【正文】 水管線。 當(dāng)蒸氨塔塔頂溫度達(dá)到操作溫度時(shí)，打通蒸氨塔塔頂回流管線，開啟塔頂回流泵。直到再生器內(nèi)的壓差達(dá)到 3Kpa。 啟動(dòng)催化 劑循環(huán) 手動(dòng)調(diào)節(jié)再生器排氣閥，讓再生器的頂部壓力比反應(yīng)器的頂部壓力高 7Kpa。 當(dāng)急冷吸收塔塔中溫度到達(dá) 75℃左右，開啟急冷吸收塔塔中補(bǔ)水管線，打通急冷吸收塔塔中回流管線，啟動(dòng)急冷吸收塔塔中回流泵，調(diào)節(jié)流量控制閥，使流量達(dá)到操作流量。 當(dāng)苯回收塔塔頂回流罐液位上升時(shí)，停止新鮮苯進(jìn)料泵，關(guān)閉新鮮苯進(jìn)料泵進(jìn)出口閥門。/h。/h，使塔釜溫度在 198℃210℃，塔底壓力在 25Kpa 左右。 1． 5引原料入車間，并根據(jù)工藝配比配成待用原料。 縮聚工段配料按照甲苯：巴豆醛 =1:2 比例進(jìn)行配料 2100L，同時(shí)加入 8公斤乙酰丙酮鋅。開啟循環(huán)水降溫半小時(shí)內(nèi)降至 40度后通知離心工段放料。 冰機(jī)工段 檢查各閥門是否處于開機(jī)狀態(tài) 檢查氨液位、蒸發(fā)器液位是否正常 28 打開電源檢查電壓、控制燈、油位是否正常 進(jìn)行盤車看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 開吸氣、排氣截止閥 啟動(dòng)油泵檢查能量是否為 0；啟動(dòng)壓縮機(jī)開始緩慢增加能量。 四、 停車 （ 一 ） 、 常規(guī)停車 化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進(jìn)行，凡需保壓、保溫的，停車后按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備 和操作等方面的問題，及時(shí)加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時(shí)間，降低試車成本。 脫色濾液進(jìn)入結(jié)晶釜后開啟冷凍水降溫至 40 度。聚酯入釜后開啟攪拌同時(shí)通知中控開啟蒸汽 30 分鐘加熱至 70度，加入 2%的尿素停蒸汽保溫 1h。 通知化驗(yàn)室取一級稀酸化驗(yàn)濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)裂解爐溫度使一級稀酸濃度在 3040之間。 打開空氣壓縮機(jī)送儀表氣、壓縮氣 ；開啟冰機(jī)、鹽水泵送冷凍水；開啟循環(huán)水泵送循環(huán)水；引蒸汽至低壓蒸汽包，開啟蒸汽疏水閥門進(jìn)行疏水，疏水后使醋酸蒸發(fā)器升溫至 110 度； 裂解爐升溫，每小時(shí) 30 度，升至 110 度保溫 12 小時(shí)，之后以 30度 /h 速度升溫至 350 度，保溫 24 小時(shí)后繼續(xù)以 40度 /h 的速度升至 680 度，保溫等待投料。 打開 2分離塔塔頂放空閥，待塔頂溫度上升時(shí)，打通 2分離塔塔頂回流管線，根據(jù)塔頂溫度調(diào)節(jié)回流流量，使 2分離塔塔頂溫度在 148148℃，壓力在 左右。 打開 3分離塔塔頂放空閥，待塔頂溫度上升時(shí)，打通 3分離塔塔頂回流管線，根據(jù)塔頂溫度調(diào)節(jié)回流流量，使粗品分離塔塔頂溫度在 9094℃，壓力在 左右。 待苯回流罐待一定液位時(shí)，打通苯回流罐到萃取塔苯進(jìn)料管線，開啟苯回收塔回 流泵，調(diào)節(jié)苯采出控制閥，調(diào)整流量，使苯的流量與萃取塔進(jìn)料流量成比例為 ，置控制閥為自動(dòng)。 緩慢調(diào)節(jié)醛汽化器進(jìn)蒸汽閥門，使醛汽化器出口溫度為 120℃ ， ，觀察急冷吸收塔的液位溫度變化，打開流量計(jì)控制閥，調(diào)節(jié)流量為 200m179。 當(dāng)再生器的溫度達(dá)到 600℃時(shí)，降低石腦油進(jìn)料，將再生器的溫度維持在 620℃。 調(diào)節(jié)氨的進(jìn)料量為 500kg/h。 對氨預(yù)熱器進(jìn)行疏水，緩慢打開氨預(yù)熱器進(jìn)蒸汽閥門調(diào)整蒸汽，使氨預(yù)熱器的出口溫度達(dá)到 350℃。 打通催化劑儲罐與再生器的管線 24 通入空氣，用空氣吹掃進(jìn)料管線，將管道內(nèi)的催化劑送入到再生器中。 啟動(dòng)輔助燃燒室 打開石油液化氣閥門，觀察氣化情況，控制壓力 將控制電源撥至 NO； 確認(rèn)所有報(bào)警； READY 燈亮 啟動(dòng)點(diǎn)火，觀察火焰，若 10秒鐘探測不到火焰，準(zhǔn)備再次點(diǎn)火，直到觀察到火焰。 化工投料生產(chǎn)階段，開車程序按照《 工藝 操作規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》進(jìn)行，化工投料試車前必須具備下列條件： 1）工程交接證書已經(jīng)簽署； 2）生產(chǎn)經(jīng)營管理機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立，責(zé)任制度 已經(jīng)明確，管理人、操作維修人員經(jīng)考試合格，已持證上崗就位； 3）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度，工藝規(guī)程，安全規(guī)程，機(jī)、電、儀表維修規(guī)程，分析規(guī)程以及崗位操作法和試車方案等皆已印發(fā)實(shí)施； 4）生產(chǎn)人員都已受過安全、消防教育，生產(chǎn)指揮、管理 人員、操作人員經(jīng)考試合格，已獲得安全操作證； 5）崗位操作記錄、試車專用表格等已準(zhǔn)備齊全； 6）水、電、汽、氣已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，事故電機(jī)已能正常運(yùn)行； 7）原料、化學(xué)藥品、潤滑油脂、包裝材料等已按設(shè)計(jì)文件和試車方案規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量配齊，并能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)； 8）儲運(yùn)系統(tǒng)已能正常運(yùn)行； 9）試車備品、備件、工具、測試儀表、維修材料皆已齊備，并建立了正常的管理制度； 10）機(jī)械、管道的絕熱和防腐工作已經(jīng)完成； 11）機(jī)器、設(shè)備及主要閥門、儀表、電氣皆已標(biāo)明了位號和名稱，管道皆已標(biāo)明了介質(zhì)和流向； 12）在 試車期間由施工或生產(chǎn)單位組成的機(jī)、電、儀維修隊(duì)已值班就位； 13）生產(chǎn)指揮、調(diào)度系統(tǒng)及位置內(nèi)部的通訊設(shè)施已經(jīng)暢通，可供生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及各管理部門隨時(shí)使用； 14）安全、急救、消防設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，安全閥、安全罩、電器絕緣設(shè)施及避雷、防毒、事故急救等設(shè)施，有毒氣體檢測儀檢查、試驗(yàn)靈敏可靠，并皆已符合安全規(guī)定； 23 15）全公司道路暢通，照明可以滿足試車需要； 16）“三廢”處理裝置已經(jīng)建成，預(yù)試車合格，具備了投用條件； 17）廠區(qū)生活衛(wèi)生設(shè)施已能滿足試車工作的需要 ； 18） 開車隊(duì)和專家組人員已到現(xiàn)場。法蘭閥門密封完好；儲罐內(nèi)冷媒液位合理，冰機(jī) 液氨 充裝量充足，冰機(jī)室內(nèi)清潔，無異物。 縮聚釜 、 反應(yīng) 塔加熱 /冷卻系統(tǒng)試車： 加熱 /冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：蒸汽手動(dòng)閥開 關(guān)正確，無泄漏；循環(huán)水池液位正常，水泵手動(dòng)盤車無卡阻現(xiàn)象；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；水壓力正常（≥ ）；再沸器、冷凝器處于正常工作狀態(tài)。 山梨酸車間 2． 1尾氣吸收系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車 檢查各尾氣吸收塔，循環(huán)水泵手動(dòng)盤車靈活、無卡阻，泵管線及出口壓力表正常，各密封點(diǎn)有無滲漏。塔 內(nèi)溫度、壓力顯示正常。 真空泵單機(jī)試車 確認(rèn)泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)已上好，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)測后，符合規(guī)范要求； 確認(rèn)真空泵液位正常、泵及設(shè)備的所有進(jìn)出口管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； ，正常后電動(dòng)，電機(jī)電源按單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的接法接通，不可接錯(cuò)，保證轉(zhuǎn)向正確； 打開泵的進(jìn)口閥，打開排氣閥，排完空氣，關(guān)閉排氣閥 ，啟動(dòng)電機(jī)，測試啟動(dòng)電流； 在壓力穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥，在保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力的情況下，開始循環(huán)，測試環(huán)境溫度、軸承溫度、振動(dòng)情況、電機(jī)溫度、電機(jī)運(yùn)行電流；嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，觀察密封情況。 單機(jī)試車前，對電氣設(shè)備必須事先進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 4）應(yīng)注意觀察壓力表的計(jì)數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)表的指針是保持穩(wěn)定的。 （ 2） .關(guān)閉吸氣截止閥。 （ 8） .正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意并每天定時(shí)按記錄表記錄。 、正常開車 （ 1） .啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 冰機(jī) 單機(jī)試車 、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 : 16 （ 1） .檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合下表要求。 設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得有粉塵的或噪音較大的作業(yè)， 對參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各管道法蘭連接。 、 水解釜 和 脫色釜 的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與 水解釜 入口管法蘭連接法蘭，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門， 依次 將 12 臺水解釜 內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。 、各類中間罐的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與中間罐入口管法蘭連接， 關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、中間罐內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。吹掃干凈后，打開空 氣壓縮機(jī)放空 閥門 . 復(fù)原各法蘭連接。 設(shè)備制造和供應(yīng) 單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 13 （１）提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。 （ 3）參與審核操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認(rèn)各項(xiàng)操作指標(biāo)。 （八）其它準(zhǔn)備 后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備 根據(jù)試車的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落 實(shí)保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。 12 （七） 營銷及產(chǎn)品儲運(yùn)準(zhǔn)備 營銷準(zhǔn)備 （ 1）調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。 現(xiàn)場施工未完成、場地未清理、道路不通暢，嚴(yán)禁試車。 各崗位操作人員必須熟練的掌握各種規(guī)程和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的性能，以及一些特殊情況發(fā)生后的應(yīng)急措施。及時(shí)解決，短時(shí)間解決不了的要采取安全防范措施，防止事故的發(fā)生，并做好安全記錄。至此冷模結(jié)束。 C， 開泵打循環(huán) 1小時(shí)后依次向 1號、 2號、 3 號、 4號精餾塔升溫進(jìn)料。 冷模試驗(yàn) 在各片區(qū)、系統(tǒng)經(jīng)過聯(lián)動(dòng)試水，試介質(zhì)后，在投料試車前必須經(jīng)過全 裝置 聯(lián)動(dòng)試水，打通流程，以檢驗(yàn)各系統(tǒng)，各片區(qū)的連接管線，能運(yùn)行的設(shè)備盡量投入運(yùn)行，將吸收塔內(nèi) 裝入堿液。 （ 3） 縮聚 段試水：將 縮聚釜、 反應(yīng)塔、 尾吸 塔 、洗滌塔各 加水至液位 10％，加壓 ，試驗(yàn)各塔升溫降溫系統(tǒng)，將各塔升溫至 130176。 C 左右 ，保溫 3小時(shí)，后降溫， 試驗(yàn)物料輸送系統(tǒng)。試車時(shí)需組織臨時(shí)安全小組，以防意外情況發(fā)生。 蒸汽系統(tǒng)：自備鍋爐經(jīng)調(diào)試可滿足用氣要求。 e. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（裝上保險(xiǎn)絲，但拆開聯(lián)軸節(jié)后），裝上聯(lián)軸節(jié)后的部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況。 （ 3）全廠聯(lián)動(dòng)試水：全廠濕法工藝流程，包括各個(gè)化學(xué)清洗流程，循環(huán)水系統(tǒng)，從頭到尾用水打通流程。參加化工投料前的各項(xiàng)試車工作，進(jìn)行實(shí)際操作的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。 第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。 主要負(fù)責(zé)設(shè)備、儀表、電氣設(shè)備的維修維護(hù)。 主操 崗位 7 人，負(fù)責(zé) DCS 中控系統(tǒng)操作。 人員配備的年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員達(dá)到項(xiàng)目定員的四分之一以上。 （ 9）負(fù)責(zé)調(diào)試過程中水、電、汽、 氨氣 、醛 等物資的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 生產(chǎn)單位 （ 1）參加單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)及單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)后驗(yàn)收簽證。 （ 5）對設(shè)備在調(diào)試過程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題、設(shè)備質(zhì)量問題、施工問題等，提出監(jiān)理意見。 （ 9）組織單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)過程中調(diào)試專題會(huì)議，提出整改意見或建議。 （ 11）負(fù)責(zé) 調(diào)試范圍內(nèi)設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、消缺工作。 （ 4）做好試 運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離和臨時(shí)連接設(shè)施。 （ 3）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間廠區(qū) 后勤保障 工作。 4 （ 5）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)過程中監(jiān)督、檢查工作，組織處理試車異常情況。 總指揮： 生產(chǎn) 經(jīng)理 徐 學(xué) 峰 成員： 安全環(huán)保組 劉 永 濤 生產(chǎn)技術(shù)組組長 張 洪 軍 后勤保障組組長 劉 克 紅 現(xiàn)場管理組組長 姜 召 坤（吡啶）劉 偉（山梨酸） 領(lǐng)導(dǎo)組主要職責(zé)： （ 1）負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)生產(chǎn)裝置準(zhǔn)備和試生產(chǎn)工作。 1 乙醛深加工 3萬噸 /年吡啶類化合物及 3萬噸 /年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目﹝一期工程（ 萬噸 /年吡啶類化合物、 萬噸 /年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目 ）﹞ 試生產(chǎn)（使用）方案 2 乙醛深加工 3萬噸 /年吡啶類化合物及 3萬噸 /年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目﹝一期工程（ 萬噸 /年吡啶類化合物、 萬噸 /年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目）﹞ 試生產(chǎn) （使用）方案 總則 方案制定目的： 為規(guī)范 乙醛深加工 3 萬噸 /年吡啶類化合物及 3 萬噸年山梨酸（鉀）建設(shè)項(xiàng)目的試生產(chǎn)階段中試車步驟程序。工作地點(diǎn)在生產(chǎn)安全部辦公室。 （ 4）負(fù)責(zé)收集整理技術(shù)培訓(xùn)資料，組織人員培訓(xùn)考核工作。 （ 2）圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實(shí)保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。 （ 3）完成試運(yùn)需要的建筑、安裝工程以及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工。 （ 10）負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)。 （ 8）全面檢查啟動(dòng)設(shè)備所有系統(tǒng)的完整 性和合理性。 （ 4）主持試運(yùn)驗(yàn)收工作。 （ 5）試運(yùn)設(shè)備未能達(dá)到合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與業(yè)主單位以 及有關(guān)單位研究處理意見，提出改進(jìn)措施，或作出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報(bào)告。 （ 8） 對試運(yùn)設(shè)備在啟動(dòng)試運(yùn) 階段的啟停和運(yùn)行情況進(jìn)行可靠性評價(jià)。 主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，具有高中以上學(xué)歷，并在預(yù)試車階段到位。 巡檢 崗位 20 人，負(fù)責(zé) 現(xiàn)場巡檢 操作 。 .2 山梨酸車間維修崗位定員 3人，實(shí)行 8小時(shí)工作制及夜間值班制度。 人員培訓(xùn) 生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長