【正文】 0；N0070 M02； N0010 G22 N01； N0020 G01 ZP1 F80；N0030 G03 X15 Y0 I15 J0； N0040 G01 X20；N0050 G03 X20 YO I20 J0；N0060 G41 G01 X25 Y15； N0070 G03 X15 Y25 I10 J0； N0080 G01 X15；N0090 G03 X25 Y15 I0 J10； N0100 G01 Y15；N0110 G03 X15 Y25 I10 J0； N0120 G01 X15；N0130 G03 X25 Y15 I0 J10； N0140 G01 Y0；N0150 G40 G01 X15 Y0； N0160 M30；五、總結(jié) 時(shí)間很快，《數(shù)控加工工藝與編程》這門課程就結(jié)束了，在這門課的學(xué)習(xí)過程中，我學(xué)到了很多東西，對(duì)數(shù)控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數(shù)控加工，以及數(shù)控加工的特點(diǎn)，學(xué)會(huì)了基本數(shù)控車床與銑床的程序編制，掌握了一些數(shù)控編程的基本指令，對(duì)數(shù)控加工過程也有了充分的了解，尤其是對(duì)數(shù)控加工工藝過程的分析，使得對(duì)零件加工有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，加工時(shí)刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個(gè)零件加工后質(zhì)量的好壞，與這個(gè)過程是密不可分的，經(jīng)過學(xué)習(xí)，我能夠?qū)σ粋€(gè)零件從編程到加工完成，有一個(gè)很明確的認(rèn)識(shí)，雖然在學(xué)習(xí)過程中，遇到了不少的問題，但是通過老師的指點(diǎn)，和與同學(xué)們的探討，我都能夠理解并且掌握。5）、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。２）走絲機(jī)構(gòu)）、供液系統(tǒng)４）、脈沖電源５）、控制系統(tǒng)．?dāng)?shù)控線切割機(jī)床坐標(biāo)系符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：１）、刀具相對(duì)于靜止的工件運(yùn)動(dòng)２）、采用右手笛卡爾坐標(biāo)系．程序起點(diǎn)按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時(shí)，應(yīng)在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點(diǎn)２）、工件各表面粗超度要求相同時(shí)，盡量在截面圖形相交點(diǎn)上選擇起點(diǎn)３）、對(duì)于工件各切割面既無技術(shù)要求的差異，又沒有型面交點(diǎn)的工件，程序起點(diǎn)盡量選在便于鉗工修復(fù)的位置上。Z 軸定位精度177。F字功能用于控制切削進(jìn)給量。加工操作和加工對(duì)象:在控制面板進(jìn)行調(diào)制在參數(shù)中對(duì)進(jìn)給陪率和主軸陪率值進(jìn)行修調(diào)如:30%`60%`80%..。要根據(jù)被加工工件的形狀來選刀具:要考慮零件是否能夠加工出來,考慮工件材料個(gè)刀具材料的硬度,選好刀具才能進(jìn)行加工,7。啟動(dòng)后應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)12分鐘,反車作緊急停車,不允許在卡盤上及床身導(dǎo)軌上敲擊校直工作,更換卡盤或裝夾較重工作時(shí),應(yīng)用木版保護(hù)床面如工件不卸,。３）、在分支轉(zhuǎn)移目標(biāo)中，若序號(hào)為負(fù)值，則檢索過程是返回向前面的程序段檢查。2）、相對(duì)于前一位置的刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值增量坐標(biāo)：1）、選著并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容2）、零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3）、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)。按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 ，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。程序結(jié)構(gòu)與格式、結(jié)束符程序開始符、結(jié)束符是同一個(gè)字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書 寫時(shí)要單列段。（4）編寫零件加工程序單。（5）加工帶外皮的工件時(shí)，適當(dāng)降低切削速度。一般在100200m/min范圍內(nèi)選取。背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。（3）要盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，以減少編程的工作量。在普通機(jī)床加工中，走刀路線由操作者靠工作經(jīng)驗(yàn)直接把握，工序設(shè)計(jì)時(shí)無須考慮。對(duì)數(shù)控加工來說，最傾向于以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)準(zhǔn)方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)位置的一致性方面帶來很大方便，由于零件設(shè)計(jì)人員往往在尺寸標(biāo)準(zhǔn)中較多地考慮裝機(jī)等使用性能，而不得不采取局部分散的標(biāo)準(zhǔn)方法，這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不全。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。6鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進(jìn)行，相對(duì)位置精度要求較高的零件。為了提高數(shù)控機(jī)床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對(duì)用戶界面提出了圖形化的要求。數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來越獲得重視。1970年，在美國(guó)芝加哥國(guó)際展覽會(huì)上，首次展出了這種系統(tǒng)。杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Corp）發(fā)明了帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱為“加工中心”。同時(shí)，由于技術(shù)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格也在不斷下降，因此，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械行業(yè)中的使用將越來越普遍。數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位時(shí)間比一般機(jī)床少得多。數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、安裝刀具、完成關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作（有的數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)裝卸零件、安裝刀具等）；勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到相應(yīng)的改善。這有利于合理編寫生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，而且是無級(jí)變化的，因此數(shù)控機(jī)床每一個(gè)工序、工步都可選用最合理的切削用量。概括起來，數(shù)控加工有以下幾方面的特點(diǎn)；精度高、質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床是在數(shù)控加工程序控制下進(jìn)行的，一般情況下加工過程不需要人工干預(yù)，這就避免了操作者人為產(chǎn)生的誤差。13參考文獻(xiàn)115 了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。使用于非模具加工的零件。校對(duì)程序及首件試切。制作控制介質(zhì)。這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。6 10四、盤類零件的加工工藝與程序編制11 關(guān)鍵字：數(shù)控工藝 數(shù)控編程 數(shù)控加工一、數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工體現(xiàn)了精度高、效率高，能適應(yīng)多品種中小批量、形狀復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)效率高零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化在數(shù)控機(jī)床上加工零件所需要的時(shí)間基本上是固定的，工時(shí)費(fèi)用可以計(jì)算的更精確。由于數(shù)控加工是一種程序控制過程，使其相應(yīng)的形成了以下幾個(gè)特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通機(jī)床的范圍大，每一道工序都能選擇最合理的加工切削量；良好的結(jié)構(gòu)剛性允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，有效