【正文】 表面的凹凸不平。鏜模夾 具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。鏜模法由于鏜模生產成 本高，生產周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 19 由圖可知： yOB= 22 18142 ? = AC=87mm cosβ =18/|OB|=18/142= ∴ β =176。 |CB|與 yOA及 yOB構成另一個尺寸鏈，且 |CB|為尺寸鏈的封閉環(huán)。 。因此以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。 變速箱殼體加工主要工序安排 對于大 批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。保證零件內部雜質、鐵屑、 毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200mg。 工序 6： 鉗工 刮削 B面、 挫 B面 對應的凸體倒角。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。 鑄造毛坯的 名義 尺寸為 ： 108+2*2+2*= 毛坯最小尺寸為 = 毛坯最大尺寸為 +=115mm 粗銑后最大尺寸為： 108+2*= 粗銑后最小尺寸為： *= 精銑后尺寸與零 件圖尺寸相同，即 108177。 （ 3）孔 φ 80+ 0 ： 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 23 粗鏜： φ （去除材料直徑 ）。因此確定進給量 f=切削速度 V：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 V=內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 25 機床主軸轉速 n： n= m i n/* 18*10001000 0 rd V ???，取 n=40r/min 實際切削速度 V′ ： V′ = smnd /60*1000 40** 0 ??? 工作臺每分鐘進給量 fm: fm=fn=*40=24mm/min 被切削層長度 l： l=38mm 刀具切入長度 l1= )32( ????? orp tgtgkamm 刀具切出長度 l2=35mm 取 l2=4mm 行程次數(shù)為 1 次 機動時間： tj1= m i 24 ?????? mf lll (2)粗鏜 φ 48+ 0 mm 孔 切削深度 ap= 進給量 f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 700mm， 切削深度為 。因此確定進給量 f=切削速度 V：參照《機械加工工藝手冊》表 ,取 V=內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 29 機床主軸轉速 n： n= m i n,/48* 18*10001000 0 rd V ???取 n=120r/min 實際切削速度 V′ ： V′ = smnd /60*1000 120*48* 0 ??? 工作臺每分鐘進給量 fm=fn=*120=被切削層長度 l=35mm 刀具切入長度 l1= mmtgtgka orp )32( ????? 刀具切出長度 l2=35mm 取 l2=4mm 行程次數(shù)為 1 機動時間 tj5= m i ?????? mf lll （ 9）精鏜 φ 80+ 0 mm孔 切削深度 ap= 進給量 f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 700mm， 切削深度為 。 G02 X110 Y90 I0 J20。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 k— 布置工作地點、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 32 （ 1）粗銑兩端面 單面 機動時間 tj1= min 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為。則 tf=+2= k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td2: td2=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ (3) 粗鏜 φ 80+ 0 mm孔 機動時間 tj3: tj3= m i 60 ?????? mf lll 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 2min。這些工藝孔表面粗糙度要求均為 m，與底面垂直。 并 且由于鏜削力的主要方向與底面平行，故端面定位時應選用兩個銷釘定位導向，以抵消鏜削力所所導致的彈性變形，從而保證加工精度，兩端面相對孔系的同心度及圓度。 本夾具的夾緊元件選用 直壓板。 基本尺寸 d H J D1滾花前 D2 h m m1 r1 r2 r3 r4 t1 配用螺釘 120 100 8 165 160 18 75 75 93 93 16 25 2 M16X8 GB/T2269 45 60 8 70 65 18 30 33 4 46 1 2 15 M12X8 GB/T2269 70 100 8 105 100 18 47 47 61 61 1 25 2 M16X8 JB/T8內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 40 0463 由于鏜桿需要加工孔系為深孔，因此選擇雙面鏜模板，鏜模板的固定是通過螺釘固定在夾具體上的。 鏜削三孔最 后工序采用精鏜加工，選用 W18Cr4V 鏜刀，并采用鏜套依次對三組平行孔系加工。 （ 4）如果各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 φ 140mm、 φ 48mm、 φ 80mm。因此夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。即 先 鏜 φ 146+ 0 孔，其次鏜 φ 48+ 0 孔，最后鏜 φ 80+ 0 孔，保證三組平行孔系孔距間獲得較高的尺寸精度。 氣動裝夾可以產生足夠大的夾緊力，以保證工件在加工過程中不產生位移或振動 既不破壞定位而又能起到保持定位的作用。在選擇鏜三組工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑端面工序的定 位 基準，以及設計基準作為 其 定為基準。銑端面夾具將用于組合銑床，數(shù)控銑床，刀 具為 直徑為 10mm 的圓柱立銑刀、硬質合金端銑刀 YG8 分別對窗口、凸臺內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 37 以及兩端面進行加工。則 tf=+2= k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 單件時間定額 td5: td5=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+13%)≈ (3) 精鏜 φ 80+ 0 mm孔 機動時間 tj6= m i ?????? mf lll 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。 即能滿足生產要求 （ 1）粗鏜 φ 146+ 0 mm 孔 機動時間 tj1: tj1= m i 24 ?????? mf lll 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 33 輔助時間 tf:參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為，所以取裝卸工件的時間為 2min。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于 。 G02 X90 Y110 I20 J0。因此確定進給量 f=切削速度 V：參照《機械加工工藝手冊》表 ,取 V=機床主軸轉速 n： n= m i n,/* 24*10001000 0 rd V ???取 n=96r/min 實際切削速度 V′ ： V′ = smnd /*1000 96*80* 0 ??? 工作臺每分鐘進給量 fm=fn=*96=被切削層長度 l=35mm 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 28 刀具切入長度 l1= mmtgtgka orp )32( ????? 刀具切出長度 l2=35mm 取 l2=3mm 行程次數(shù)為 1 機動時間 tj6= m i ?????? mf lll ∴ 鏜削工序機動總工時 tT=tji+ tj2+ tj3+ tj4+ tj5 +tj6= （ 7）精鏜 φ 146+ 0 mm 孔 切削深度 ap= 進給量 f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 700mm， 切削深度為 。 刮削 ： 用刮鏟去除毛刺 等。 半精鏜： φ （去除材料直徑 ）。 粗銑平面時厚度偏差取 。選用清洗機清洗。 工序 3：檢驗 工序 4： 精 銑端面 A 及其相對的另一端面，分別以兩端面為加工基準 .選立式升降臺銑床 和專用夾具。 C 的含 %%蘇打及 %%亞硝酸鈉溶液中進行的。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的六點定位定位方法，則可滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的定位要求 ， 并且 因為他它與兩端面垂直。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。 。 已知： |CA|=+18= |CB|== |AB|=87mm 因 222 |||||| ABCBAC ?? 兩邊微分后得： 2|AC|*d|AC|+2|CB|*d|CB|=2|AB|*d|AB| 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 20 若 d|AC|=d|CB|=ε ,則有 * 87*||*|| |AB|*|AB|dε ????? CBAC |AC|與 xOA及 xOB的公差各取 ε /2=177。 , |AB|=87177。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 18 根據(jù)變速箱殼體零件圖所示的變速箱殼體的精度要求，當前應選用在 臥式鏜床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 孔和平面的加工順序 箱體類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面 。在鏜削 φ 146+ 0 孔時，找正 A 面或采用心軸與端面垂直的檢具進行找正 ，以保證三組平行孔系對 A 面的垂直度要求。又因含有 ZL107 材料熔點較低，在切削中易產生積屑瘤，會影響工件的表面粗糙度及尺寸精度，因此，應充分考慮工件材料的熱變形，減少刀面同工件的摩擦，要求刀具刃口必須鋒利，不采用倒棱。 零件的工藝分析 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 15 1. 技術精度要求 （ 1）變速箱殼體在結構上壁薄而多孔，整個容腔為三組平行孔系所占據(jù)。 周期性：多數(shù)機械產品屬于投資品，其需求來自于下游行業(yè)的資本支出，進而取決于下游行業(yè)的盈利水平或政府的投資力度 。出口額達到 2,425 億美元，躍居世界第四 。 五、清潔化 清潔生產是指：將綜合預防的環(huán)境戰(zhàn)略，持續(xù)應用于生產過程和產品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險。 2．柔性化、模塊化的產品設計方法。 5．計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng) 它是一個支持系統(tǒng)，用于將上述幾個分系統(tǒng)聯(lián)系起來，以實現(xiàn)各分系統(tǒng)的集內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 11 成。也是制造企業(yè)提高生產率和贏得市場競爭的主要手段。 3．從金字塔的多層管理結構向扁平的網(wǎng)絡化結構轉變，減少層次和中間環(huán)節(jié)。為此一些企業(yè)開始利用網(wǎng)絡技術 、計算機聯(lián)網(wǎng)、信息高速公路、衛(wèi)星傳遞數(shù)據(jù)等實現(xiàn)異地生產。對于批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動生產線來完成。超精密加工技術己向納米 (1nm= m)技術發(fā)展。制造智能的目的是：通過集成知識工程、制造軟件系統(tǒng)、機器人視覺和機器人控制對制造工人的技能與人類專家知識進行建模，以使智能機器能夠在沒有人干預的情況下進行小批量生產。因此研究開發(fā)虛擬制造技術 (VMT)和虛擬制造系統(tǒng)(VMS)意義重大，美國稱 AM 為 2l 世紀制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。 ②具有高度的制造柔性。同時，也應看到，由于電工行業(yè)一些大型主機廠資金供應受三角債困擾特別嚴重，這對下一步電工企業(yè)的正常生產運行會造成不利影響 本文介紹了 21 世紀的先進制造模式，闡述了機械制造發(fā)展的精密化、自動化、信患化、柔性化、集成化和智能化趨勢，在分析了我國機械制造發(fā)展存在的差距的基礎上，提出了我國機械制造發(fā)展發(fā)展策略。雖然今年企業(yè)生產漲幅會比去年有所降低，但全年工程機械行業(yè)仍將保持適度增長。 清潔生產的兩個基本目標是資源的綜合利用和環(huán)境保護。 3． 高柔性、模塊化、可伸縮的制造 系統(tǒng)。 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 3 二、 智能化 智能制造系