)儀器——數(shù)字化、智能化超聲儀問世，標(biāo)志著超聲檢測(cè)儀器進(jìn)入一個(gè)新時(shí)代。在現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中，超聲成象技術(shù)是一種令人矚目的新技術(shù)。超聲無(wú)損檢測(cè)的相關(guān)理論和方法及應(yīng)用的基礎(chǔ)性研究正在逐步深入，已經(jīng)取得了許多具有國(guó)際先進(jìn)水平的成果。我國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)過(guò)40年的發(fā)展，雖然應(yīng)用已經(jīng)遍及近30個(gè)系統(tǒng)領(lǐng)域，直接從事無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方面的人員已近20萬(wàn)左右，但是高技術(shù)專業(yè)人員較少。第四篇：超聲波無(wú)損檢測(cè)實(shí)例超聲波無(wú)損檢測(cè)主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。因此，水浸探傷法是液浸探傷中最常用的一種檢測(cè)方法。避免偽缺陷顯示的最好的方法是對(duì)表面進(jìn)行處理以完全避免超聲波反射。為無(wú)損評(píng)價(jià)奠定了良好的判定基礎(chǔ),以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形面復(fù)合構(gòu)件的超聲掃描成像無(wú)損檢測(cè),滿足現(xiàn)代質(zhì)量對(duì)無(wú)損檢測(cè)的要求。迄今為止，廣大的超聲檢測(cè)技術(shù)人員已作了大量實(shí)驗(yàn)研究工作，在對(duì)缺陷的定位和定量評(píng)定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。徑向縱波掃查時(shí)，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動(dòng)，在沿軸向掃查時(shí)，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長(zhǎng)度?？傊跅l件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無(wú)損檢測(cè)手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗(yàn)（檢查表面缺陷）來(lái)輔助判斷缺陷的性質(zhì)。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時(shí)鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時(shí)鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。經(jīng)過(guò)這么多年的不斷學(xué)習(xí)，專業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也有了一定的積累。人工智能技術(shù)、自適應(yīng)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)和相關(guān)技術(shù)與超聲無(wú)損檢測(cè)的結(jié)合應(yīng)用。夾渣的反射也可能是不同幅度但更可能是廣泛的散射。主要缺點(diǎn)：主要缺點(diǎn)①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作,依賴于探傷人員的經(jīng)驗(yàn)和分析判斷，準(zhǔn)確性差；②對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；③對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難。總之，當(dāng)前迫切需要解決的問題是涉及實(shí)際工程應(yīng)用中亟待解決的問題，如檢測(cè)方法的規(guī)范化，判傷的標(biāo)準(zhǔn)化，檢測(cè)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂。自動(dòng)評(píng)定缺陷級(jí)別功能的軟件編寫應(yīng)該引起足夠的重視。目前已經(jīng)使用和正在開發(fā)的成象技術(shù)包括:超聲B掃描成象，超聲C掃描成象、超聲D掃描成象，ALOK(德文“振幅—傳播時(shí)間—位置曲線”的縮寫)成象，SAFT(合成孔徑聚焦)成象，P掃描成象，超聲全息成象，超聲CT成象等技術(shù)。早在20年代，人們就開始探索超聲成象的原理及方法，使超聲成象成為最早實(shí)現(xiàn)的超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。超聲檢測(cè)儀器性能直接影響超聲檢測(cè)的可靠性，其發(fā)展與電子技術(shù)等相關(guān)學(xué)科的發(fā)展是息息相關(guān)的。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件； ；；，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。最后，由于本人知識(shí)水平有限，講的不對(duì)的地方還請(qǐng)大家多多指正。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長(zhǎng)度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過(guò)裂紋延伸方向移動(dòng)時(shí)，起波迅速，消失也迅速。如在眾多有關(guān)超聲檢驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范中，對(duì)諸如確定缺陷埋藏深度，評(píng)定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長(zhǎng)度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對(duì)保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用?，F(xiàn)狀【2】 [J ] ,(2): 1215。高數(shù)字化、高智能化和圖像顯示功能未來(lái)的超聲波檢測(cè)儀器應(yīng)當(dāng)是高度數(shù)字化、高度智能化的，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)可用圖像顯示出來(lái)；具有友好的用戶界面；開機(jī)后具有自檢功能；可用菜單選擇儀器測(cè)試參數(shù)；可調(diào)用或可存儲(chǔ)儀器的設(shè)定參數(shù)，以及與其它計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊或傳輸數(shù)據(jù)。對(duì)我國(guó)及世界的發(fā)展起著關(guān)鍵的作用。探頭(Probe)探頭亦稱換能器(Transducer)，主要由壓晶體管(PiezoelectricCrystal)構(gòu)成，當(dāng)通以交流電時(shí)，壓晶體管會(huì)發(fā)生高頻振動(dòng)而產(chǎn)生超聲波，藉以發(fā)射進(jìn)人檢測(cè)物內(nèi)，當(dāng)反射回波撞擊探頭時(shí)，壓晶體管會(huì)使其轉(zhuǎn)換成交流脈波訊號(hào)，因此探頭兼?zhèn)渎暡òl(fā)射與接收之雙重作用。B掃描表示法如圖426(b)所示，探頭在檢測(cè)物上沿直線移動(dòng)，所記錄的是此線下方一截面的訊息。X=C2TfTf式中C為材料中的聲速，缺陷的定量為聲波遇到缺陷時(shí)的來(lái)回傳播時(shí)間。反射信號(hào)的強(qiáng)度與反射率R的大小有關(guān)，而反射率R只與入射介質(zhì)和反射介質(zhì)的材料有關(guān)。按超聲波激勵(lì)方式可分為脈沖波、連續(xù)波和調(diào)頻波等探傷方法。超聲檢測(cè)的工作頻率遠(yuǎn)高于聲波的頻率，具有很高的能量。作為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中一種非常重要的方法。超聲波波形不同時(shí)，介質(zhì)彈性變形的方式不同，速度也不一樣。超聲波本質(zhì)上是一種機(jī)械波，所以它的產(chǎn)生必須依賴于兩個(gè)條件，一是有做機(jī)械振動(dòng)的聲源，二是有能夠傳播振動(dòng)的彈性介質(zhì)。②外界環(huán)境的溫度、濕度、粉塵、振動(dòng)、噪音以及磁、電場(chǎng)和儀器本身內(nèi)部的各種干擾都會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成難以估計(jì)的后果。1996年第14屆世界無(wú)損檢測(cè)會(huì)議在印度的新德里舉行，會(huì)議收到論無(wú)損檢測(cè)結(jié)課論文文732篇，收入論文集的論文550篇，其中與超聲檢測(cè)有關(guān)的論文200篇。美國(guó)為了保持它在世界科技中的領(lǐng)先地位，在1979年的一次政府工作報(bào)告中提出成立六大技術(shù)中心，其中之一就是無(wú)損檢測(cè)中心。盡管隨著電子技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一些數(shù)字化的超聲檢測(cè)儀器，但其數(shù)據(jù)處理及擴(kuò)展能力有限，缺乏足夠的靈活性。超聲波檢測(cè)技術(shù)是當(dāng)今社會(huì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域中的一種非常重要的手段和方法。就當(dāng)前時(shí)代國(guó)內(nèi)的超聲波檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用情況來(lái)看，超聲波無(wú)損檢測(cè)診斷技術(shù)雖然已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域和場(chǎng)所，對(duì)質(zhì)量控制和在線實(shí)時(shí)檢測(cè)都具有重要的作用和影響。⑤我國(guó)的超聲無(wú)損檢測(cè)還大部分是采用常規(guī)的A型脈沖反射法技術(shù)，存在不直觀、判傷難、無(wú)記錄、人為因素影響大等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響著超聲檢測(cè)結(jié)果的可靠性?？v波常用來(lái)探測(cè)鋼板、錠材、大型鍛件等形狀比較簡(jiǎn)單的制品，而橫波常用來(lái)檢測(cè)焊縫、管材等形狀比較復(fù)雜的制品?？梢姡谕环N介質(zhì)中超聲波的波長(zhǎng)與超聲波的頻率成反比。超聲波具有像光波一樣的方向性，經(jīng)過(guò)專門的設(shè)計(jì)可以定向發(fā)射，利用超聲波可在被檢測(cè)對(duì)象中進(jìn)行有效的探測(cè)。利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)的這些物理現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)，使得超聲檢測(cè)工作的靈活性、精確度得以大幅度提高，這也是超聲檢測(cè)得以迅速發(fā)展的原因?？紤]到脈沖超聲探傷儀在實(shí)際中應(yīng)用最為廣泛，在此將對(duì)基于虛擬儀器技術(shù)的超聲脈沖反射式探傷儀的實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)行討論。當(dāng)工件中有面積小于聲束截面的小缺陷，則會(huì)在始 波和底波之間出現(xiàn)缺陷回波。假設(shè)已經(jīng)規(guī)定A處為已知量，以此處為參考， 缺陷定量示意圖則缺陷率為 ：P=AFAT無(wú)損檢測(cè)結(jié)課論文其中 AF—缺陷波幅值 AT— 始波幅值超聲波訊號(hào)顯示之表示方法常見有A掃描、B掃描及C掃