【正文】 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 24 頁(yè) 共 44 頁(yè) c? =, n=300r/min, Mf =475mm/min， mm/ z ? 。 ，ao′ =5176。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接查出。半精鏜孔 216。52 孔時(shí)刀桿直徑很小，故取 f= mm/r。 本工序輔助時(shí)間為 Tf=（ +++） min=。 2)刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 2) 選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =。36 1) 加工條件 加工要求： 粗鏜孔 216。 n=1000V/? D=， 取 n=425r/min，則實(shí)際速度 V1 =41m/min d 時(shí)間定額 ① 基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表 1570，粗鏜孔 216。 半精鏜孔 216。 c 確定切削速度 v 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表 ，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為 HBS 為 187～ 220Mpa的灰鑄鐵， 得 Ｖ =4080m/min，取 Ｖ =40m/min。 ，ao′ =5176。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)背吃刀量為 pa =，銑削寬度 ea =70mm 時(shí)選擇銑刀直徑 d0=100mm，刀具齒數(shù) z=10. b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定銑刀切削部分 的幾何形狀， ao=8176。 b 確定每齒 進(jìn)給量 fz 采用不對(duì)稱(chēng)端銑 以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 （《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，XA6132 萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)）時(shí) 查表得 fz=～ ，取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明 手冊(cè)》 表 ，后刀面最大磨損極限為 ，刀具壽命為 180min。120，保證 加工 216。52 時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 50～ 55mm，0 50d ?? mm， B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： ? ， 015?? ，/0 30??? ， 15/,20/ 21 ?? WW 。 n1=1000V/? D=， 取 n=225r/min，則實(shí)際速度 V1 =n2=1000V/? D=,取 n=495 r/min，則實(shí)際速度 V2=。即 Tzz=（ 28+15+4） min=47min 本工序單件時(shí)間定額為 Td=Tj+Tf+Tbx+NTbx =（ +++40047 ） =。 ③ 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間 查表 15100，取該項(xiàng)時(shí)間占操作時(shí)間 %，即 Tbx=（ Tj+Tf） k%=（ +） %min=。 b 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表 ，鏜刀后刀面最大磨損量取為 ，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為 60min。120 時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 110～ 120mm， 0 110d ?? mm，B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： mm12b2 ? ， 09?? ， 00 2?? ，20/,40/ 21 ?? WW 。1精鏜孔 216。 ， s? =20176。 機(jī)床 XA6132,萬(wàn)能銑床 ，采用專(zhuān)用夾具裝夾銑削，加工余量為 平面加工長(zhǎng)度為 70mm。 2) 選擇 切削用量 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 32 頁(yè) 共 44 頁(yè) a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =。 2)刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。36 孔時(shí)刀桿直徑很小，故取 f=1 mm/r。即 Tzz=（ 28+15+4） min=47min 本工序單件時(shí)間定額為 Td=Tj+Tf+Tbx+NTbx =（ +++40047 ） =。 b 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表 ，鏜刀后刀面最大磨損量取為 ，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為 60min。3半精鏜孔 216。 ， ao′ =8176。56 兩 端面 1)加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT200 σ b=187～ 220Mpa 鑄造。52 時(shí) 切削的基本時(shí)間為 T2= ifn llll 321 ???= ? ???min= 故本工序基本時(shí)間 Tj= T1+ T2 =（ +） min=。52。52，保證加工 的工序尺寸 。 3) 選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =。 2)刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接查出。 ， ao′ =5176。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接查出。 ，ao′ =5176。 ③ 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間 查表 15100，取該項(xiàng)時(shí)間占操作時(shí)間 %，即 Tbx=（ Tj+Tf） k%=（ +） %min=。 b 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表 ，鏜刀后刀面最大磨損量取為 ，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為 60min。120 時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 110～ 120mm， 0 110d ?? mm，B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： mm12b2 ? ， 09?? ， 00 2?? ，20/,40/ 21 ?? WW 。 f 計(jì)算基本工時(shí) Tj 由零件圖可知銑削長(zhǎng)度為 24mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=24mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =6mm， Mf =476mm/min 故 Tm =。 ， ??k = 30176。 f 計(jì)算基本工時(shí) Tj 由零件圖可知銑削長(zhǎng)度為 70mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=70mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =16mm， Mf =475mm/min 故 Tm3 = 綜合以上總的基本工時(shí)為T(mén)m = m i i n)(321 ?????? mmm TTT 工序五：粗銑 216。 ， ??k = 30176。70 端面 ： 1)加工條件。 ， ao′ =8176。70 端面 粗銑 兩 端面： 1） 加工條件。 ， ao′ =8176。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 11 頁(yè) 共 44 頁(yè) 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 三 ： 粗銑底面 1） 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT200 σ b=187～ 220Mpa 鑄造。 雙邊加工余量為 6） 216。120mm孔 粗 鏜 216。70 端面 粗銑加工余量為 2mm 半精銑加工余量為 精銑加工余量為 4） 216。 機(jī)械加工余量 渦輪減速箱的材料為 HT200。36 工序十 三 ：精銑左端面、精銑 216。24 端面 工序 六 ：粗鏜孔 216。56 端面 螺紋 6M6 工序十 九 ： 鉆孔 工序十 二十 ： 去毛刺 工序二十 一 ： 終檢。56 端面 176。 工藝路線方案二 工序一：鑄造成 型 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 8 頁(yè) 共 44 頁(yè) 工序二：熱處理， 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，使其硬度達(dá)到 HBS187220 工序三：粗銑底面 工序四：粗銑兩端面、粗銑 216。36 工序十 二 ：精鏜孔 216。1粗鏜孔 216。 2）選取公差等級(jí) CT 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 51，鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料按會(huì)鑄鐵，得公差等級(jí) CT范圍 810 級(jí)，取 10 級(jí)。 零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依照設(shè)計(jì)題目知： Q=2021 臺(tái) /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 ? 和廢品率 ? 分別取 10%和 1%。這一組加工表面包括： 216。 2 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，設(shè)計(jì)出高效，省力，既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。 ⑶ 箱體加工中的運(yùn)輸和裝夾 箱體的體積、重量較大，故應(yīng)盡量減少工件的運(yùn)輸和裝夾次數(shù)。 減速箱體的主要加工表面可歸納為以下三類(lèi)： ⑴ 主要平面 箱蓋的對(duì)合面和頂部方孔端面、底座的底面和對(duì)合面、軸承孔的端面等。 因此，箱體類(lèi)零件的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。 箱體零件材料及毛坯：箱體零件常選用灰鑄鐵，汽車(chē)、 摩托車(chē)的曲軸箱選用鋁合金作為曲軸箱的主體材料，其毛坯一般采用鑄件，因曲軸箱是大批大量生產(chǎn)，且毛坯的形狀復(fù)雜，故采用壓鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄時(shí)鑄成一體。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 2 頁(yè) 共 44 頁(yè) 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題 根據(jù)減速箱體可剖分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各加工表面的要求，在編制工藝過(guò)程時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： ⑴ 加工 過(guò)程的劃分 整個(gè)加工過(guò)程可分為兩大階段，即先對(duì)箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，然后再對(duì)裝合好的整個(gè)箱體進(jìn)行加工 —— 合件加工。箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一般盡量集中在同一工序中加工，以減少裝夾次數(shù)，從而減少安裝誤差的影響，有利于保證其相互位置精度要求。 4 在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)自己嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?工作作風(fēng)和獨(dú)立工作的能力 ,為步入社會(huì)從事設(shè)計(jì)工作打好基礎(chǔ)。 （ 2）以底面為定位表面的加工表面?？紤]到工件在使用過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷，因此 采用鑄件，使金屬纖維盡量不被切斷，保證工件的工作可靠性。 5）求 機(jī)械加工余量 （ RMA） 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值 ，由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 54 查最大輪廓尺寸為 180mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為F 級(jí)，得 RMA 數(shù)值為 2mm 6）求毛坯基本尺寸 如下圖 , A 面、 B 面屬雙側(cè)加工，應(yīng)由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)的式 52 R=F+2RMA+CT/2 求出，即 R=136+2 2+C面為單側(cè)加工， 應(yīng)由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)的式53 R=F+RMA+CT/2 求出，即 R=108+2+。1半精鏜孔 216。70 端面 工序十 四 ： 精鏜孔 216。1粗鏜孔 216。70 端面 工序十 四 ：精鏜孔 216。52 的孔，然后加工端面；而方案二則與其相反，先粗加工端面，然后 鏜 孔。70 端面 工序 十 ：半精鏜孔 216。52 及 倒角 工序十 五 ： 精鏜 孔 216。 粗銑加工余量為 3mm 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 10 頁(yè) 共 44 頁(yè) 半精銑加工余量為 2） 左右兩 端面 加工 的加工余量 此 加工過(guò)程分為三個(gè)工序 ： 1） 粗銑 兩 端面 2） 半精銑 兩 端面 3）精銑左端面。52mm 孔和 216。52mm孔和 216。36120mm 孔 3）精 鏜 216。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)背吃刀量為 pa =3mm，銑削寬度 ea =130mm 時(shí)選擇銑刀直徑 d0=200mm，刀具齒數(shù) z=15. b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8176。 b 確定每齒 進(jìn)給量 fz 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 （ 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 ，XA6132 萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū) ）時(shí) 查表得 fz=～ ， 取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明 手冊(cè)》 表 ，后刀面最大磨損極限為 ，刀具壽命為 240min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)背吃刀量 為 pa =2mm，銑削寬度 e1a =144mm 時(shí)選擇 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè) 共 44 頁(yè) 銑刀直徑 d0=200mm，刀具齒數(shù) z=15；當(dāng)背吃刀量為 pa =2mm，銑削寬度 e2a =76mm 時(shí)選擇銑刀直徑 d0=100mm，刀具齒數(shù) z=10。 b 確定每齒 進(jìn)給量 fz 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 （《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，XA6132 萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)）時(shí) 查表得 fz=～ ，取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明 手冊(cè)》 表 ，后刀面最大磨損極限為 ， 左端面 刀具壽命為 240min，右端面刀具壽命為 180min。 機(jī)床 XA6132,萬(wàn)能銑床 ，采用專(zhuān)用夾具裝夾銑削，加工