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【正文】 ，那里需要那里上。上午2時(shí)58分22秒上午2時(shí)58分02:58:2224.10.21 每天都是美好的一天，新的一天開啟。2024年10月上午2時(shí)58分24.10.2102:58October 21, 2024 這些年的努力就為了得到相應(yīng)的回報(bào)。,生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。繪制控制用控制圖的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)確定控制圖上的三條控制線：中心線和上下控制限，選擇孔徑12~52。,控制圖SPC應(yīng)用的步驟：,b. 判斷過程是否達(dá)到技術(shù)穩(wěn)態(tài)（capability）。前面的內(nèi)容都是圍繞分析用控制圖展開的。,過程能力分析手動計(jì)算,假定G過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài).應(yīng)用控制圖，得到如下數(shù)據(jù)，平均值為4.03, 標(biāo)準(zhǔn)差為0.024，產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范為4+0.1，根據(jù)這些信息計(jì)算該過程能力指數(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)化控制圖ZMR:當(dāng)過程輸出為不同規(guī)格的產(chǎn)品，相互之間的差異比較大但樣本量又比較小時(shí)選用該控制圖（多品種，小批量）,基本定義及數(shù)據(jù)類型 計(jì)量型過程能力分析 計(jì)數(shù)型過程能力分析,Section Three 過程能力分析,Process Capability,數(shù)據(jù)類型可以分為計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。 西格瑪水平每上升一級，缺陷的數(shù)量就呈指數(shù)級的減少。 R Chart: (均值/極值 控制圖) 10.均值: 一組數(shù)據(jù)的平均數(shù) 11.極差：一組測量值內(nèi)的最大值和最小值的差，用R表示,控制圖各種上下限關(guān)系,控制圖,Control chart Rules,Control Rules,有可能模具有一定磨損,工藝整體有逐漸向上和向下趨勢,可能兩個(gè)工藝混在一起,Control Rules,上下控制限需要收緊,控制圖選擇,不合格件數(shù),不合格率,Xbars,單位產(chǎn)品上不合格點(diǎn)數(shù),XbarR,IMR,不合格點(diǎn)數(shù),繪制均值極差圖,一部分?jǐn)?shù)據(jù),繪制均值極差圖,根據(jù)數(shù)據(jù)如何配置,繪制均值極差圖,選擇判異原則,繪制均值極差圖 極差和均值圖都需要穩(wěn)態(tài),從圖中我們看出什么？接下來我們怎么做？,練習(xí)：用minitab繪制均值極差圖,焊接力對于W7T是重要的指標(biāo)，需要定期測試，將測試結(jié)果做均值極差圖,SPC 小游戲,流程： 分成幾個(gè)小組，每個(gè)人折紙，生產(chǎn)衣服，然后抽樣測量衣服長度，每個(gè)小組產(chǎn)生一個(gè)衣服長度的平均數(shù)，衣服長度為y軸，小組號碼為x軸，描點(diǎn)，事先定好上下控制線，看哪些點(diǎn)在控制線之外，然后找出root cause。 工廠數(shù)據(jù)舉例：welding strength, case/ cover 尺寸 計(jì)數(shù)型隨機(jī)變量只可能出現(xiàn)可數(shù)型的實(shí)現(xiàn)值，比如自然數(shù)集合，{0,100}等等，常見的有二項(xiàng)分布，泊松分布等。 PPamp。,控制圖SPC應(yīng)用的步驟： 背景： 一家汽車發(fā)動機(jī)制造商專業(yè)生產(chǎn)與發(fā)動機(jī)氣缸相關(guān)的零部件，主要產(chǎn)品之一就是缸蓋的曲軸，其中一個(gè)孔徑必須滿足上限37, 下限33毫米的公差限。,從圖可以過程能力不足，經(jīng)分
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