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年產(chǎn)量240萬噸冷軋帶鋼車間設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計(存儲版)

2025-08-29 10:29上一頁面

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【正文】 廠地區(qū)資源及鋼的供應(yīng)條件,物資和鋼材等的運輸條件 ; (5)根據(jù)當前技術(shù)上的可能性,逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題,力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標準的現(xiàn)代化 表 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量萬噸 所占比例 % 厚 mm 寬 mm 長 mm 冷軋帶鋼卷 750~ 1600 80 冷軋板 750~ 1600 1000~ 6000 70 熱鍍鋅板 700~ 1600 1000~ 6000 45 鍍錫板 700~ 1600 1000~ 6000 45 合計 ——— ———— ———— 240 100 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 10 第 10 頁 根據(jù)金屬平衡,年產(chǎn) 240 萬噸的冷軋產(chǎn)品,年需要熱軋鋼卷 萬噸。冷連軋機組逐漸淘汰單卷連軋,由無頭軋制向全連續(xù)冷軋機組、酸洗 —冷軋聯(lián)合機組方向發(fā)展,使 冷軋帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成材率和勞動生產(chǎn)率大幅提高,生產(chǎn)周期和成本降低。平整之后 ,可根據(jù)定貨要求對帶鋼進行剪切。由于冷軋的工藝特點 ,軋到一定厚度必須進行退火使鋼軟化。新型高效的全自動焊機、大張力拉伸矯直機、故障率低的活套、帶快速回轉(zhuǎn)刀頭的圓盤剪、先進的自動補酸系統(tǒng) ,都是現(xiàn)代化大型酸洗機組的成熟實例。要得到均勻的交貨性能 ,必須要對原材料的化學成分進行全檢 ,并根據(jù)碳含量進行選材。 。水是比較理想的冷卻劑,因其比熱大,吸熱率高且成本低廉。對于成品的外觀特性和性能來說 ,冷軋時表面的變化過程與內(nèi)部的變化同樣重要。 鞍鋼與上海大學等單位合作 ,以磷或磷 +釩代硅研發(fā)成功低碳、低硅、無鋁 (低鋁 ) 相變誘發(fā)塑性鋼 ,解決了傳統(tǒng)高鋁相變誘發(fā)塑性鋼生產(chǎn)困難、高硅相變誘發(fā)塑性鋼可鍍性差、焊接性差的問題 ,批量生產(chǎn) 590 、 780 等不同級別的相變誘發(fā)塑性鋼 ,并應(yīng)用于一些國產(chǎn)車型 ,在高強鋼的開發(fā)和應(yīng)用方面闖出一條新路。為滿足用戶皇冠蓋用途需求 ,開發(fā)了介于 T3CA和 T4CA 硬度之間的 品種;另外在原 25鍍錫板的基礎(chǔ)上開發(fā)了 10低錫板 ,主要用于生產(chǎn)飲料罐的需求。首鋼遷鋼公司建設(shè)的電工鋼生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力為 100 萬 t 無取向硅鋼和 20 萬 t 取向硅鋼。近年來 ,國外采用熱沖壓成型工藝對含硼鋼進行了研究 , 并獲得了超高強零件。在全工序上形成了鋼板高表面質(zhì)量的控制技術(shù)。冷軋生產(chǎn)還有雙金屬或多層金屬。10um,并有向小于厚度 1%發(fā)展的趨勢。當加工硬化超過一定的限度后就不能繼續(xù)軋制了。現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)技術(shù)基本上以連續(xù)化、高速化、專業(yè)化為特征的。設(shè)計內(nèi)容包括選擇軋鋼機形式、確定布置形式、根據(jù)典型品種(厚度為 )進行壓下規(guī)程設(shè)計和有關(guān)計算( 軋制 力參數(shù)計算、軋輥強度 校核 和電機 生產(chǎn) 能力 校核 等)。 關(guān)鍵詞 : 冷軋薄板;酸軋聯(lián)合機組;冷軋工藝與設(shè)備;壓下規(guī)程 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 II II Annual production of million tons coldrolled strip steel plant design ABSTRACT As Coldrolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness ) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid bined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing highend appliances and car plate Coldrolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after paring the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals. Keywords: Coldrolled sheet。 所謂冷軋帶鋼,是指在再結(jié)晶溫度以下軋制的帶鋼。 與熱軋方法生產(chǎn)帶鋼相比,冷軋方法生產(chǎn)帶鋼有以下優(yōu)點: ( 1) 可生產(chǎn)厚度更薄的帶鋼 ( 2) 帶鋼的板厚和版形精 度高 ( 3) 帶鋼的表面質(zhì)量好 ( 4) 帶鋼的力學性能好 冷軋帶鋼的生產(chǎn)成本比熱軋帶鋼高 10%左右,投資費用比熱軋帶鋼高 20%25%。 ( 3) 在表面質(zhì)量方面:不僅要求冷軋帶鋼表面光潔,還要求具有一定的物理和化學性能。 近年來,冷軋帶鋼的生產(chǎn)把當代許多高新技術(shù)引入到生產(chǎn)過程中,從設(shè)備和工藝上不斷地更新技術(shù)。 目前國內(nèi)正在研發(fā)的、最具發(fā)展前景的是 TWIP 鋼、 Qamp。一方面是由過去只有武鋼一家企業(yè)能生產(chǎn)冷軋硅鋼到20xx 年以后又有太鋼、寶鋼、鞍鋼能夠批量生產(chǎn)冷軋無取向硅鋼。電鍍錫板的錫層厚度較小而且外表美觀。電鍍鋅整車外板供貨的已有上海大眾的帕薩特 (PASSAT)、一汽大眾的奧迪 (Audi)系列、上海通用別克(BUICK)和卡迪拉克 (Cadillac)、長安福特 (Ford)等。不僅表面質(zhì)量和尺寸精度高,而且可以獲得很好的組織和性能。當加工硬化超過一定程度后 ,板料將因過分硬脆而不適合于繼續(xù)軋制 ,或者不能滿足用戶對性能的要求 ,因此鋼材經(jīng)一定的軋制道次以后 ,往往要經(jīng)軟化熱處理 (再結(jié)晶退火、固溶處理等 ) ,使軋件恢復塑性 ,降低變形抗力 ,以便繼續(xù)軋薄。此外,采用有效的工藝潤滑也直接對冷軋過程的發(fā)熱率以及軋輥的溫升起到良好影響。張力的作用主要有:防止帶材在軋制過程中跑偏;使所軋帶材保持平直和良好的板形;降低金屬變形阻力,便于軋制更薄的產(chǎn)品;可以起適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 7 第 7 頁 酸洗。酸洗之后即可軋制 ,為確保冷軋板形,需提供適當?shù)妮佇?,配合彎輥、竄輥系統(tǒng)軋制。脫脂之后的帶鋼 ,在保護氣體中進行退火,為保證退火性能 ,應(yīng)選擇低溫長時間退火的工藝制度。對冷 軋機組的選型、定位應(yīng)遵循高起點、高質(zhì)量、產(chǎn)品具有高競爭力的原則。雖其生產(chǎn)能力較低,但投資小、建廠快、生產(chǎn)靈活性大,適宜于中小型企業(yè)。 177。 177。 177。 表 金屬平衡表 產(chǎn)品名稱 各種損失 年產(chǎn)量 /萬噸 成材率 /% 年需坯料量 /萬噸 溶損 萬噸 % 幾何損失 萬噸 % 工藝損失 萬噸 % 冷軋帶鋼卷 80 冷軋板 70 熱鍍鋅板 45 鍍錫板 45 合計 — — — 240 — 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 12 第 12 頁 3 軋制工藝流程及軋制工藝制度 根據(jù)鞍鋼冷軋一號線 1700 連軋機組進行設(shè)計。因此作用在帶鋼上的最大張應(yīng)力應(yīng)滿足: max s??? 其中: max? —作用在帶鋼單位截面積上的最大張應(yīng)力; s? —帶鋼的屈服極限。l——考慮軋輥彈性壓扁的變形區(qū)長度; K——平面變形抗力, sK ?? ; Q——前后張力平均值, 2 01 qqQ ?? ( 后張力前張力、 ?? 01 qq ) 計算步驟如下: (1)確定變形抗力 由于在變形區(qū)內(nèi)各斷面處變形程度不等,因此,通常根據(jù)加工硬化曲線取本道次平均總壓下率所對應(yīng)的變形抗力值 s? 。l /h 之圖表 然后在斯通圖解中 2z 尺和 y 尺上分別找出對應(yīng)其值的兩點,連成一條直線,此直線與 S形曲線的交點即為 x 的值。K /Mpa l /mm h /mm 1 0 370 363 2 520 95 503 3 600 102 588 4 710 106 5 750 786 道次 z 2z y x xex 1? 39。四輥軋機的優(yōu)點多,主要應(yīng)用于板帶的軋制。但是全氫罩式退火爐也有一些不足,如退火周期長,生產(chǎn)率不高,熱耗高等。 表 單機架平整機機組的主要工藝參數(shù) 名稱 入口 出口 鋼 卷規(guī)格 帶鋼寬度 / mm 700~1600 600~1600 帶鋼厚度 / mm ~ ~ 鋼卷外徑 / mm Φ1100~2150 Φ1100~20xx 鋼卷內(nèi)徑 / mm Φ610 Φ610 鋼卷最大重量 / t 45 輥身長度 / mm 1700 最大軋制速度 / m/s 20 最大軋制力 / MN 16 最大平整壓力 / KN 15000 最大平整速度 / m/min 1500 軋輥直徑 工作輥 / mm 660~615 支撐輥 / mm 1525~1400 年生產(chǎn)能力 / kt 635 (2).冷軋帶鋼的橫剪 橫剪機組是把平整后的鋼帶剪切成定尺長度的鋼板,經(jīng)過矯直和涂油,堆垛成一定質(zhì)量的鋼板。 表 連續(xù)熱鍍鋅機組的工藝參數(shù) 名稱 參數(shù) 鋼種規(guī)格 寬度 / mm 750~1550 厚度 /mm ~ 鍍層品種 GI 鍍層質(zhì)量 g/m178。 表 一號橫切機組的主要工藝參數(shù) 名稱 參數(shù) 剪切材料 冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶 鋼卷規(guī)格 帶鋼寬度 / mm 750~1600 帶鋼 厚度 / mm ~ 鋼卷外徑 / mm:max Φ1850 鋼卷內(nèi)徑 / mm Φ610 鋼卷質(zhì)量 / t:max 25 抗拉強度 Mpa 580 表 二號橫切機組的主要工藝參數(shù) 名稱 參數(shù) 剪切材料 冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶 原料寬度 / mm 800~1400 原料厚度 / mm ~ 鋼卷外徑 / mm Φ900~2150 鋼卷內(nèi)徑 / mm Φ610 鋼卷質(zhì)量 / t:max 25 帶鋼厚度 / mm ~ 成品板長度 / mm 1000~4000 成品板寬度 / mm 800~1400 帶鋼最大抗拉強度 / Mpa 600 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 28 第 28 頁 表 三號橫切機組的主要參數(shù) 名稱 參數(shù) 剪切材料 冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶 原料寬度 / mm 750~1250 原料厚度 / mm ~ 鋼卷外徑 / mm:max Φ20xx 鋼卷內(nèi)徑 / mm Φ610 鋼卷質(zhì)量 / t:max 25 帶鋼最大抗拉強度 /Mpa 600 帶鋼寬度 / mm 750~1250 帶鋼厚度 / mm ~ 成品定尺長度 / mm 1000~6000 表 四號橫切機組的主要參數(shù) 名稱 參數(shù) 剪切材料 彩涂帶 鋼帶寬度 / mm 900~1550 鋼帶厚度 / mm ~ 鋼卷外徑 / mm 750~1850 鋼卷內(nèi)徑 / mm 610 鋼卷質(zhì)量 / t:max 25 成品鋼板長度 / mm 1000
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