【正文】 管無損檢測技術(shù)本身并非一種生產(chǎn)技術(shù)，但其技術(shù)水平卻能反映該部門、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國的工業(yè)技術(shù)水平。超聲波檢測儀器設(shè)備發(fā)展在無損檢測技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，超神波檢測技術(shù)的儀器設(shè)備已經(jīng)發(fā)展的非常多了，20世紀(jì)70 年代以來，超聲檢測的數(shù)宇化、自動化、智能化和圖象化成為超聲無損檢測技術(shù)研究的熱點(diǎn)，標(biāo)志著超聲無損檢測的現(xiàn)代化進(jìn)程。20世紀(jì)80年代，新一代的超聲檢測儀器——數(shù)字化、智能化超聲儀問世，標(biāo)志著超聲檢測儀器進(jìn)入一個新時代。在現(xiàn)代無損檢測技術(shù)中，超聲成象技術(shù)是一種令人矚目的新技術(shù)。超聲無損檢測的相關(guān)理論和方法及應(yīng)用的基礎(chǔ)性研究正在逐步深入，已經(jīng)取得了許多具有國際先進(jìn)水平的成果。我國無損檢測技術(shù)經(jīng)過40年的發(fā)展，雖然應(yīng)用已經(jīng)遍及近30個系統(tǒng)領(lǐng)域，直接從事無損檢測技術(shù)方面的人員已近20萬左右，但是高技術(shù)專業(yè)人員較少。第四篇：超聲波無損檢測實(shí)例超聲波無損檢測主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。因此，水浸探傷法是液浸探傷中最常用的一種檢測方法。避免偽缺陷顯示的最好的方法是對表面進(jìn)行處理以完全避免超聲波反射。為無損評價奠定了良好的判定基礎(chǔ),以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形面復(fù)合構(gòu)件的超聲掃描成像無損檢測,滿足現(xiàn)代質(zhì)量對無損檢測的要求。迄今為止，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實(shí)驗(yàn)研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度?？傊跅l件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗(yàn)（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質(zhì)。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。經(jīng)過這么多年的不斷學(xué)習(xí)，專業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也有了一定的積累。人工智能技術(shù)、自適應(yīng)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)和相關(guān)技術(shù)與超聲無損檢測的結(jié)合應(yīng)用。夾渣的反射也可能是不同幅度但更可能是廣泛的散射。主要缺點(diǎn)：主要缺點(diǎn)①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作,依賴于探傷人員的經(jīng)驗(yàn)和分析判斷，準(zhǔn)確性差；②對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；③對所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難?？傊?，當(dāng)前迫切需要解決的問題是涉及實(shí)際工程應(yīng)用中亟待解決的問題，如檢測方法的規(guī)范化，判傷的標(biāo)準(zhǔn)化，檢測和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂。自動評定缺陷級別功能的軟件編寫應(yīng)該引起足夠的重視。目前已經(jīng)使用和正在開發(fā)的成象技術(shù)包括:超聲B掃描成象，超聲C掃描成象、超聲D掃描成象，ALOK(德文“振幅—傳播時間—位置曲線”的縮寫)成象，SAFT(合成孔徑聚焦)成象，P掃描成象，超聲全息成象，超聲CT成象等技術(shù)。早在20年代，人們就開始探索超聲成象的原理及方法，使超聲成象成為最早實(shí)現(xiàn)的超聲無損檢測技術(shù)。超聲檢測儀器性能直接影響超聲檢測的可靠性，其發(fā)展與電子技術(shù)等相關(guān)學(xué)科的發(fā)展是息息相關(guān)的。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件； ；；，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。如在眾多有關(guān)超聲檢驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用?，F(xiàn)狀【2】 [J ] ,(2): 1215。高數(shù)字化、高智能化和圖像顯示功能未來的超聲波檢測儀器應(yīng)當(dāng)是高度數(shù)字化、高度智能化的，其檢測結(jié)果應(yīng)可用圖像顯示出來；具有友好的用戶界面；開機(jī)后具有自檢功能；可用菜單選擇儀器測試參數(shù)；可調(diào)用或可存儲儀器的設(shè)定參數(shù)，以及與其它計算機(jī)進(jìn)行通訊或傳輸數(shù)據(jù)。對我國及世界的發(fā)展起著關(guān)鍵的作用。探頭(Probe)探頭亦稱換能器(Transducer)，主要由壓晶體管(PiezoelectricCrystal)構(gòu)成，當(dāng)通以交流電時，壓晶體管會發(fā)生高頻振動而產(chǎn)生超聲波，藉以發(fā)射進(jìn)人檢測物內(nèi)，當(dāng)反射回波撞擊探頭時，壓晶體管會使其轉(zhuǎn)換成交流脈波訊號，因此探頭兼?zhèn)渎暡òl(fā)射與接收之雙重作用。B掃描表示法如圖426(b)所示，探頭在檢測物上沿直線移動，所記錄的是此線下方一截面的訊息。X=C2TfTf式中C為材料中的聲速，缺陷的定量為聲波遇到缺陷時的來回傳播時間。反射信號的強(qiáng)度與反射率R的大小有關(guān)，而反射率R只與入射介質(zhì)和反射介質(zhì)的材料有關(guān)。按超聲波激勵方式可分為脈沖波、連續(xù)波和調(diào)頻波等探傷方法。超聲檢測的工作頻率遠(yuǎn)高于聲波的頻率，具有很高的能量。作為無損檢測技術(shù)中一種非常重要的方法。超聲波波形不同時，介質(zhì)彈性變形的方式不同，速度也不一樣。超聲波本質(zhì)上是一種機(jī)械波，所以它的產(chǎn)生必須依賴于兩個條件，一是有做機(jī)械振動的聲源，二是有能夠傳播振動的彈性介質(zhì)。②外界環(huán)境的溫度、濕度、粉塵、振動、噪音以及磁、電場和儀器本身內(nèi)部的各種干擾都會對檢測結(jié)果造成難以估計的后果。1996年第14屆世界無損檢測會議在印度的新德里舉行，會議收到論無損檢測結(jié)課論文文732篇，收入論文集的論文550篇，其中與超聲檢測有關(guān)的論文200篇。美國為了保持它在世界科技中的領(lǐng)先地位，在1979年的一次政府工作報告中提出成立六大技術(shù)中心，其中之一就是無損檢測中心。盡管隨著電子技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)出現(xiàn)了一些數(shù)字化的超聲檢測儀器，但其數(shù)據(jù)處理及擴(kuò)展能力有限，缺乏足夠的靈活性。超聲波檢測技術(shù)是當(dāng)今社會無損檢測技術(shù)領(lǐng)域中的一種非常重要的手段和方法。就當(dāng)前時代國內(nèi)的超聲波檢測技術(shù)應(yīng)用情況來看，超聲波無損檢測診斷技術(shù)雖然已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域和場所，對質(zhì)量控制和在線實(shí)時檢測都具有重要的作用和影響。⑤我國的超聲無損檢測還大部分是采用常規(guī)的A型脈沖反射法技術(shù)，存在不直觀、判傷難、無記錄、人為因素影響大等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響著超聲檢測結(jié)果的可靠性。縱波常用來探測鋼板、錠材、大型鍛件等形狀比較簡單的制品，而橫波常用來檢測焊縫、管材等形狀比較復(fù)雜的制品。可見，在同一種介質(zhì)中超聲波的波長與超聲波的頻率成反比。超聲波具有像光波一樣的方向性，經(jīng)過專門的設(shè)計可以定向發(fā)射，利用超聲波可在被檢測對象中進(jìn)行有效的探測。利用超聲波在介質(zhì)中傳播時的這些物理現(xiàn)象，經(jīng)過巧妙的設(shè)計，使得超聲檢測工作的靈活性、精確度得以大幅度提高，這也是超聲檢測得以迅速發(fā)展的原因?？紤]到脈沖超聲探傷儀在實(shí)際中應(yīng)用最為廣泛，在此將對基于虛擬儀器技術(shù)的超聲脈沖反射式探傷儀的實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)行討論。當(dāng)工件中有面積小于聲束截面的小缺陷，則會在始 波和底波之間出現(xiàn)缺陷回波。假設(shè)已經(jīng)規(guī)定A處為已知量，以此處為參考， 缺陷定量示意圖則缺陷率為 ：P=AFAT無損檢測結(jié)課論文其中 AF—缺陷波幅值 AT— 始波幅值超聲波訊號顯示之表示方法常見有A掃描、B掃描及C掃