【正文】 的傳遞能力隨 頻率起伏不定。所以它也是很好的阻尼材料。品種較多，運動粘度可調(diào)整范圍為 10． 1000(MPa在加工過程中諧振蕩 (振動 )一旦產(chǎn)生，減振系統(tǒng)將立即發(fā)揮作用，鏜桿的動能將被減振系統(tǒng)吸收。另一個決定減振效果的因素是減振系統(tǒng)內(nèi)部減振塊的質(zhì)量值。 9．完全交互式的前后處理和圖形軟件，大大減輕了用戶創(chuàng)建工程模型、生成有限元模型以及分析和評價計算結(jié)果的工作量。 2． 3 ANSYS 軟件主要特點 ANSYS 軟件有如下技術特點： 1．唯一能實現(xiàn)多場及多場耦合分析的軟件。 利用軟件 ANSYS 求出鏜桿系統(tǒng)數(shù)學模型所需的參數(shù)。 11 美國 Kenametal 公司生產(chǎn)的減振鏜桿 (最大長徑比 LfD=8)主要是采用特殊的材料制成，也屬于提高鏜桿靜剛度的一種。如圖 1． 1 所示，三菱公司的設計思想是減輕鏜桿的頭部重量，從而使鏜桿的動剛度在很大程度上得到改良。 10 1． 2 減振鏜桿的國內(nèi)外研究水平和發(fā)展趨勢 鏜桿對孔進行加工的方式在傳統(tǒng)上稱為鏜孔加工。但是在許多應用中，例如在車內(nèi)螺紋和內(nèi)表面開槽時，振動有可能在長徑比為 2． 3 之間時就開始了“。從 80 年代起，我國相繼從德國、美國、法國、日本等國引進了較先進的轎車車型和數(shù)控自動生產(chǎn)線，這使我國轎車的制造工業(yè)得到了空前地發(fā)展。利用虛擬樣機技術可實現(xiàn)機械系統(tǒng)動力學方程的自動生成并精確求解，可在研究階段預測鏜桿的動力學性能，對這些性能進行優(yōu)化，以達到提高產(chǎn)品性能、縮短開發(fā)時間、減少開發(fā)費用的目的。 三、進度安排 四、應收集的資料及主要參考文獻 [1] 成大先 .機械設計手冊 [M].北京：化學工業(yè)出版社 ,2021 [2] 劉松主編 .有限元分析在鏜桿設計中的應用 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2021 [3] 傅志方 .振動模態(tài)與參數(shù)識別 [M].北京：機械工業(yè)出版社 , [4] 王守信，董紹華等 .銑床振動模態(tài)分析研究 [N].內(nèi)蒙古：內(nèi)蒙古民族師范學院學報， [5] 廖念釗主編 .互換性與技術測量 [M].北京：中國計量出版社， 1998 [6] 王先上 .車床振動的自動控制 [N].北京： 機械工程學報 ,1986 [7] 張杰斌，張涌 .減振原理在鏜桿上的應用 [M].北京：機械工業(yè)出版社 , [8] 郭長城 .應用減振器控制振動的兩個實例 [M].北京：機械工業(yè)出版社 , [9] 王民等 .切削系統(tǒng)可變剛度結(jié)構(gòu)及其顫振控制方法的研究 [N].北京：機械工程學報 ,2021 [10] 王世龍，王麗娜 .提高鏜桿剛度的一種措施 [N].吉林：吉林工學院學報， 1999 [11] 陳曉霞 . 高級分析 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2021 [12] 李啟堂，胡榮生 .動力吸振器在鏜 桿中的應用 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,1997 序號 各階段完成的內(nèi)容 完成時間（ 2021 年） 1 查閱資料并完成開題報告的編寫 3 月 1 日～ 3 月 15 日 2 進行外文文獻翻譯 3 月 16 日～ 3 月 20 日 3 分析，整理資料，看 ANSYS 教學 3 月 25 日～ 3 月 30 日 4 開始進行鏜桿的建模與分析過程 4 月 1 日～ 4 月 15 日 5 整理分析結(jié)果 撰寫論文，整理全部資料 4 月 16 日～ 5 月 10 日 6 準備畢業(yè)設計答辯 5 月 10 日～ 5 月 28 日 7 交論文、畢業(yè)答辯 5 月 28 日～ 5 月 30 日 4 5 目錄 中文摘要 ...................................................................................................1 英文摘要 ...................................................................................................2 第一章 緒論 課題研究的學術背景 .....................................................................4 減振鏜桿的國內(nèi)外研究水平和發(fā)展趨勢 .....................................5 課題來源 .................................................................................... ...6 主要研究內(nèi)容、設計方法 ........................................................ ...7 主要研究內(nèi)容 ..............................................................................7 建立減振系統(tǒng)的數(shù)學模型 ..........................................................7 第二章 有限元分析軟件 ANSYS. 有限元分析軟件 ANSYS 簡介 ......................................................8 ANSYS 軟件的組成 ......................................................................8 軟件主要特點 ....................................................................9 第三章 減振系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計與數(shù)學模型的建立 鏜 桿桿體材料的選擇 ................................ ...................................9 鏜桿的結(jié)構(gòu)設計 .............................................................................10 阻尼器的設計 ........................................................................ .......10 幾種可選材料 ............................................................................10 阻尼液的選取 ............................................................................. 10 彈簧的選擇 ............................................................................... ....11 可選材料的特性 .............................................................................11 彈簧材料的選取 .............................................................................12 減振塊的設計 ........................................................................ .......13 刀頭的選擇 .............................................................................. .....13 減振系統(tǒng)數(shù)學模型的建立 ........................................................13 對切削力的分析 ........................................................................14 系統(tǒng)運動方程的建立與求解 ....................................................14 第四章 模型建立 多剛體動力學模型的建立 .................................................. .........15 模型的坐標系統(tǒng) ........................................................................16 模型的建立 ..............................................................................16 多柔體動力學模型的建立 ...........................................................16 模態(tài)中性文件的建立 .......................................................... 16 6 單元類型和材料參數(shù) ............................................................17 定義單元實常數(shù) ....................................................................18 有限元模型的建立 ................................................................19 模態(tài)中性文件 (mnf)的輸出 ...................................................20 ADAMS 與 ANSYS 的 接口 ........................................................21 第五章 樣機的仿真與參數(shù)化分析 減振系統(tǒng)固有頻率的求取 .................................................. .......22 減振系統(tǒng)當量質(zhì)量的確定 ..........................................................23 系統(tǒng)參數(shù)的確定 ................................................................... .....23 模型在頻域內(nèi)的仿真結(jié)果 ...........................................................27 結(jié)論 .................................................................. ................... ......27 參數(shù)分析 ................................................................. ....................32 設計參數(shù)變量化 .................................................................. .......32 定義目標函數(shù) ................................................................... ....... .32 分析彈簧剛度系數(shù)對刀刃跳動量的影響 ...................................33 分析阻尼系數(shù)對刀刃跳動量的影響 ......................................33 結(jié)論 .............................................................................. ....................34 參考文獻 .............................................................................. ............34 附件、 外文資料 ..............................................................................37 7 深孔加工動力減振鏜桿的有限元分析 摘要 隨著金屬加工行業(yè)的發(fā)展，市場競爭日益激烈，對加工質(zhì)量和加工效率提出了越來越高的要求。 基本要求： 、與刀具連接以及工作環(huán)境的情況。并求出刀桿應力應變分布云圖找出應力集中的位置和其各階共振頻率和振型圖。 二、 重點研究的問題 通過有