【正文】 軟 件設(shè)計(jì)， AutoCAD 是美國(guó)Autodesk 公司推出的深受廣大工程技術(shù)人員喜愛(ài)的通用計(jì)算機(jī)輔助繪圖和設(shè)計(jì)軟件包，它具有易于掌握、使用方便的特點(diǎn)。 ③ 可調(diào)夾具：通過(guò)調(diào)整或更換個(gè)別零、部件，能適用多種工件加工的夾具。先進(jìn)的專(zhuān)用軟件，能夠直接通過(guò)工件的 幾何數(shù)據(jù)，在幾秒鐘之內(nèi)產(chǎn)生工件的裝夾程序。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、 對(duì)刀 引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的 相對(duì)位置或?qū)б毒叻较?)、 分度裝置 （使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè) 工位 的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類(lèi)）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 與此同時(shí)鉆相應(yīng)端面上的定位孔，之后再以?xún)啥诪榧庸さ木鶞?zhǔn)加工。誤差抵消的方法是利用原有的一種誤差去抵消另一種差。夾具誤差首先影響工件被加工表面的位置精度，其次才影響尺寸精度和形狀精度。 1） 加工原理誤差 原理誤差即是在加工中采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此克制本工序的加工公差為 。 Ф39mm（耳孔） 毛坯為實(shí)心，補(bǔ)充出孔，孔公差為? ? ???，8?IT，兩內(nèi)孔精度要求查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 517，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ37mm，mmZ 122 ? 。在經(jīng)過(guò)粗加工和精加工兩個(gè)階段后兩定位孔能很好地達(dá)到加工精度的要求，確保后續(xù)工序的精確定位。缺點(diǎn)是：以粗基準(zhǔn)定位加工兩 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 表 31 工序目錄表 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng) 10 20a 20b 30 40 50 60 粗加工端面及孔 粗加工另一端面及孔 精加工端面及孔 精加工另一端面及孔 車(chē)端面 加工安裝孔 去毛刺 立式加工中心 立式加工中心 立式加工中心 立式加工中心 數(shù)控車(chē)床 臥式加工中心 彎頭刮刀 表 32 工序表 定位孔時(shí)加工精度比較低，在將兩定位孔一次加工到位是很難達(dá)到精度要求。工序目錄表如表 31 工序目錄表所示。傳動(dòng)軸凸緣叉的工藝基準(zhǔn)就是兩端面和兩個(gè)定位銷(xiāo)孔，要保證兩個(gè)定位銷(xiāo)孔以及兩端面的加工精度要求。主要定位基準(zhǔn)面應(yīng)盡量選用工件上較大的表面。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形，因此，對(duì)加工精度影響較大。 精基準(zhǔn)就是以加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生 產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 10 第 3章 傳動(dòng)軸凸緣叉的加工工藝 概述 本論文中，我們 針對(duì) CA1091 傳動(dòng) 軸凸緣叉進(jìn)行工藝及夾具設(shè)計(jì)，在傳統(tǒng)凸緣叉結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善以達(dá)到其實(shí)用簡(jiǎn)潔、加工精度提高、消耗材料降低、生產(chǎn)效率上升、降低工業(yè)成本。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中的凸緣叉的結(jié)構(gòu)為一個(gè)頂面，兩個(gè)端面，兩個(gè)耳孔以及頂面的四個(gè)通孔。 ，可放在最后加工。鋼質(zhì)模鍛件就無(wú)上述缺陷，內(nèi)部質(zhì)量好，成品率高，降低了零件的成本。 因?yàn)樗邢鄬?duì)的行平度，兩端面之間要有一定的對(duì)稱(chēng)度。但加工過(guò)程也要分為粗銑、半精銑、精銑平面的過(guò)程。所以本文中的毛坯的制造形式也采用鍛造的方法。 圖 21 凸緣叉 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 圖 22 傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)圖 該件國(guó)內(nèi)外一般都采用中碳鋼或中碳合金鋼質(zhì)模鍛件，也有采用 40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼材料或中碳優(yōu)質(zhì)合金鋼的精密鑄造件。凸緣叉被精確定位在配對(duì)凸緣上 ， 所 述配對(duì)凸緣被支承在具有同軸突出的導(dǎo)向器的凸花鍵軸上。并確定 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸定切削用量及基本工時(shí) 等信息。 20xx 年 11 月29 日， Erlmann 研制了一種萬(wàn)向節(jié)凸緣叉，這一發(fā)明使得凸緣叉兩“墻體”能夠更好的接收和傳遞力，從而使傳動(dòng)軸有效的運(yùn)行 [3]。基于模擬優(yōu)化的結(jié)果，開(kāi)發(fā)出結(jié)構(gòu)合理的模具，便可以極大地降 低了生產(chǎn)成本，縮短了開(kāi)發(fā)周期。它可以縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本；保證加工精度及穩(wěn)定加工質(zhì)量；降低對(duì)工人的技術(shù)要求，提高工人的工作質(zhì)量，保證安全；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能；在自動(dòng)化生產(chǎn)和流水線中便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。同時(shí)，該設(shè)計(jì)還培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，獨(dú)立完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)的能力，以及分析和解決問(wèn)題的能力。當(dāng)夾具的整體剛度遠(yuǎn)大于其他化解，工件加工的動(dòng)態(tài)誤差基本上只取決于夾具的制造精度和安裝精度。一般萬(wàn)向節(jié)十字軸、十字軸承和凸緣叉等組成。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 IV 附錄 B .................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 The design of jig 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 III 目錄 摘要 ........................................................................................................................I Abstract ................................................................................................................ II 第 1 章 緒論 ......................................................................................................... 1 論文研究背景 ............................................................................................ 1 論文研究的目的和 意義 ............................................................................ 2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ........................................................................................ 2 研究?jī)?nèi)容 .................................................................................................... 3 第 2 章 凸緣叉結(jié)構(gòu)分析 ..................................................................................... 5 凸緣叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功用分析 ................................................................ 5 凸緣叉結(jié)構(gòu)分析 ........................................................................................ 6 凸緣叉的主要技術(shù)要求 ............................................................................ 7 凸緣叉的 工藝分析 .................................................................................... 7 本章小結(jié) .................................................................................................... 8 第 3 章 傳動(dòng)軸凸緣叉的加工工藝 ................................................................... 10 概述 .......................................................................................................... 10 確定毛坯的制造形式 .............................................................................. 10 基面的選擇 .............................................................................................. 10 加工工序安排 .......................................................................................... 12 制定工藝過(guò)程 .......................................................................................... 12 工藝過(guò)程方案論證 .................................................................................. 12 機(jī)械加工余量的確定 .............................................................................. 14 保證加工精度的方法 .............................