壓鑄車間工作總結(jié)(存儲(chǔ)版)
【正文】 三、若在壓機(jī)正常情況下，鋁水供應(yīng)不及時(shí)，因主觀原因延誤生產(chǎn)的，由熔爐員工支付停機(jī)員工工資并承擔(dān)其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！十四、偷、拿、盜公司財(cái)物，除原物歸還外，情節(jié)嚴(yán)重者并送交公安機(jī)關(guān)！十五、獎(jiǎng)勵(lì)條例：前一班未發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢事故，而后一班接班后及時(shí)發(fā)現(xiàn)并匯報(bào)、糾正。壓鑄車間辦公室２０１２年月日第三篇：壓鑄車間管理辦法壓鑄車間管理辦法為了更好的使壓鑄車間提高產(chǎn)量，合理的分配薪資，特作如下管理規(guī)定：，實(shí)行計(jì)件制，如遇生產(chǎn)不飽和或重大機(jī)械、模具問題，則實(shí)行保底，保底工資按4000元/月，但需調(diào)往其它工作崗位工作，不得推遲，否則不實(shí)行保底；，未達(dá)到4000元/月，則保底4000元；如開機(jī)26天以上，未達(dá)到4000元，則不予保底。主要污染物對(duì)環(huán)境及人體的影響壓鑄車間主要污染物排入大氣、水體和周圍環(huán)境，各類廢棄物不經(jīng)處理直接向外排放，如果超過了國家或當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)，就會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染、對(duì)人體的傷害。2）選用產(chǎn)生有害氣體較少的熔劑，以減少熔煉過程的有害氣體產(chǎn)生。機(jī)械通風(fēng)是車間的屋頂或墻上安裝通風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)車間通風(fēng)。②物料輸送時(shí)盡量減少物料的撞擊，減少物料落差。護(hù)耳器按構(gòu)造不同分為耳塞、耳罩和隔聲頭盔，護(hù)耳器可使耳內(nèi)噪聲降低1035dB。②合理布置熱源：在采用溫差為主的自然通風(fēng)的車間，熱源如保溫爐盡量布置在天窗下面。勞動(dòng)者依法享有職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)的權(quán)利。壓鑄有色金屬原料的可循環(huán)性和少無切削工藝的先進(jìn)性，特別適應(yīng)于循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，與其他鑄造工藝相比，對(duì)環(huán)境的影響也較小。、無故曠工、到宿舍睡覺、在上班時(shí)間看書刊、報(bào)紙、玩手機(jī)等，罰款20元/次，上班打瞌睡罰款50100元/次。，違者發(fā)現(xiàn)一次罰款5元（特殊情況除外）。同時(shí)，再生資源回收利用量提高到65％以上，其中再生鋁占鋁總產(chǎn)量的比例要求達(dá)到25%、再生銅要求達(dá)到35%。對(duì)勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中，因接觸粉塵和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病進(jìn)行防治。2）技術(shù)的措施①改革工藝：生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動(dòng)化是改善勞動(dòng)條件，避免熱輻射危害的根本措施。4）減振隔振振動(dòng)較大設(shè)備如振光機(jī)等，可以裝設(shè)隔振或減振裝置，如彈簧、減振墊層等。噪聲防治主要是控制聲源、聲的傳播途徑以及對(duì)接收者進(jìn)行保護(hù)。車間通風(fēng)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。第三是采用各種有效辦法，對(duì)各類污染物實(shí)施治理，減少污染物的排放，改善車間的工作環(huán)境。為了確保車間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康，必須采取有效治理措施。當(dāng)月三人能一直堅(jiān)持打掃機(jī)臺(tái)及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求。若操作員工就餐超時(shí)造成停機(jī),，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。若影響交期者，！各壓機(jī)成本損失標(biāo)準(zhǔn)：８００Ｔ以下費(fèi)用計(jì)元/小時(shí)/機(jī)；８００Ｔ以上（含）元/小時(shí)/機(jī)。接班人因特殊原因不能上班，應(yīng)提前至少半天通知車間主管或調(diào)度，否則如果造成臨時(shí)的被動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。在2012年即將結(jié)束的年底，我將更加努力認(rèn)真地工作，不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，更好地完成12月份的工作，力爭將今年的工作畫上圓滿的句號(hào)。為了更好地節(jié)資挖潛，我們督促配合模具廠不斷提高模具質(zhì)量，減少制件修毛刺工藝，通過對(duì)壓鑄制件生產(chǎn)數(shù)量的排序，篩選出前200位的壓鑄制件，然后對(duì)模具進(jìn)行分析排查，不斷維修或新開備用模具，來達(dá)到不修毛刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累計(jì)節(jié)約資金元，比去年同期增加了 %。5月份壓鑄廠搬遷至新廠區(qū)后，我們配合公司大力改進(jìn)車間生產(chǎn)環(huán)境，墻面及內(nèi)部按置了生活園地、安全操作規(guī)程等管理看板，模具擺放配置了專門貨架和管理標(biāo)牌，南北走廊、車間門口等處擺放各式花草和魚缸，使車間環(huán)境煥然一新，員工工作起來心情愉快。因?yàn)閷?duì)制件和生產(chǎn)計(jì)劃比較了解，所以由我親自調(diào)度督察，在生產(chǎn)旺季和有加急特殊生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，經(jīng)常加班加點(diǎn)的分解協(xié)調(diào)，不光保證本分廠按時(shí)完成，還不斷督促后工序及時(shí)轉(zhuǎn)件及時(shí)加工，因此111月份制件鑄造廠無一項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃拖期。2012年初在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)
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