【正文】 ..................................................................................................... 11 冷卻穴的設(shè)計 ............................................................................................................ 12 模架的確定 ......................................................................................................................... 13 成型零件的型腔壁厚和底板厚度的計算 ................................................................ 13 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................................................................ 14 型芯的 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ....................................................................................................... 14 成型零件尺寸的計算 ............................................................................................... 14 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ................................................................................................................. 16 脫模機構(gòu)的設(shè)計 ................................................................................................................. 17 脫模力計算 ................................................................................................................ 17 推出零件的計算 ....................................................................................................... 18 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................................................. 19 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ......................................................................................................... 19 被 ABS 熔體帶入型腔內(nèi)的總熱量的計算 ............................................................... 20 通自然冷卻散發(fā)的熱量的計算 ................................................................................ 20 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................................ 21 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)方案的確定 ....................................................................................... 22 側(cè)向聯(lián)動開模機構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................... 23 模具模板及螺釘?shù)炔考?guī)格的選用 ............................................................................... 23 ................................................................................................................... 24 最大注射量的校核 ............................................................................................................. 24 注射壓力的校核 ................................................................................................................. 24 鎖模力的校核 ..................................................................................................................... 24 安裝部分尺寸的校核 ......................................................................................................... 25 注射機噴嘴尺寸與模具主流道襯套關(guān)系的校核 ................................................... 25 II 模具厚度的校核 ....................................................................................................... 25 模具的長度和寬度的校核 ....................................................................................... 26 開模行程的校核 ....................................................................................................... 26 6. 模具 的 工作原理 ..................................................................................................................... 27 ........................................................................................................................................... 29 致謝 ............................................................................................................................................... 30 參考文獻 ....................................................................................................................................... 31 附錄 ............................................................................................................................................... 32 外文翻譯 ................................................................................................................................... 32 1 1 前 言 模具是制造業(yè)的 一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。I 摘要 本文主要針對目前 普通 塑料注射模具生產(chǎn)效率較低的現(xiàn)狀， 以 MP3 上殼 為研究對象， 分析并設(shè)計 MP3 上殼疊層式塑料注射模具， 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計可行，操作方便，塑件能達到規(guī)定的技術(shù)要求，鎖模力只 增加 15％左右，而生產(chǎn)效率 卻 能 增加幾倍。 使 用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。汽車基本車型不斷增加， 2021 年 已 達到 170 種 , 2021 年達到 車型 1380 余種 。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的 “ 模具之鄉(xiāng) ” 和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面 做出 了貢獻[3]。 ⑶ 推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 。但在成型較深型腔或需較大脫模力的塑件時不可靠。 ⑹ 2021 年，四川大學(xué)的劉廷華和陳劍玲等人與上?？死蕦幖夹g(shù)設(shè)備有限公司合作，借鑒國外開發(fā)經(jīng)驗，采用熱流道技術(shù)，設(shè)置中心注道桿，該注道桿采用可自解壓縮設(shè)計以釋放注射完畢后的熔體壓力；使用閥式噴嘴避免流涎；采用限位拉桿實現(xiàn)順序開模，成功研制出了將 CD牒包裝盒單層普通流道模具轉(zhuǎn)變?yōu)?2 2 的雙層疊層式熱流道注射模具 [4]。塑件形狀有利于模具分型、排氣、補縮和冷卻。 （ 2） MP3 上殼的結(jié)構(gòu)分析 該塑件屬于淺殼薄壁塑料制品，整體為矩形，四個側(cè)邊和頂面的邊緣都進行了圓角處理。在成型 此類注射總量要求小而外觀呈 扁平狀 的 塑件時，往往由于塑件的投影面積大，所需的鎖模力和模具尺寸大，而不得不使用大型注射機，結(jié)果造成注射能力和能耗方 面的浪費。 (3)注射速率 為了使熔料及時充滿型腔 ， 除了必須有足夠的注射壓力外 ， 熔料還必須有一定的流動速率 ， 描述這一參數(shù)的為注射速率或注 射時間或注射速度 。 （ 2） 雙分型面注射模 它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱三板式注射模具。 9 圖 4－ 1 分型面的形狀及位置 模具型腔布置方案的確定 確定模具型腔布置方案之前應(yīng)先確定澆口的位置 用 Pro/E 中的 Plastic Advisor 工具模擬計算澆口的位置可得圖 4－ 2。 由 圖可見，主流道的上端直徑是 3mm，下端直徑 8mm。查得圓形和正方形流道的效率最高。其中直接澆口適用于體積較大的深腔殼體塑件及高粘度塑料；側(cè)澆口適用于中小型塑件的多型腔模具，其直接優(yōu)點是截面形狀簡單、易于加工、便于試模后修正，缺點是在制件的外表面留有澆口痕跡；爪形澆口適用于內(nèi)孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件；點澆口常用于成型各種殼類、盒類零件，其優(yōu)點是澆口位 置能靈活的確定，澆口痕跡較小，易于自動斷料，缺點是由于澆口截面積小，流動阻力大，需要提高注射壓力，另外，采用點澆口時，為了取出流道凝料，必須使用三板式雙分型面模具或二板式熱流道模具，12 費用較高，而本疊層模具如采用點澆口，模具的厚度增加太多。冷料穴分兩種：一種是專門用于收聚儲存冷料的；另一種是既有儲存冷料又兼有拉出主流道冷凝料功能的。傳統(tǒng)的力學(xué)分析法則根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點和受力情況，建立力學(xué)模型，分析計算其應(yīng)力和變形量，控制其在型腔材料許用應(yīng)力和型腔許用剛度范圍內(nèi)。本模具中型腔較多，但是型腔的深度較淺，只有 9mm，容易加工，所以采用整體式型腔，型腔直接在型腔板上加工。公差帶法是使成型后的塑件尺寸均在規(guī)定的公差帶范圍內(nèi)，具體求法是按最大塑料收縮率時滿15 足塑件的最小尺寸要求，計算出成型零件的工作尺寸