工廠(chǎng)布置的目的、目標(biāo)、方向(存儲(chǔ)版)
【正文】 024 加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。置場(chǎng)等區(qū)分帶（例）,通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分 無(wú)跨出，臨時(shí)放 置，整齊放置 臺(tái)車(chē)放置亦明確 書(shū)，置于指定區(qū) 內(nèi) ★但個(gè)別置場(chǎng)之區(qū) 書(shū)仍不明確,★通路區(qū)分帶不明 確 ★是否為指定之置場(chǎng)不明確 ★何物？數(shù)量多少均不明 ★不能先進(jìn)先出之構(gòu)造 ★不容易做設(shè)備清掃 ★不好看,●廠(chǎng)區(qū)應(yīng)區(qū)分為通路，置場(chǎng)，生產(chǎn) 線(xiàn)，倉(cāng)庫(kù)，檢查區(qū)域，用品置場(chǎng) 等。,生產(chǎn)線(xiàn)旁設(shè)有完成品1箱的臨時(shí)置場(chǎng).,生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)設(shè)定另件投入場(chǎng)所,生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)設(shè)定另件投入等通路.,檢討布置的步驟,從主要通路的白線(xiàn)退30CM配置生產(chǎn)線(xiàn),主要通路交差部有「逃角」,零件置場(chǎng),①,①,完成品置場(chǎng),治具棚,③,③,④,④,②,②,生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)通路,生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)通路,主要通路,主 要 通 路,?,例:生產(chǎn)方式的不同來(lái)改變成本,(1)對(duì)下面工程與作業(yè)條件而言,有3種「生產(chǎn)方式」,作業(yè)時(shí)間,(2)3種「生產(chǎn)方式」之考量(人的配置及機(jī)械的配置),設(shè)問(wèn)回答, 容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。 裝置工業(yè)(設(shè)備已裝置化),—例— 需多種材料之手持,系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費(fèi)也為了將在制的規(guī)則簡(jiǎn)單化，將在制單位與運(yùn)搬單位同一化。 定量不定時(shí)運(yùn)搬 —工廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)搬的原則— 后工程零件的使用達(dá)一定量時(shí)，向前工程領(lǐng)取, 循環(huán)時(shí)間（C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí) 間實(shí)績(jī)。收容數(shù) 〈零件加工工程〉 照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。搬運(yùn) 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患 做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。,將工廠(chǎng)的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。如何布置生產(chǎn)線(xiàn),物流及放置物品的最佳布置,?,工廠(chǎng)建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。 使物料運(yùn)搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。 設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動(dòng)中不斷的改善，尋找最佳化的布置。,裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。作業(yè)者減至1/3,No1,No2,No3,①,②,③,④,⑤,?,2.豐田生產(chǎn)方式,22.豐田生產(chǎn)方式之基本原則,不降低成本、就無(wú)法提高利益 以制造方法改變成本 徹底排除浪費(fèi) 追求真正的效率*1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品）,基本的想法,必要數(shù)20個(gè)/日 （10名）,虛的效率24個(gè),真的效率由9名作業(yè),（改善）,〈*1：參考〉,及時(shí)化 JIT,平準(zhǔn)化 工程流動(dòng)化 以必要數(shù)決定節(jié)拍時(shí)間 后工程引取,物：同期化 人：多能工化 設(shè)備：工程順序布置,三要素 節(jié)拍時(shí)間(T/T) 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)中間庫(kù)存數(shù),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),隱藏〖改善的需求〗,異常問(wèn)題點(diǎn)不會(huì)表面化 有庫(kù)存則發(fā)生異常也不會(huì)緊張,材料、零件先用 電力、壓氣等能源之浪費(fèi) 墊板、通箱需增加 運(yùn)搬具、推高機(jī)等需增加,會(huì)增加用人數(shù)目 會(huì)增加倉(cāng)庫(kù)空間或倉(cāng)庫(kù),過(guò)度對(duì)應(yīng)機(jī)械故障，品質(zhì)不良，欠勤 為了對(duì)應(yīng)后工程領(lǐng)取時(shí)的差異 誤讀的提升稼動(dòng)率，提升虛有效率的結(jié)果 停線(xiàn)是不好的罪惡感 作業(yè)者太多 生產(chǎn)架構(gòu)準(zhǔn)備做得不好,2.產(chǎn)生新的浪費(fèi)（2次的浪費(fèi)）,為何會(huì)產(chǎn)生多做？,?,2.豐田生產(chǎn)方式,24.『后補(bǔ)充生產(chǎn)方式』,〈組裝工程〉 照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場(chǎng)被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量。交貨數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)手持,作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn),例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（3名作業(yè)）,完成品,材料,① ② ③ ④,⑤,⑨ ⑧,⑦,⑥,,A君,B君,C君,50403020100,42,36,38,TT,A君 B君 C君,?,2.豐田生產(chǎn)方式,27：「 運(yùn)搬 」的方式,—收到「領(lǐng)取看板」即1箱箱（1張看板）運(yùn)搬— 1.運(yùn)搬是「物與資訊合在一起運(yùn)搬」 2.使用領(lǐng)取看板時(shí),運(yùn)搬是「需要時(shí)」將「需要的物品」運(yùn)走「需要的量」,是“零零碎碎”的運(yùn)搬. 3.工程內(nèi)的運(yùn)搬以「1個(gè)流」運(yùn)搬為原則,前后工程的平衡,以「標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)」調(diào)整.,運(yùn)搬的特征, 需較大運(yùn)搬器具 要加工多種類(lèi)制品的泛用 大型設(shè)備 運(yùn)搬方法的檢討（堆高機(jī)、起重車(chē)、臺(tái)車(chē)等） ,在生產(chǎn)線(xiàn)布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)備之配置，另件，完成品置場(chǎng)之配置，模具，治工具，置場(chǎng)，配管線(xiàn)之方法等明確化。 1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個(gè)后,作業(yè)者移動(dòng)至第2工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個(gè),接著再度移動(dòng)到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個(gè)完成.,「大批量」生產(chǎn)方式,「輸送帶(1個(gè)流)」生產(chǎn)方式,「1個(gè)流」生產(chǎn)方式,作業(yè)內(nèi)容,流程圖,方式,NC08,DR21,NC16,材料,完成品,③,④,②,①,⑤,N
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