【正文】 素焊條》（GB511785）《低合金鋼焊條》（GB511885）《焊接用鋼絲》（GB130077）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓型式與尺寸》（GB122884）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母型式與尺寸》（GB122984）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB123184）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接件型式與尺寸》（GB363283）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接件技術(shù)條件》（GB363383）（3）加工標(biāo)準(zhǔn)除焊接外，國(guó)內(nèi)尚無(wú)鋼結(jié)構(gòu)的加工的專(zhuān)門(mén)具體標(biāo)準(zhǔn)，一般可參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)條文。按（GB23288）為標(biāo)準(zhǔn)。（9）熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。環(huán)境溫度低于16℃時(shí)不得冷加工碳素鋼。（13）折邊：把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過(guò)程稱(chēng)為折邊。（16）刨邊：刨邊時(shí)工件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刨出坡口。（21）立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。一般用于對(duì)焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。屬半自動(dòng)焊，焊接質(zhì)量好，效率高。如大量輸電塔、通訊塔等。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。涂層法的施工的第一步是除銹。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。（4）辦公室在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。梁吊裝前準(zhǔn)備：待柱吊裝就位并檢測(cè)合格后，就應(yīng)立即展開(kāi)吊車(chē)梁和主梁吊裝準(zhǔn)備，每道主梁由若干實(shí)腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實(shí)腹梁，拼接前應(yīng)先組成一個(gè)拼接平臺(tái)，平臺(tái)至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺(tái)上，按 圖紙 編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)備后用測(cè)力板手終擰擰緊。③安裝順序：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定起始點(diǎn)，由安裝起始點(diǎn)一側(cè)向另一側(cè)順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類(lèi)推。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)工作，充分協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)部門(mén)、監(jiān)理單位、土建單位、各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍等各方面關(guān)系及現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)關(guān)系。（5）完善檢測(cè)手段，如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等。嚴(yán)禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。（2）與交叉配合施工單位建立良好聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。三、施工目標(biāo)為了使本工程快速、安全、順利施工，保證工程質(zhì)量，創(chuàng)造出一流工程，我公司將從人力、物力、財(cái)力上全面以赴，在建設(shè)單位的共同配合和支持下，結(jié)合我公司的技術(shù)力量，和管理機(jī)制，努力拼搏，以期達(dá)到如下施工目標(biāo)；。在基礎(chǔ)工程完工驗(yàn)收合格，室內(nèi)地面基層平整壓實(shí)后，才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，所以鋼構(gòu)件的加工制作、運(yùn)輸堆放以及安裝需要互相協(xié)調(diào)，并與砌體、地面工程進(jìn)行交叉作業(yè)。鋼構(gòu)件制作的生產(chǎn)設(shè)備，按照車(chē)間有關(guān)規(guī)章制度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。我公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)等。制作的質(zhì)量是對(duì)安裝的精度、準(zhǔn)確度是關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)工程通過(guò)驗(yàn)收合格（或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%）和施工現(xiàn)場(chǎng)平整壓實(shí)后，在經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意下即可進(jìn)行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)施工。安裝前首先對(duì)照?qǐng)D紙，檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。本項(xiàng)目采用國(guó)家現(xiàn)行的《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001以及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。工程保修期內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部接到業(yè)主修理通知后3天內(nèi)派人修理。對(duì)水準(zhǔn)儀等計(jì)量器具，檢驗(yàn)器具要定期校正、測(cè)試，作出標(biāo)志，記錄在冊(cè)。為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料能被有效地控制，本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中需要的文件和資料，采取按職能分工負(fù)責(zé)管理。當(dāng)?shù)诙惭b完畢后，才能放松鋼纜風(fēng)繩。油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆和面漆，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)。方型鋼焊接后尚應(yīng)進(jìn)行矯正。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢查，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。熟悉項(xiàng)目工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和關(guān)系。五、施工方案由于我公司僅承擔(dān)該單位工程的鋼結(jié)構(gòu)子分部工程施工任務(wù)。，預(yù)埋螺栓在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求才進(jìn)行安裝施工作業(yè)。（4）保證“119”火警電話的暢通，發(fā)現(xiàn)火情及時(shí)報(bào)警。努力搞好社會(huì)各界友好關(guān)系，爭(zhēng)取在質(zhì)量、文明等方面爭(zhēng)創(chuàng)一流。（3）做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，資料收集整理及時(shí)、完整、真實(shí)、工整、有效。（2）按進(jìn)度計(jì)劃安排設(shè)主要控制點(diǎn)，嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行和控制。板在起吊時(shí)必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時(shí)檢查吊裝繩索的安全，起吊時(shí)，屋面板下嚴(yán)禁站人。首先有經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示方法進(jìn)行捆法，由起重機(jī)邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預(yù)埋板10~30cm時(shí)停止，由人工和經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準(zhǔn)備后，調(diào)整柱底下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。構(gòu)件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿(mǎn)足垂直運(yùn)輸?shù)男枰；A(chǔ)177。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。解答：【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。無(wú)論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良，均必須全部滿(mǎn)足規(guī)定指標(biāo)要求。涂層一般做4~5遍。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。再用乙炔氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。焊縫質(zhì)量好，效率高。電弧焊有手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊之分。（20）仿型復(fù)制法：先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu)，并加定位焊，然后翻身作為復(fù)制胎膜，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)。鏟邊有手工和風(fēng)動(dòng)之分，風(fēng)動(dòng)用風(fēng)鏟。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形，或由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。（7）氣割：使用氧乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割?？珊感耘c含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗(yàn)鑒定。根據(jù)以上要求，規(guī)范規(guī)定螺栓排列要滿(mǎn)足最大和最小間距。應(yīng)滿(mǎn)足三方面要求：①受力要求②施工要求③構(gòu)造要求最小的栓距為，最小的端距為圖示實(shí)腹式軸壓柱截面，柱長(zhǎng)細(xì)比 ,鋼材Q345，試判斷該柱腹板的局部穩(wěn)定有無(wú)保證？如無(wú)保證應(yīng)采取何種措施（至少回答出二種方法）？腹板高厚比為：該柱腹板的局部穩(wěn)定無(wú)保證。：小數(shù)點(diǎn)前數(shù)字代表螺栓抗拉強(qiáng)度分別不低于 和，小數(shù)點(diǎn)后數(shù)字表示屈強(qiáng)比。格構(gòu)式和實(shí)腹式軸心受壓構(gòu)件臨界力的確定有什么不同？雙肢綴條式和雙肢綴板式柱的換算長(zhǎng)細(xì)比的計(jì)算公式是什么？為什么對(duì)虛軸用換算長(zhǎng)細(xì)比？格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件臨界力的確定依據(jù)邊緣屈服準(zhǔn)則，并考慮剪切變形的影響；實(shí)腹式軸心受壓構(gòu)件臨界力的確定依據(jù)最大強(qiáng)度準(zhǔn)則，不考慮剪切變形的影響。注：本監(jiān)理細(xì)則要根據(jù)工程施工實(shí)際情況，進(jìn)行不斷的修改和完善，以便進(jìn)一步適應(yīng)本工程，更好地為本工程服務(wù)，更有效地指導(dǎo)監(jiān)理工作。（2）鋼材切割面或剪切面無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。（2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接筋副應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接筋副》的規(guī)定。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。3．1．7 涂裝外觀：涂刷均勻，色澤無(wú)明顯差異，無(wú)流掛起皺，構(gòu)件因切割，焊接而烘烤變質(zhì)的漆膜已處理。2．2．9 高強(qiáng)度螺栓連接檢查記錄。