【正文】 護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O0022”，點擊“INSERT”，點，再點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的車削文件，點擊控制面板的自動按鍵擊控制面板的單步按鍵，點擊控制面板的循環(huán)啟動按鍵，車床開始按照編寫，程序開始自的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板的單步按鍵動加工加工工藝路線分析車削操作車削操作的過程與車削仿真類似。 輸入程序完成后，運行程序，車床工作，開始加工。把默認(rèn)的毛坯修改為35號鋼的12012040的毛坯。加工圖片（2）銑削操作毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。首件加工時應(yīng)選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。（11）操作者嚴(yán)禁修改機床參數(shù)，必要時必須通知設(shè)備管理人員，請 設(shè)備管理員修改。同時也更加感受到了當(dāng)一名車間工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識到肩負(fù)的責(zé)任。真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。對我們來說,數(shù)控加工實訓(xùn)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會!在這次實訓(xùn)中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。作為一名工科生，實訓(xùn)課是非常重要的也特別有意義。（9）實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機床電源。（3）機床開機時應(yīng)遵循先回零點、手動、點動、自動的原則。操作流程1）進行開機步驟2）輸入加工程序，檢查輸入無誤 3）鎖定機床，空運行程序，驗證程序的正確性，特別要仔細(xì)觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運行操作4）機床重新進行回機械原點操作 5）放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并置入程序規(guī)定的刀補單元，注意小數(shù)點和正負(fù)符號。點擊控制面板上的循環(huán)，由于選擇了單步運行，因此每按一次循環(huán)啟動按鍵，則程序運行一個程序段。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。（3）建立工作坐標(biāo)系 程序運行時，刀具添加相應(yīng)對刀時的補償值，刀具即處于編程的坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建立。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。設(shè)置毛坯在機床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設(shè)置。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。4)、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。12)操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴(yán)禁兩人同時操作。4)開機前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。熟悉數(shù)控機床對零件加工一些常見的數(shù)控加工工藝知識。 N220G01 N250X15..N270G01 X8. N280Y35.N290X___8_____. N300Y8.N310X__15______.N320G03 N330G01 X8.N340Y35.N350_G40_______ X0 Y50.N360G00G49Z100.N370G28G91Z0.。.。N60Y15。50。(√)刀具遠離工件表面為正方向。、組合夾具。，除外，均適于在數(shù)控銑床上進行加工。這是因為而造成的。，b，c 都。若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是。() 。()，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()。()，前角大多為零度，刃磨時只磨前刀面。）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80 mm和L為增環(huán)，280 mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應(yīng)該為（）。A)BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A （）。該工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03； N0020 X15 Y0 M08；N0030 G20 N01 ； N0040 G20 N01 ； N0050 G01 Z2 M09；N0060 G00 X0 Y0 Z150；N0070 M02； N0010 G22 N01； N0020 G01 ZP1 F80；N0030 G03 X15 Y0 I15 J0； N0040 G01 X20；N0050 G03 X20 YO I20 J0；N0060 G41 G01 X25 Y15； N0070 G03 X15 Y25 I10 J0； N0080 G01 X15；N0090 G03 X25 Y15 I0 J10； N0100 G01 Y15；N0110 G03 X15 Y25 I10 J0； N0120 G01 X15；N0130 G03 X25 Y15 I0 J10； N0140 G01 Y0；N0150 G40 G01 X15 Y0； N0160 M30；五、總結(jié) 時間很快，《數(shù)控加工工藝與編程》這門課程就結(jié)束了，在這門課的學(xué)習(xí)過程中，我學(xué)到了很多東西，對數(shù)控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數(shù)控加工，以及數(shù)控加工的特點，學(xué)會了基本數(shù)控車床與銑床的程序編制，掌握了一些數(shù)控編程的基本指令，對數(shù)控加工過程也有了充分的了解，尤其是對數(shù)控加工工藝過程的分析，使得對零件加工有了一個新的認(rèn)識，加工時刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個零件加工后質(zhì)量的好壞，與這個過程是密不可分的，經(jīng)過學(xué)習(xí)，我能夠?qū)σ粋€零件從編程到加工完成，有一個很明確的認(rèn)識，雖然在學(xué)習(xí)過程中，遇到了不少的問題，但是通過老師的指點，和與同學(xué)們的探討，我都能夠理解并且掌握。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。一般要求單列一段。 1．手工編程手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。主軸轉(zhuǎn)速計算公式：N=1000Vc/（πD）Vc為切削速度，N為主軸轉(zhuǎn)速，D為工件直徑。（3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)該選小一點，一般在2050m/min范圍內(nèi)選取。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可以多次盡給完成。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。工藝順序的安排原則：先加工基準(zhǔn)面（1）一般情況下先加工平面，后加工孔。走刀路線的確定，應(yīng)該遵循以下幾點原則：（1）走刀路線應(yīng)該保證被加工零件的精度和表面粗糙度。（3）審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。三、數(shù)控加工工藝與程序編制數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容（1）了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；（2）根據(jù)零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合理性分析、大致工藝步驟等；（3）根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；（4）根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數(shù)控編程；零件的工藝分析在確定數(shù)控加工零件和加工內(nèi)容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機床性能及實際工作經(jīng)驗，需要對零件圖進行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤，零件圖的工藝分析可以從以下幾個方面考慮。我國是一個煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。除此以外，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應(yīng)用于實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等，因此有著重大的應(yīng)用價值。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。30多年來，微處理機數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床得到飛速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，這就是第五代數(shù)控（MNC）。（集成電路時代）。美國麻省理工學(xué)院研制出一套試驗性數(shù)字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺立式銑床上，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。4對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好、能加工形狀復(fù)雜的零件。數(shù)控機床進給傳動鏈的反向間隙與與絲杠螺距誤差等均可以由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到比較高的加工精度。價格較貴、調(diào)試和維修困難數(shù)控機床采用了許多先進技術(shù)，使得數(shù)控機床的整體價格較高，并且由于數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)都比較復(fù)雜，所以要求操作人員、調(diào)試和維修人員 應(yīng)具有專門的知識和較高的專業(yè)技術(shù)水品，或經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，才能勝任相應(yīng)的工作。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，自動換刀時間短，輔助時間比一般機床大為減少。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與和機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。6 4 4 711 在數(shù)控機床上加工不同的零件時，不需要改變機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的硬件，只需要按照零件的輪廓編寫新的加工程序，輸入新的加工程序后就能加工新的零件。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床時，采用工序集中的方法加工零件，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率。在數(shù)控機床上加工零件只要改變控制機床動作的程序，就可以達到加工不同零件的目的。零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分。這些特點有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，便于實現(xiàn)計算機輔助制造。（晶體管時代）。以上三代，都是采用專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC）。這種單元投資少、見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。4．控制智能化隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機床的智能化程度在不斷提高。、表面粗超度要求較高的零件。企業(yè)設(shè)備數(shù)字化化程度高低(數(shù)控設(shè)備占主要設(shè)備擁有量比率)是代表工業(yè)化水平的標(biāo)志，同時要組建符合廠情的生產(chǎn)模式，機床的配置上要根據(jù)被加工零件的圖紙的復(fù)雜程度、精度、材質(zhì)、數(shù)量和熱處理等因素來選擇機床汽車工業(yè)近20年來