【正文】 基層部門考核檢查,做到結果與過程相結合,在深入現(xiàn)場實際調查研究的基礎上,開展結果檢查,杜絕片面性.③,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責、權、利下放班組,將責任和權力變?yōu)閴毫蛣恿?以調動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、,才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線.④安全管理應做到超前防范,關口前移,自尋壓力,要抓住典型,擴大教育分析,使責任人引起震動,突出預防為主的方針,對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關鍵人、關鍵崗位,重點加以控制,、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者,應注意避免各種不必要的浪費,在日常工作中都會產生諸多的“浪費”,其實,在生產管理中,通常也會出現(xiàn)“七種”“七種浪費”不僅發(fā)生在生產現(xiàn)場,如果僅僅關注現(xiàn)場存在的問題,而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質問題,無疑是舍本逐末,即使表面上轟轟烈烈,作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者,不僅要了解這“七種浪費”產生的原因,更要注意避免和杜絕這些浪費因素,節(jié)約成本和資源,這“七種浪費”是指什么呢?我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”；二是工作進程的協(xié)調不利、領導指示的貫徹協(xié)調不利、信息傳遞的協(xié)調不利、業(yè)務流程的協(xié)調不利—— “協(xié)調不利的浪費”；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責不清造成的無序、業(yè)務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”,這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作,是一種負效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”.管理工作中的七種浪費要比生產現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多,然而管理工作大多為軟性指標,具有較大的彈性,如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識,齊抓共管,是很難持續(xù)有效地長期開展下去的,這就要求生產車間管理要引導大家有打持久戰(zhàn)的心理準備,鼓足勇氣,從消除點滴的管理做起,、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者,我發(fā)現(xiàn)了一個很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下,你向誰負責?你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家,你管理誰?,管理自己的上司：我們知道,管理需要資源,資源的分配權力在你的上司手上,當你需要進行管理的時候,你所需要做的就是獲得資源,：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績,而有意識地配合你的上司一起工作的過程”.所以,向上管理的內容就包括：第一,適合彼此的需要和風格；第二,分享彼此的期望；第三,相互依賴、,簡單的說,就是發(fā)現(xiàn)上司的長處,盡量避免上司的短處；向下負責,為下屬提供機會：負責是一種能力的表現(xiàn),實際上已經把你放在了自己的生存范疇中,我們可以這樣定義向下負責：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程”.所以,向下負責就包含：第一,提供平臺給下屬；第二,對下屬的工作結果負有責任；第三,簡單的說,就是發(fā)揮下屬的長處,、作為優(yōu)秀的生產車間管理者,不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經驗,還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌,熟悉各工種的基本作業(yè),并能夠把握住生產線各種管理要素,把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序,要管理好現(xiàn)場工作,必須要了解現(xiàn)場的管理內容,企業(yè)的管理模式,了解企業(yè)內部的各項干部制度才能把管理工作做好.①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調能力.“管”,是管理人和事,把現(xiàn)場管理好,而“理”,是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理,現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識,不但要在生產線上起領導作用,而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折,情緒發(fā)生變化時,管理者要給予關心,并做好他們的思想工作,使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時,現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調解決,特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時,現(xiàn)場管理者要主動了解原因,找出問題點,按照公司的要求,做出合理的處理,使之減少不必要的糾紛.②,對上級安排的工作要積極有效的配合,并要全力以赴,現(xiàn)場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求,按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現(xiàn)異常情況時,現(xiàn)場管理者要和員工積極配合,妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時,要及時匯報上級領導,對出現(xiàn)問題的原因作出解釋,并能夠提供自己解決問題的方法和建議,在上級對此類問題作出合理安排時,要積極配合,按照要求去執(zhí)行；對于日常事務性工作,現(xiàn)場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時,則要給予有效的支持,這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成.③,管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通,要經常關心他們的工作、生活,關心他們的思想、行為,給予他們最大的幫助,只有對每個員工有了深入的了解,才能按照不同人的性格進行教育,也才能起到事半功倍的效果；同時,還要多鼓勵員工,調動他們工作的積極性,、作為一名優(yōu)的生產車間管理者,是一門藝術,、優(yōu)秀的管理人員,必須不斷更新自己的知識層面,掌握現(xiàn)代管理工具.①5S：當前許多企業(yè)正在推行ISO9001質量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,就必須導入和實行“5S”.開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調動他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業(yè)形象、,作為一名生產車間管理者,不僅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企業(yè)文化一樣,無孔不入,深入人心.②六西格瑪：前面我們提過,生產車間是公司經營的主體,那么,一個企業(yè)存活的基礎是什么?回答肯定是“客戶”,只有贏得了客戶,客戶真正關注的是什么?是質量!是產品的質量!由此可見,對于一名生產車間的管理者來說,如何減少缺陷率,提高產品質量,贏得客戶,占領市場,它不但會提高我們的收益和客戶滿意度,要熟練掌握六西格瑪精髓,把它運用到日常生產工作,提高競爭力和運營效率.③量化管理：量化管理是管理中的一門學科,將員工每日工作細化評分,不僅可以提高他們的競爭意識,而且可以減少生產成本,要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段,將它與晉職加薪緊密結合起來,并將量化管理具體內容及成績張榜公布,讓員工有所比,認識到自己的不足,從而刺激員工的榮譽感,增強其工作的積極性.④HR考評：一個好的生產車間管理者,也應是一個合格的人事管理者,因為,管理,應熟練掌握人事考評制度,熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、,合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工,培養(yǎng)員工的進取心、積極性,作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者,不但要有良好的素質、形象,以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧,更重要的是要以公司利益為重,處處從公司的大局出發(fā),站在公司立場處理問題、進行管理,以公司發(fā)展愿景為中心目標, 早會制度1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、．員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,．．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),．．員工每月請假不得超過兩次,．員工請假核準權限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內由拉長批準。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。十四、嚴禁擅自動用消防用具。各種設備必須按檢修制度及時清換機油。超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩(wěn)固的措施。七、在容器內施焊，應有通風設備和專人監(jiān)護，使用行燈應低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。九、批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續(xù)加工。不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。六、七、每天工作完畢，應放松鋸條，以提高其使用壽命。五、六、起吊物件時，應站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。五、軸承內外密封之間，應添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程設備名稱 電火花數(shù)控線切割機本設備崗位的危險源/環(huán)境因素危險源未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。3 檢查本設備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。10 經常檢查導電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關人員。在運行任何程序之前，皆應對刀，使工件零點、編程零點重合，設置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。1當氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。2操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。普通車床安全操作規(guī)程，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。備齊所用的工具及膠料。工作結束后，應切斷電源，清潔機器，注油保養(yǎng)。操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。塑料粉碎機安全操作規(guī)程操作前的準備 仔細檢查設備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。操作后的工作 物料破碎完成后關閉開關，切斷電源。 設備上嚴禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設備。檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。注塑機處于待機狀態(tài)，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進行調壓。五、交接班時，應認真交接模具、機床、工作場地、共用工具等生產情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。 請勿在運轉時增加新油。電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理．檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水