【正文】 回波高度法等多種方式。其數(shù)值可以從③、④兩參數(shù)之差求得。②計算法：利用規(guī)則反射體的理論回波聲壓公式進行計算來確定缺陷當量尺寸的宣方法。38．什么是缺陷定量的底波高度法？常用的方法有幾種？答：底波高度法是利用缺陷波與底波之比來衡量缺陷相對大小的方法，也稱作底波百分比法。11．探頭保護膜的作用是什么？答：保護膜加于探頭壓電晶片的前面，作用是保護壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當大的困難，本人在實踐過程遇到過各種缺陷，就檢驗中遇到的各種主要缺陷的波形特征談談自己的心得體會，具體分析如下： l 鑄鋼件中缺陷的波形分析鑄件探傷常用脈沖多次底波法，工件中無缺陷時出現(xiàn)底波次數(shù)多，各底波的間隔大致相等，當工件中有疏松等缺陷時，由于散射原因使反射聲能減少，底波反射次數(shù)減少，若工件中有嚴重的大面積缺陷，底波消失，只有雜波存在。 鑄件中的縮孔缺陷：一般波形幅度高而且集中，在主波周圍還有枝狀波，底波衰減嚴重，改變探傷方向，底波基本無變化。216。（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點（與爐批號和熱加工批有關）。超聲波是一種頻率高于人耳能聽到的頻率（20Hz～20KHz）的聲波。而介質(zhì)材料的堅硬性實質(zhì)上也反映了該種材料強度的高低，因此材料強度愈高，波速應愈大；材料強度愈低，則波速應愈小。目前用得最多的方法是脈沖反射法。在超聲探傷中，有脈沖反射法、穿透法和共振法。波速法是超聲波檢測水泥路面路基狀態(tài)的最基本的方法。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。216。 鑄件中的夾渣缺陷：夾渣缺陷有棱角，回波相對弱，對不同方位的超聲波反射幅值變化明顯。在超聲波檢測中我們所關心的有三大關鍵問題即缺陷的定位、定量和定性。24．超聲波焊縫檢驗中，“一次波法”與“直射法”是否為同一概念？答：是同一概念。沿缺陷長度方向移動探頭，以缺陷波輻降低一定的dB值的探頭位置作為缺陷邊界來測定缺陷長度的方法。當量僅表示對聲波的反射能力相當，并非尺寸相等。④探頭焊縫距離：探頭入射點到焊縫中心線的距離。調(diào)節(jié)探傷靈敏度常用的方法有試塊調(diào)節(jié)法和工件底波調(diào)節(jié)法。因為聲強與頻率的平方成正比，所以超聲波的能量比聲波的能量大得多。這種衰減稱為散射衰減。聲阻抗：介質(zhì)中某一點的聲壓P與該質(zhì)點振動速度V之比，稱為聲阻抗，常用Z表示，聲阻抗在數(shù)值上等于介質(zhì)的密度與介質(zhì)中聲速C的乘積。產(chǎn)生超聲波的必要條件是什么？答：①要有作超聲振動的波源（如探頭中的晶片）。冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。未熔合：探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測時，反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探到。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。但這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測法，比聲響法要客觀和準確，而且也比較容易作出定量的表示。超聲波無損檢測在無損檢測焊接質(zhì)量驗收中非常重要來自：soundrey 2007年1月22日10:45化工企業(yè)在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量十分重要，無損檢測是保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要方法。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質(zhì)量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟性。無損檢測的應用特點、結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。橫波入射到端角時超聲波能量反射最低，故應避免使用(0),探傷頻率也越高(X)(0)(X)(X)(0),只要是高頻的,在任何情況下均可互換使用(X),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減小的材料中脈沖重復頻率選用過高(0),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減小的材料中脈沖重復頻率選用過低(X),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減大的材料中脈沖重復頻率選用過高(X),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減大的材料中脈沖重復頻率選用過高(X)(X)(X)(X)(0)(0)(0)，脈沖越窄(0)，脈沖越寬(0)，(0)，(X)，5MHz窄脈沖探頭的分辨率比5MHz普通探頭的分辨率高(0)，10MHz探頭的分辨率比5MHz探頭的分辨率高(0)，如聲程相同，若長橫孔直徑相差一倍時，則波高相差6dB(X)，如聲程相同，若平底孔面積相差一倍，則波高相差12dB(X)(X)(X)(0)，可以使超聲波在介質(zhì)中傳播三個波長的距離(0)，施加于介質(zhì)表面的壓強稱為聲壓，它與聲阻抗成正比，與質(zhì)點振速成反比(X)(0)，它具有“功”的概念(X)(X),若無底波反射,則說明板中并無缺陷(X),只要根據(jù)有無缺陷波反射,即可判斷板中有無缺陷(X),不僅能檢出內(nèi)部缺陷,同時能檢出表面缺陷(0),僅能檢出表面缺陷，而內(nèi)部缺陷須用其他方法檢測(X),不宜采用線聚焦探頭探測較短缺陷(0),不宜采用線聚焦探頭探測較長缺陷(X),為了提高檢測效率，采用線聚焦探頭就能保證檢出所有缺陷(X)(t/D)＞,在用純橫波檢查縱向缺陷時,中心聲束會達不到管子的內(nèi)壁(0)(t/D)＜,在用純橫波檢查縱向缺陷時,中心聲束會達不到管子的內(nèi)壁(X),有關缺陷的定性定量問題已經(jīng)解決(X),有關缺陷的定性定量問題已經(jīng)解決(X),其含義是鍛件掃查過程中依據(jù)底波變化情況評定鍛件質(zhì)量等級(X),一般不宜選用折射角為60176。，板厚在620mm范圍的鋼板在超聲探傷時所采用的探頭及試塊是什么？答：探頭為標稱頻率5MHz且晶片面積不小于150mm2的雙晶直探頭，所采用的試塊為階梯試塊。 ，縱波在第一介質(zhì)的入射角應(c) ,找到缺陷最大回波後,缺陷的中心位置(d) (f) ,熒光屏上出現(xiàn)”林狀(叢狀)波“時,是由于(d) (d) ，應使探頭隔聲層的方向與管材軸向(c) 176。f 可知聲速C與頻率f成正比，同一波型的超聲波在同一材料中傳播時高頻的聲波傳播速度比低頻大(X)，在線性范圍內(nèi)其回波高度與探頭接收到的聲壓成正比例(0)、矩形槽、橫孔、V形槽中，回波聲壓只與聲程有關而與探頭折射角度無關的是橫孔(0)=(0)、垂直線性、動態(tài)范圍屬于超聲波探頭的性能指標(X)、近場長度、擴散角屬于超聲波檢測儀的性能指標(X)，如果使用的探測頻率過低，在探測粗晶材料時會出現(xiàn)林狀回波(X)，當同時存在底波和傷波時，說明鋼板中存在小于聲場直徑的缺陷(0)，探傷靈敏度往往會明顯偏低，這是因為有側(cè)壁干擾所致(0)(0)，超聲波檢測方法所能檢測的最小缺陷尺寸大約是(λ/2)(0)，相鄰間距為70mm的兩個缺陷，第一缺陷指示面積為20cm2，指示長度為50mm，第二缺陷指示面積為25cm2，指示長度為75mm，則此張鋼板(1x1m)為II級(0)，內(nèi)徑300mm壓力容器用低合金鋼筒形鍛件，可按JB/